蒸汽轮机的型号不同，其拆装检修程序也不完全相同，现以抽汽、注汽、凝汽式蒸汽轮机为例简述主要拆装程序。

　　1、停机后，当前汽缸温度降到120℃以下时，拆除保温；汽缸壁温度降到80℃以下时，即可进行其余拆除工作。
　　2、拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。
　　3、拆除妨碍检修的有关油、汽管线，封好所有开口，做好复位标记。
　　4、拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量；拆除联轴器中间套筒，测量并记录轴间距；复查对中。
　　5、用液压专用工具拆下联轴器轮毂(必要时进行)。
　　6、拆除蒸汽轮机转子与调速器减速齿轮轴之间的弹性联轴器，复查对中；解体检测调速器减速箱的各部位配合间隙。
　　7、在汽缸前后紧固螺栓下垫入0.5mm厚铜皮压紧；对上半缸支承蒸汽轮机，将下半缸猫爪下顶丝顶到位，并垫入适当厚度的垫铁，以保证松开中分面螺栓后，下半缸上下工作位置基本不变。
　　8、拆除盘车器、PG－PL调速器和错油门油动机。
　　9、卸下排汽管支承钢梁，拆除排汽管与汽缸连接的一段。
　　10、窜动转子测量并记录止推轴承间隙；将转子推向工作侧，复查危急遮断器杠杆同转子上轴位移凸台及危急保安器飞锤头部之间的间隙。
　　11、拆除前后轴承箱上盖，测量并记录径向轴承间隙及瓦背过盈量；拆除止推轴承副止推瓦块，并扣上轴承箱上盖，把紧部分螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再拆除主推力瓦块，测量转子总窜量。
　　12、拆卸汽缸中分面螺栓；拆除定位销。
　　13、将转子推到总窜量1/2位置，安装好起吊上半气缸的导向杆，挂好起吊工具。
　　14、用顶丝将上半缸均匀顶起3～5mm左右，检查转子、静叶持环、隔板、汽封套等部件不应随之上移，确认正常后慢慢起吊上半缸。在整个起吊过程中要保持缸体四角吊起高度一致。将上半缸放在指定位置，并用枕木垫牢。
　　15、拆卸蒸汽室和各静叶持环的中分面螺栓，并吊开上半部分。
　　16、装复主止推瓦块，将转子靠在主推力瓦块上，测量通流部分各部轴向间隙和所有气封间隙。
　　17、吊出转子放在专用支架上，吊出蒸汽室和各静叶持环的下半部分，拆除轴承下瓦等有关部件。
　　18、拆除上半汽缸上的调节阀、主汽阀，将上半汽缸翻转并垫牢。

　　回装程序与拆卸程序相反，回装时应遵循以下规定：

　　1、转子、轴承、联轴器、静叶持环、汽封、缸体均已按各质量标准和检修技术要求进行了清洗和检查，存在的缺陷已消除并作了记录。
　　2、所有部件和进、出口接管以及缸体疏水管线等均已检查和吹扫，并确认无异物掉入；所加封口用物均已拆除。
　　3、更换的新备件按质量标准进行了全面检查，并经试装符合组装技术要求。