在化学工业中，由于加工过程的复杂多样化，各类机械有着广泛应用。化学加工过程中用的传送机、粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以及化工机械设备及其零部件加工维修用的各种机床，都是化工行业中的常见机械。这些机械的共同特点是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。如果能够消除动机械的事故源，化工行业的安全生产就会得到很大改善。本节只对动机械的操作安全做共性介绍，对用的较多的压缩机和泵则分别在第六节和第七节做专门介绍。
　　从人机工程学的角度看，人和机械是一个统一的整体，人和机械间要有合理的匹配。动机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态造成的。
　　
　　一、人的不安全行为
　　
　　人的不安全行为表现是多方面的，大致可以分为操作失误和误人危区两种情况。

　　1．操作失误
　　机械具有复杂性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素质。但人的素质是有差异的，不同的人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、熟练性等方面，有很大不同。特别是人的情绪易受环境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操作失误。
　　(1)动机械产生的噪声危害比较严重，操作者的知觉和听觉会发生麻痹，当动机械发出异声时，操作者不易发现或判断错误。
　　(2)动机械的控制或操纵系统的排列和布置与操作者习惯不一致，动机械的显示器或指示信号标准化不良或识别性差，而使操作者误动作。
　　(3)操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。
　　(4)操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等，也易导致失误。
　　(5)动机械突然发生异常，时间紧迫，造成操作者过度紧张而导致失误。
　　(6)操作者缺乏对动机械危险性的认识，不知道动机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产生失误。
　　(7)取下安全罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于不安全状态，从而导致事故。

　　2．误入危区
　　(1)动机械危区
　　所谓危区是指动机械在一定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。如压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等均属危区部位。危区部位一般都有一定的危区范围，如果人的某个部位进入动机械危区范围，就有可能发生人身伤害事故。
　　(2)误人危区的原因
　　在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素质和心理状态千差万别，所以误入危区的可能性是存在的。
　　①机械操作状况的变化使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，就很可能产生误人危区的不安全行为。
　　②“图省事、走捷径”是人们的共同心理。对于已经熟悉了的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更安全的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次成功就会重复照干，这也是误入危区的常见原因。
　　③条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会忘记置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。
　　④疲劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能出现某些不安全行为而误人危区。
　　⑤由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生不安全行为而误入危区。
　　⑥人们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可能使人体某个部位误入危区。
　　⑦不熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统的联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有可能产生不安全行为，导致误入危区。