焦炭在高温保护熔炼中的作用焦炭是高炉冶炼的重要燃料。【/br/】其作用如下:(1)燃烧时放出热量作为热源。在风口前，焦炭燃烧放出大坛的热量，产生煤气，在上升过程中把多余的热量转移给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高温保护熔炼过程中70%-90%的热部位来自焦炭的自燃。(2)使用焦炭燃烧和焦炭中碳还原金属化产生的CO气体作为还原剂。(3)提升支撑料柱& ldquo骷髅& rdquo功能。焦炭占料柱体积的1/3-1/2，特别是在高温保护系统下部的高温区。它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭维持。从风口向高炉喷吹煤粉可以代替焦炭发挥前两种作用。此外，焦炭还是生铁的增碳剂。焦炭燃烧A还为降低炉料提供了自由空空间。高忌冶炼要求焦炭质量。焦炭的质量直接影响到高碱度冶炼过程的进展，以及能否获得良好的技术经济指标。所以人炉热炭是有一定质量要求的。焦炭的化学成分焦炭的化学成分通常由焦炭的工业分析结果来表示。工业项目分析包括固定碳、灰分、硫和挥发分的含量。a固定碳和灰分、焦炭中的I1固定碳和灰分、Y全明星含量有增有减。TI碳固定w((；)%)按公式F计算:w(C)固体= [1-[W(灰分)+w(任选分数)+w(值)]*100%。要求焦炭中的固定碳含量尽可能高，灰分尽可能低。由于固定碳含量高，热值高有利于降低焦比。生产实践证明；固定碳含量每增加1%，焦比可降低2%。焦炭中灰分的主要成分是SIO2和AI2O3。灰分越高，固定碳含量越少，碳的香肠强度越低，熔剂消耗越高，渣含量越高，从而提高焦比。生产实践也证明:灰分增加1%，焦比增加2%，产量减少3%，我国冶金焦灰分一般为11%~14%。b在一般冶炼条件下，高炉冶炼中80%的硫是由焦炭带入的，所以降低焦炭中的硫含量对降低生铁中的硫含量有很大的作用。在炼焦过程中，可以脱除一部分硫，但仍有70%。焦炭通常含有较少的磷。【/br/】煤粉1964年，我国首次在首钢成功将无烟煤喷入高炉，作为辅助燃料替代部分昂贵的焦炭，从而降低生铁成本。目前国内所有高炉都采用碎煤粉工艺，并逐步扩大到喷吹其他挥发分含量高的煤:上海喷吹用煤粉，对其质量有以下要求:(1)灰分低，固定碳含量高。(2)硫含量低。(3)可磨性好(即当原煤制成适合喷吹工艺的细煤粉时，能耗最少，同时喷枪等输送设备磨损较弱)。(4)粒度细。根据不同的情况，煤粉要进行一定程度的粉磨，以保证煤粉在风口前的完全气化和燃烧。一般来说，粒径小于0。074 mm占80%以上，细煤粉也便于运输。目前西欧一些高炉正在推广喷吹颗粒煤技术。为了保证尽可能多的煤(如85%以上)在风口区气化，应喷吹挥发分含量高的烟煤，因为国外钢铁企业大多采用这种喷吹工艺。煤中挥发分的质量分数一般控制在22-25%，(5)爆炸性弱，以保证制备和运输过程中人员和设备的安全。(6)良好的可燃性和反应性。煤的可燃性象征着煤粉和O2之间的反应速度。煤粉从插在直吹管中的喷枪喷出后，会在极短的时间内(一般0.01-0.04g)燃烧转化为气体。如果大部分煤在风口区不能气化，剩下的会随着炉腹煤气上升，一方面影响喷煤效果，另一方面大量未燃烧的煤粉会使料柱透气性变差，甚至影响炉子的顺行。在反应性方面，与上述焦炭相反，希望煤粉具有良好的反应性，使未能与O2反应的煤粉能迅速与高炉煤气中的Co2反应并被气化。高炉产量的实际跃升表明，存在一定量的喷& rdquo煤粉与煤气中的co反应气化，有利于高炉顺行生产和去除煤粉置换比。