近日，由山西建龙自主创新设计的3#30000Nm3/h制氧机组余热利用——“污氮预热”项目成功投运。
该项目利用两台20000Nm3/h中压氮压机末级压缩排出的高温中压氮气，通过高效列管式换热器对分子筛再生污氮气进行预加热，将污氮气温度从24℃升高至85℃，氮气温度从110℃降至80℃，然后再进入电加热器继续升温，降低了电加热器的用电负荷。整个流程中，污氮侧的阻力损失小于1KPa，压缩氮气侧的阻力损失小于10KPa，实现了“自主创新、节能降耗”的目标，这也是集团内首个成功利用制氧机组内部热能的子公司。
此前，该制氧机组分子筛再生加热阶段仅依靠电加热器加热，每天平均耗电量为10806KWh。污氮预热项目投运后，根据污氮气温度升高的实际情况，停运了电加热器总系统中的两套固定组加热单元。经过为期一周的观察，分子筛纯化系统运行平稳，各项数据指标正常，电加热器平均耗电量降至7400KWh/天，减少电量消耗3406KWh/天，节电率达32%，年可节约电费约60万元。同时，氮压机排气温度的降低也减少了循环冷却水消耗量，降低了机组供水温度，有利于机组整体工况的优化。
今年以来，山西建龙紧密结合生产实际，眼睛向内，深挖内潜，不断强化能源管理，围绕能耗攻关、指标控制、基础管理等方面深入落实各项节能措施，积极推动能效提升。
下一步，山西建龙将结合极致能效技术清单，加强余热余能深度利用，不断提高能源利用效率，同时，加快熔盐储能、二氧化碳捕集及绿电开发等项目实施，推进源网荷储一体化建设，不断创新优化能源结构，为实现绿色低碳、可持续发展作出更大的贡献。
