近年来，我国碳酸钙行业发展迅速，但能耗高、污染重的问题一直没有得到解决。而且企业往往重生产轻应用研究，高附加值市场亟待开拓。如何通过技术升级降低碳酸钙的生产成本和污染排放，如何发展绿色技术，提升企业竞争力？

近年来，我国碳酸钙行业发展迅速，但能耗高、污染重的问题一直没有得到解决。而且企业往往重生产轻应用研究，高附加值市场亟待开拓。如何通过技术升级降低碳酸钙的生产成本和污染排放，如何发展绿色技术，提升企业竞争力？

一、降耗:从炉子改进入手。

生产轻质碳酸钙的主要能耗是白煤(焦炭)、烟煤(煤气)和电。能耗成本约占普通碳酸钙生产成本的55%，在纳米碳酸钙生产成本中的平均比例超过65%。

生产碳酸钙的炉子是关键。在轻质碳酸钙生产过程中，石灰石煅烧是产品质量、节能降耗的关键环节。它不仅关系到生石灰生产这一过程的能耗指标，而且直接关系到整个过程的能耗中心& mdash& mdash碳化过程的能耗。

目前，我国仍有相当多的企业采用砖混立窑。立窑虽然投资低，但能耗高，每吨碳酸钙消耗白煤180 ~ 200kg。有鉴于此，一些企业实施了密闭鼓风增缩土立窑直径的技术改造，取得了良好的效果，降低了30%的煤耗。较先进的企业已采用机械化程度高、结构完善的钢壳竖窑。专家指出，要在石灰石煅烧过程中节能降耗，除了鼓励有条件的企业引进先进技术，消化、吸收、提高、发展外，当务之急是如何采取措施，改善大多数企业混窑的工艺条件，改进混窑的机械结构，做到投资少、进度快、消耗低。另外，注重余热利用和节能改造也是有效的方法。

二、延伸应用:从表面改性入手。

碳酸钙因其价格低廉、补强性和抗冲击性好，性价比优势明显，已成为塑料、橡胶、涂料等行业降低成本、提高产品竞争力的首选填料和辅助材料。但由于产品的分散性，其在某些领域的应用受到了限制。通过表面处理来提高分散性，扩大应用领域应该是一个很好的途径。

比如大多数碳酸钙企业还在使用最早的活性碳酸钙表面处理技术，用偶联剂和硬脂酸对轻质碳酸钙进行表面活化。随着高新技术的发展，一些碳酸钙企业正在改变加工活性碳酸钙的原有配方，出现了复合改性活性碳酸钙，可以增加活性碳酸钙的用量，降低使用活性碳酸钙企业的生产成本。

活性碳酸钙是被表面活性剂表面活化的碳酸钙。当用表面活性剂处理碳酸钙时。由于碳酸钙是一种无机物，它与表面活性剂的亲水基团有很大的亲和力，它们像化学键一样发生化学结合，使亲水基团在碳酸钙颗粒表面定向排列，形成单层。这是活性碳酸钙生产的基本原理。处理后的填料由亲水变为亲油，对树脂等有机物有良好的亲和力。

除了一般应用，碳酸钙在造纸中的应用近年来也进入了人们的视野。碳酸钙是一种新型塑料回收纸膜，无毒、防水、防霉、防虫、不易破碎、可降解。广泛应用于各种包装、书籍和写作行业。据有关资料显示，每生产一吨碳酸钙纸制品可节约木材1.6立方米。整个生产过程不需要用水，不产生废气、废水和废渣，单位能耗仅为传统造纸工艺的2/3。用于解决& ldquo白色污染& rdquo保护生态环境，发展循环经济，构建和谐社会将产生深远的影响。

三、攻关:走校企结合之路

技术方向明确，如何攻关？高校拥有包括人才、技术在内的大量科研资源，企业有实际生产需求，有较好的资金保障。就我国国情而言，校企合作无疑是促进碳酸钙行业发展的捷径。