突出现场管控，丰富管理内容，细化管理手段。相继开展了运输会战、顶板会战、安全隐患集中排查治理等专项活动。为了减轻职工负担，降低事故发生率，还完善了二部猴车系统。推动重点安全项目运行，加大采空区注浆力度，强化采区排水系统建设，消除突水隐患，提升矿井防水抗灾能力。推进装备升级和技术改造，确保机电设备安全高效运行。在此基础上，成立安全、生产、机电多个专项检查小组，加强对中晚夜班的隐患排查，大力推行6S管理、三卡一表，以及岗位菜单式交接班和干部走动式管理，确保作业现场始终处于受监督状态，保证工程质量。

    以“董矿明天怎么办”大讨论活动为契机，对预算管理、材料定额、设备管理的运行流程进行梳理。多层次总结工作经验，全方位审视工作短板，查找克服当前困难的措施、方法和路径，将全面预算覆盖到区队，物料消耗精确到头面。在此基础上，将物资编码信息化，统一进行数据库管理，将各类物资从计划到采购、到出库、使用和报废等全生命周期进行过程控制和严细管理。同时，推行多物并库管理，实施机电设备内部统一管理，减少积压报废风险，成了金涛创新工作室，应用先进的修理经验和科技能力，对事故率高、修理费高的设备进行升级改造。

通过对产煤质量、结构进行精确分析，建立矿、区队、班组三级源头煤质管控体系，对煤炭质量进行统一考核。为更好强化源头控制，还在工作面设计上，充分考虑最大限度开采优质煤层；在掘进过程中，根据断面要求和顶底岩状况，进行煤矸分掘；在开采过程中，根据不同地质条件，采取加架、减架、提前移架，以及局部降低采高等方法，尽量避开断层和少割岩石。进而保证大部分产煤的优化，出精煤出细煤，减少矸石带煤等劣质煤，降低成本，减少损失，为赢得市场创造效益奠定了牢固基础。