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能源局力推煤炭安全开采机械智能化业迎发展契机

       国家能源局网站3月25日披露煤炭工业科学发展指导意见,要求优化产业布局,推进煤炭安全绿色开采和清洁高效利用。其中对煤炭安全开采方面,要求加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发,提高煤矿安全保障能力。在安全生产日益受重视的情况下,切入煤炭等安全生产的机械智能化领域企业,将受益工业4.0发展机遇。

  国家能源局发布的促进煤炭工业科学发展指导意见提出,要求大力推进能源消费体制改革,控制煤炭消费总量,坚持提质增效和绿色开发利用。同时,要求推进煤炭安全绿色开采,加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发,提高煤矿安全保障能力。国家安监总局局长杨栋梁在两会期间表示,目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂,要求加快机械化、自动化和信息化建设。杨栋梁称,安全生产最根本的还是要靠科技、靠机械化,并表示在阅读美国智能制造资料后,曾梦见到煤矿的掘进头工作面和采煤工作面都已换成机器人

  公开资料显示,近年来煤炭行业已在探索无人化的智能开采方式,大型煤企开始启动智能化开采系统,达到降低生产成本目标。受能源结构调整和经济减速拖累,煤炭行业景气度持续下滑,减少生产成本将成为各大企业的工作重点。矿山智能化开采,主要是以矿山的信息化和数字化为基础,以开采的智能化、生产自动化和管理信息化为核心,最终实现矿山的无人开采和智能管理。从经济效益来看,陕西煤化集团神南红柳林矿业公司曾表示,实施智能化开采后,吨煤成本从2011年的125元/吨,下降到了2013年的108元/吨,两年成本下降17元/吨,累计利润增加4.2亿。另外,神华集团也曾表示,实施智能矿山建设以来,全员工效提高了16%;设备利用效能提高了5%;产能增加了8%。

  智能制造作为我国工业转型升级的抓手,正在迎来政策密集扶持期,也有利于缩短与发达国家差距。目前,我国煤炭工业生产效率,与国际市场仍存在较大差距。数据显示,2012年美国年产约10亿吨煤炭,产业工人约10万人,同年我国年产36.5亿吨煤炭,产业工人约525万人,井下一线生产人员约304万人。我国煤炭产量为美国的3.6倍,产业工人却为美国的50倍。

  因此,在智能制造战略和安全生产的倒逼下,我国煤炭工业机械智能化正迎来提速机遇,从事煤机设备相关企业已向工业机器人布局,在市场发展中更具先发优势。公司方面,林州重机主营煤矿机械和矿建服务,主导产品为液压支架。公司目前正在加码机器人服务,与中科院合作,进行工业机器人、机器视觉、井下综采无人工作面系统等智能装备产品研发。郑煤机主营液压支架产品,正加速向高端装备转型步伐,公司实际控制人河南省国资委,拟对全身机械装备资产进行整合,组建省属机械装备投资集团,公司国有股权将被纳入其中。
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