源头管控“一少一多”。“一少”即少采矸石。从根本上提高煤质发热量。重点抓好生产设计优化和采煤工艺管控，对7110工作面机尾进行“缩面”改造、甩开断层集中区，降低了开采难度，提高了煤质；309面通过系统论证对机头进行了系统改造，不仅少采了10米的全岩段，还提高了原煤回收率；对309面初采过薄煤区、319面薄煤层开采的采高进行了严格规定，降低了薄煤区对整体煤质的影响。7112主采工作面通过控制采高、放松动炮控制矸石粒度以及全岩段分采分运等措施，最大限度降低了对煤质的影响。“一多”即多拣矸石。严抓掘进管理，强力落实煤矸分流。在全岩及岩超煤巷道的掘进上，通过采取对迎头皮带加锁限运、煤仓篦子封闭等措施，强力推行了分打分装、煤矸分流， 1-8月份全矿共分打分装矸石1.4万吨，增效300多万元。严抓矸石拣选，井下实现了所有头面全覆盖应用煤矸分流装置，最大限度发挥发挥北三、北五两套井下矸石拣选系统的减灰提质作用。

洗选销售“一分一配”。 “一分”是指在煤炭提升运输上实行“分质、分运、分提、分储”，通过改造井下1#、2#煤仓和新建北三缓冲仓，合理调整生产班次，实现北三和北七不同热值不同灰分不同硫分的煤质实现分运分提，发挥选煤厂分级入洗系统（博士筛）的分级分质作用和地面四个煤仓、两个煤场的缓存作用，对不同煤质的原煤进行分储。“一配”是指实现配煤入洗和配煤销售。对不同煤质指标的原煤根据计算出的合理比例，充分利用井下煤仓和地面“二场四仓”的缓存调质功能，进行配煤入洗，成功打响3#精煤品牌。

商品煤采制化“一内一外”。“一内”即加强内部管理。开展了商品煤采制化新国标的运行，积极与客户在采制化标准上接轨，为售后煤质纠纷谈判赢得主动。加强岗位风险防控管理，地销混煤采样实施“一样双采一采一备制度”，对全水煤样实行化验人员和制样人员“一样双做”制度，对化验实行“一化一复一虚一实”制度。加大商品煤采制化的“硬件”投入，对商品煤化验室进行了升级改造，实现了所有重要岗点视频监控，化验室实行了封闭式管理，化验室相关工作人员输入了指纹信息，提高了煤质化验工作的规范性和保密性。今年上半年，在枣庄质监局和集团公司煤质处采制化抽查中，合格率达到100%。“一外”即树立外部形象。加强与兄弟单位和重要客户的交流与沟通，在商品煤售后服务上采取“走出去”，到兄弟单位及部分重点客户进行实地考察学习。加强外部加大售后跟踪采样和技术交流力度，对重点用户设立常驻“质量回访服务员”，以真诚地服务和技术交流，减少双方误差，消除纠纷和质量事故。