面对严峻市场形势，泰山盐化结合自身实际，以严细管理和细化考核为抓手，从小事抓起，有效促进了治亏创效行动的深入开展。

严细管理，创新提效。该公司强化设备维护和检修质量验收工作，做到细巡查、精检修、勤维护，从根本上降低机电设备的磨损率，减少零部件的成本费用。生产车间对各班组节约举措的落实情况进行不定期检查指导，发现有长流水、长明灯和违规浪费现象严格考核，做到抓大不丢小，保证各项节约措施不流于形式。将降本增效工作纳入到班组考核范围之内，激励广大职工创新节支方法，开展我为治亏创效献一计活动，全年共征集与生产效益息息相关的金点子65项，通过组织论证、实际分析，确定可实施项目32项，已全部组织实施，预计年可创效降本约500万元。

细化考核，修旧利废。该公司坚持“能自修不外修、能用旧不用新”的原则，深入分析材料使用的投入产出，建立废旧物资回收台账，采取“以旧换新、领用签单”等措施，提高物资利用率，降低生产成本。完善设备使用、待修、库存台账，按照设备状态制定大、中、小检修计划，并将考核指标分解落实到各班组、个人，科学合理设置考核指标，细化考核方式，把检修责任落实到位。同时，不断加大材料设备修旧利废管理力度，对电气仪表、阀门器件等废旧物料回收后，进行自制加工、自主维修，经过重新修复检测，让废旧材料“重新上岗”。