300kt/a机械化升级改造项目单项工程质量评价报告

一、工程名称
　　山西柳林陈家湾煤业有限公司300kt/a机械化升级改造项目。
二、建设项目工程设计概况：
　　　　陈家湾煤业有限公司位于柳林县陈家湾乡陈家湾村，距县城13km，距孝柳铁路青龙站12km，距307国道13km，紧邻柳林东山矿区循环路，交通十分便利。
　　　　该矿于1985年经省煤资委以晋煤资字[1985]第580号文件批准筹建，矿井东邻寨崖底煤业有限公司，西靠下寺头煤业有限公司，南依哪哈沟煤业有限公司，北为氧化带尖灭区，井田面积2.0408km2，批准开采9#煤层，属有限责任公司。本矿于1994年正式投产，采矿许可证号1400000622861，生产规模9万吨/年；经晋煤行发【2008】53号文件批准该矿进行9—30万吨、年机械化采煤升级改造， 设计可采储量为556万吨,设计生产能力30万吨/年,矿井服务年限为14.3年。矿井于2008年11月开工，截至2009年3月底全部竣工，开拓方式为斜井开拓。
　　　　该矿《机械升级改造初步设计》以吕煤基字[2008]391号文批复，修改后的初步设计经市局吕煤基字【2009】35号文件批复。《安全专篇》经山西煤矿安全监察局吕梁监察分局审查，以吕煤监监察字[2008]96号文批复。
　　　　陈家湾煤业有限公司属河东煤田，总体呈走向南北、倾向东西、倾角3-9°的单斜构造，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组下段,煤层厚度4.05-5.05米,平均4.55米,属全区稳定可采煤层,顶板为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属自然煤层，具有爆炸性。矿井的正常涌水量为180m3/d，最大涌水量为256m3/d，水文地质条件属简单型，煤层开采技术条件较为优越，具备建设矿井的资源条件。
三、建设项目及投资完成情况：
　　　　山西柳林陈家湾煤业有限公司建设项目从2008年11月开工，至2009年3月底全部竣工。其中：
　　　　1、提升系统：
　　（1）主斜井提升
　　　　设计中原有主斜井净宽4.0米，净高3.3米，坡度15°，斜长550米,半圆拱上部为料石砌暄，装备B=800mm的皮带输送机，并铺设轨道，同时作为矿井进风井，设人行台阶，为矿井的一个安全出口，能够满足矿井实际需求。
　　（2）辅助提升
　　　　副斜井净宽2.5m，倾角18°，斜长260，装备JTP-1.6提升绞车,采用单钩串车,担负矿井辅助提升、进风和行人。设台阶为矿井的一个安全出口。
　　　　主提升系统及辅助提升系统经调试运转及质量验收，空、重载试车，均未发现异常，运转平稳，符合设计要求。
　　　　2、原煤运输系统
　　　　回采工作面的原煤，由工作面SGZ-630/132和SGB-630/90刮板输送机经过运输顺槽SZB730/75刮板转载机至DSJ80/35/45×2型可伸缩绞带输送机和运输大巷DTL80/35/90型胶带输送机运入井底煤仓。由主斜井胶带机提至地面经转载至储煤仓。符合《规范》要求和设计要求。
　　　　3、通风系统
　　　　矿井采用主、副斜井进风、回风立井回风的中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。回风立井安装两台BK54-6-№17型矿用防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用，电机功率均为75kw。矿井总进风量为2800 m3,矿井等积孔2.32，负压58.59mmH2O，主风机进行性能测试，装备有微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下环境进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。能够满足使用要求。
　　　　4. 给排水系统
　　　　（1）给水系统：
　　　　1、地面供水系统
　　　　深井水引至200m3的地面调节水池，再由加压泵提升至500m3的高山水池，静压供给各用水点，供消防和生活日用，消防泵房内设消防泵二台，当火灾发生时，开启消防泵来满足水量及水压的需要。
　　　　2、井下供水系统
　　　　利用井下涌水作为井下供水水源，矿井涌水排至地面调节池，经一体化矿用净水设备消毒加药处理后送入200m3井下消防洒水池，静压供井下各用水点
　　　　（2）排水系统
　　　　矿井排水主要是生活污水，洗澡污水，生产废水及矿井涌水。生产废水和生活污水排放量为93.86m3/d。经二次处理后补充井下消防洒水。
　　　　该矿废水最终排入矿区附近的河沟或用于农田灌溉，为了满足排放标准本设计对矿井废水处理措施如下：
　　　　工业场地雨水与生活污水分流排放。
　　　　①雨水系统
　　　　工业场地雨水由明沟分散排出。
　　　　②生活污水系统
　　　　矿井生活污水→管网→污水处理站→外排
　　　　③室外排水管道
　　　　室外排水管道采用混凝土管，石棉水泥接口，管道最小埋深为1.2m。
　　　根据试运转情况，给排水系统符合设计要求、满足矿井实际需求。
　　　5、供电系统
　　　　该矿已实现双回路电10kV电源线路，一回路引自青龙110KV变电站，导线型号LGJ-120mm2，线路长度16km；另一回路电源引自陈家湾35KV变电站，导线型号LGJ-120mm2，线路长度2km，两回线路分列运行，一回工作，一回(带电)备用，电源可靠，供电质量有保证。
　　　　1、地面供电系统
　　　　主井工业场地10kV变电所以10kV电压供电的地点有：井下主变电所(2回)，地面变压器(2回)。主业场地380V侧地面用电负荷主提升胶带机(含辅助提升绞车)、副提升机、主扇风机和消防加压泵有双回路供电，其余用电负荷均采用380V单回路链式供电。各生产车间采用工厂灯照明，办公楼、调度室等地采用荧光灯或白炽灯照明，场区室外照明采用高压钠路灯照明，由电光自动控制器控制。照明电压为380/220V。根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)，工业场地内的建筑物设避雷带保护。
　　　防止雷电波侵入井下，由地面直接入井的道轨、设备机架及各种露天引(出)的管路等，在井口附近将金属体做了2处可靠接地。
　　　　2、井下供电
　　　　井下设主变电所，两回10kV下井电缆经主斜井井筒敷设至本所。下井电缆选用MYJV32-8.7/10 3×90mm2全塑铠装阻燃电力电缆。当任一回电缆停止运行时，另一回可满足井下全部负荷用电。
　　　　主变电所位于主斜井井底车场附近，所内设BGP6-10型高压开关，660V侧配电装置选用BKD4矿用隔爆智能化真空馈电开关及BQD4型隔爆真空磁力起动器。所内设2台KBSGZY-400/10 10/0.69kV干式变压器，供井底车场附近设备用电。井下用电设备电压为660V，煤电钻采用127V电压供电，控制电压为36V。
　　　　井下回采工作面掘进头均采用KBSGZY-630/10/0.69型矿用移动变电站供电。
　　　　井下所有用电设备均采用隔爆型设备。40kW及以上的电动机采用BQD4型矿用隔爆真空磁力起动器控制。井下各掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”双风机双电源连续供电方式，采用KBSGZY-100/10/0.69KV矿用隔爆型移变两台，作为掘进局部通风机的专用电源。选取矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现局部通风机的主、备局扇互换、自动切换，并结合瓦斯监控系统完成“风电、瓦斯电”闭锁功能。
　　　　井下电缆全部采用矿用阻燃电力电缆MYP-0.66/1.14、MVV-0.6/1及MZ-0.3/0.5型等。
　　　　井底车场、大巷、工作面运输顺槽及各机电硐室设固定照明，照明电压127V，照明灯具选用MBH11-18/127矿用隔爆节能荧光灯。
　　　　井下主水泵房主副水仓中设主副接地极，各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。所有局部接地极和电气设备的保护接地装置均可靠联接，并同主接地极相连，形成井下总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值均不超过2Ω；每一移动式设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1Ω，井下各种电气保护装置齐全。试运转一切正常，满足生产需求。
　　　　6、压风系统：
　　　　我矿现装备两台GA132型螺杆式空气压风机2台，1台工作，一台备用。空压机额定排气量22.9m3/min，额定排气压力0.85MPa，配套2台132kW/1480r/min鼠笼式异步电动机，能满足矿井用气量的要求。矿井设计，由空压机站经副斜井至井下水平敷设φ108×4无缝钢管。
　　　　压风干管由轨道大巷接管敷设φ89×4无缝钢管。本空压机能满足灾害出现时，井下全部工人的供气量和掘进工程用风量。该系统符合设计要求，能够满足安全生产要求。
　　　6、回采工作面
　　　　1、首采工作面布置在一采区(9101采区)西翼，沿南边界煤柱线布置首采工作面(9101工作面)运输顺槽，平行于运输顺槽150m布置回风顺槽。在回风顺槽的上部布置两个掘进工作面。工作面回采从西向东推进。工作面从南到北布置。工作面回采工艺为采煤机落煤、装煤、铺网移架、推移前输送机、移后输送机、低位剪网成“Ⅰ”字型放煤口放顶煤，采用二采一放的循环方式，三采一准的作业方式。
　　　　工作面采用6MG200-W型双滚筒采煤机落煤，刮板机转载胶带机进行运煤，ZWMX2200/24/17型网格式放顶煤支架，工作面采高2.2m，放顶煤高度1.6m，采放比1：0.8，最大控顶距3.6m，最小控顶距3.0m，工作行程0.6m，工作面上下端头选用DZ25-250/100型单体液压支柱配DFB3200型金属顶梁，四对八梁台棚支护。工作面上下顺槽超前支护长度为20m，选用DZ25-250/100型单体液压支柱配DFB3200型金属顶梁，采用一梁两柱的支护方式，顶板管理方式为全部垮落法。
　　　　2、掘进工作面机械配备EBH-120型掘进机。
　　　　3、采掘工作面的机电设备配有煤矿安全规程规定的各种保护功能齐全，安全可靠。根据矿井建设情况，能够满足生产能力，符合设计要求，达到验收条件
　　　　7、矿井通讯系统
　　　　本矿安装一套行——调合一的HRD-120门调度交换机，用于矿井内部及调度用户通信，矿调度交换机与柳林县电信局以3对中继线相连，实现对外通信。通信设备置于办公楼内。
　　　　井下设固定调度电话通信系统。下井电缆选用矿用阻燃HUYVA-30×2×0.8两回，分别沿主斜井敷设至井底等候室交接箱CJ807，然后经分线盒分线后 ，引至各调度用户。井下调度用户数量为10部，主要设置在各机电硐室。回采工作面及掘进头等处。
　　　　主变电所与地面10kV变电所之间，井底煤仓上、下，溜煤眼上下均设直通电话。井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。
　　　8、安全监测监控系统
　　　　该矿机械化升级改造后生产能力300kt，属低瓦斯矿井，煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃发火等级为Ⅱ级，属自燃煤层。为预防瓦斯事故，选用了KJ70N型煤矿安全生产监控系统。
　　　　KJ70N系统由地面中心站、干线扩展器、备用电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。
　　　　(1)地面中心站
　　　　地面中心站位于工业场地矿调度室，监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备用机热切换投入运行。打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，2KVAUPS电源