先锋煤业自2010年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2，主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540 m3，合计水仓容量1600m3。现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400 m3，有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。

　　一、工程概况

　　(一)工程名称：主、副水仓清淤

　　(二)施工目的：恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力

　　(三)现用支护形式：砌碹

　　(四)淤积情况：原水仓容量1600 m3，现测算有效容量约为400 m3

　　(五)工程量：清淤约1200m3

　　二、劳动组织

　　(一)施工人员组成情况

　　先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。每班下井作业人数10人(不包括正常通风排水5人)，其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。

　　(二)带班、跟班干部

　　结合施工人员组成情况，分四组：

　　第一组：王 垒(生产矿长) 许占强(安全副总)

　　孙国杰(机电队长)

　　第二组：李 伟(安全矿长) 段兆刚(地测副总)

　　罗红伟(机电副队长)

　　第三组：魏宏杰(机电矿长) 童建勇(通风副总)

　　李有杰(机电副队长)

　　第四组：郭明信(总工程师) 石向远(生产副总)

　　石寿臣(机电副队长)

　　注：每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电(副)队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。

　　三、施工方法

　　(一)准备工作

　　在入井进行主、副水仓清淤作业前，必须做好如下准备工作：

　　1.对所有作业人员进行该措施的贯彻、签字、学习;经过考试合格后方可参加作业。

　　2.将机电、通风、监测、排水等急用物资采购到矿。

　　3.对通风系统、供电系统、排水系统进行检修，保证能够正常工作。

　　4.将木板、坑木和水仓内轨道修复物料运至施工地点备用。

　　5.水仓口处调度绞车和局部通风机安装到位，试运行合格。

　　6.污水潜水泵和排水管路安装到位，实验合格。

　　7.将大巷水沟清理完毕，达到有效深度。

　　8.将监测监控装置、通讯装置安装到位，实验合格。

　　9.将调度绞车信号装置安装并试好，信号线缆长度不低于160m(含备用)。

　　10.全面检查和测试所用电气设备，杜绝失爆;确保各项保护齐全、整定值合适。

　　11.将清淤工作所用工具和劳动保护用品采购到矿。

　　(二)施工步骤

　　1.先清挖副仓再清挖主仓。

　　2.此次清仓利用铁斗对淤煤进行运输，具体步骤如下：

　　(1)副水仓排干后，人工将淤煤装袋后放置铁斗内。

　　(2)利用水仓口调度绞车将铁斗提升至水仓平台。

　　(3)利用平板车将煤袋推至±0轨道巷，卸车码放到巷道侧，进行自然脱水。

　　(4)副水仓清理完毕，由矿组织检查、验收，达到质量验收标准后，撤出施工物资利用副水仓蓄水、排水。

　　(5)主水仓排干，上齐清理所用物资和装备后，再对主水仓进行清淤工作，步骤与副水仓相同。

　　(三)施工质量验收

　　1.验收小组

　　成立以矿长为组长的验收小组，安检科、通风科、技术科、机电科、地测科、调度室六大科室联合验收。

　　组 长：李鸡晓

　　副组长：郭明信 王 垒 李 伟 魏宏杰

　　成 员：各科室副总工程师

　　2.质量验收标准

　　(1)水仓清理干净，容积恢复原有容积98%以上。

　　(2)水仓内巷道顶板修护完好，无脱落离层现象。

　　(3)水仓内水沟完好、通畅。

　　(4)水仓巷道无杂物、底板平整、轨道合格。

　　四、安全技术措施

　　(一)总体安全技术措施

　　1.入井人员必须衣着整齐，穿戴好个人防护用品。

　　2.必须明确当班现场负责人(跟班队长)和总体责任人(带班矿领导)，并由总体责任人全面指挥。

　　3.当班下井人数必须严格按上级要求执行，不准随意增加人数。

　　4.每班必须由一名矿值班领导组织下井作业人员进行班前安全会议，讲清需要注意事项，然后副总或副总以上矿领导方可带班下井作业。

　　5.每班清淤施工前必须对排水泵进行检查维护，保证施工期间排水泵能正常排水。

　　6.每班清淤施工前必须对巷道内的排水系统、通风系统进行检查，达到《煤矿安全规程》相关要求;保证不影响清淤施工。

　　7.所有岗位人员都必须严格按照岗位标准开展工作，并认真填写各项记录。

　　8.每天应清理水沟，保证流水畅通，防止流水流向施工水仓，导致水沟堵实堵严。

　　9.必须在水仓内斜巷段台阶侧设置绳索简易扶手，防止作业人员滑到。

　　10.清仓过程中，发现碹拱破碎必须及时捣掉或打点柱支护等特殊处理，防止在清淤期间掉碴伤人。

　　11.施工地点的通讯装置(电话)必须挂在巷帮，距底板不小于1.4m的位置，并及时跟随施工点移动，便于快速联系，保证安全清淤。

　　12.井下现场施工人员，必须指定专人带好、用好便携瓦斯报警仪。

　　13.必须选定合适的堆放物品地点，不得影响行人和通风。

　　14.必须制定相应的避灾路线，并由带班领导带领作业人员先进行熟悉。(避灾路线详见附图)

　　15.在施工期间，必须把巷道中的废旧杂物一律清净，保证巷道和水仓整洁平整。

　　16.非专职人员严禁擅自操作电器设备及安全仪器。

　　17.清淤时先清上部后清下部，保证上部斜长不少于3m，每个清挖台阶必须要打立柱，并在施工点前方打上高度不低于0.6m的立木和背板，防止淤积物翻帮和水煤突然滑坡。

　　18.参与施工人员必须严格执行现场交接班制度，交接班时必须把当班施工情况及注意事项交待清楚。

　　19.跟班干部必须现场跟班，严把安全质量关，杜绝“三违”现象。

　　(二)机电运输安全技术措施

　　1.调度绞车必须安装在绞车硐室内，安装位置尽量保持出绳中心线与轨道中心线一致，达到小绞车“四个四”要求(四根地锚、四个压柱、四道绳卡、距道400mm)，并由专职机电人员进行调试，严禁出现失爆现象，重载运行时制动手柄在水平位置以上能够可靠制动，离合手柄在水平位置稍向上能够满足提升需要便于操作。绞车闸带不准断裂，闸轮上严禁有水或油污。钢丝绳必须采用专用的压绳装置固定在滚筒上，钢丝绳不准弯曲成锐角;钢丝绳的长度满足下放最终滚筒上保留3圈以上摩擦绳。绞车钢丝绳勾头必须使用规格相符的护绳套环。

　　2.提升信号要求声光齐全完好，无失爆。

　　3.提升信号必须用矿统一规定信号进行联系，统一信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。

　　4.对绞车操作工进行岗前再培训，并在技术负责人监护下实地空车操作试习，达到了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作，参与施工。

　　5.绞车操作工必须经过培训考试合格并持证上岗，操作时精力集中，细心操作，启动停车平稳准确。绞车操作工收到的信号不明确时不准启动绞车，并应及时查明原因。不准用晃灯、喊话等方式传递信号。

　　6.绞车操作工安全操作必须做到如下要求：

　　(1)开车前的检查试验

　　①检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。

　　②检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铆钉(螺栓)不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及防松双螺母(背帽)、限位螺栓等应完整齐全;施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。

　　③检查钢丝绳：要求无折弯、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固;绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板。

　　④检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

　　⑤空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

　　⑥通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

　　(2)启动

　　①听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警;闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

　　②缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

　　③操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。

　　④下放铁斗时必须反转电动机，人工牵引铁斗到水仓底。

　　⑤工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

　　⑥如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。

　　(3)运行

　　①绞车运行中，绞车操作工应集中精力

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