机械化程度大幅提高发展水平仍不平衡

张集煤矿是淮南矿业集团的主力矿井之一。该集团立足于技术、装备、管理升级，积极探索推进岩巷机械化，参与研发并在张集煤矿实施了世界第一台立井煤矿全断面硬岩掘进机在井下的试验。盾构机岩巷掘进平均日进尺13.5米，实现了传统岩巷掘进技术和装备的历史性突破。

“在煤矿井工开采史上，硬岩掘进是制约采掘接替的瓶颈之一。过去，硬岩掘进主要采用传统钻爆法，月单掘进平均只有70米，成巷速度慢、安全性差、劳动强度大，矿井的安全高效生产受到制约。把用于隧道、地铁建设的先进盾构机施工技术引入煤矿硬岩掘进，是煤矿掘进技术的重大创新。”淮南矿业集团有关负责人说。

近十年来，全省煤矿在老矿多、开采深，瓦斯、水害等各类灾害严重的客观条件下，大力推进开采技术进步与创新，积极引进先进的采掘设备，煤矿机械化、自动化、信息化和智能化的“四化”建设持续稳步推进，安全生产保障能力明显提高。但与先进地区相比，我省煤矿“四化”建设还存在不小的差距，如机械化水平不平衡。截至2014年底，我省综采机械化率达96.26%，综掘机械化率只有55.65%，掘进与采煤机械化水平不匹配，约2/3的岩巷还是靠传统的打眼放炮作业，有的煤矿还没有1条综合掘进机械化作业线。

“提高煤炭工业现代化水平，保障煤矿安全生产，必须依靠强大的科技支撑。”省经信委主任牛弩韬说，煤矿靠数量、速度、粗放型和劳动密集型发展的老路已经走不通了，必须走“四化”的新型发展道路，以提升煤矿安全保障能力，最大限度地提高效能效益。

自动化建设成效明显总体水平亟待提高

在临涣煤矿东部井，淮北矿业集团通过升级改造，提升、操车、地面运输及翻车系统等自动化运行，实现了集中控制，以维护人员巡检替代部分固定岗位工。该集团采取以信息化、自动化、后运连续化为主要内容的“三位一体”矿井系统提效措施，提升了矿井生产效率，促进矿井安全高效生产。

“通过推进自动化建设，实现了具备条件的机电设备和系统无人或少人值守，优化了人力资源配置。近两年推进辅助后运连续化，综采安装拆除队伍定员已从以往150人/队调整到100人/队，减员提效效果较明显，职工劳动强度不断减轻，矿井机电运输事故大幅下降，安全可靠性大大提高。”淮北矿业集团有关负责人说。

近年来，我省煤矿井下淘汰了非正规开采工艺，淘汰了传统的小绞车运输及高耗能落后的机电设备，煤矿试验推广了单轨吊、无极绳绞车、卡轨车等新设备，垂深超过50米斜巷安装了机械乘人装置。国投新集公司刘庄煤矿的综合自动化控制系统建设，实现了全矿井的集中控制，能够对矿井供电、提升、通风、排水、运输、采煤工作面、选煤厂监控等24类60余个生产子系统远程监控，做到了地面主要生产车间及井下机电硐室无人值守。

“煤矿自动化建设成效明显，但自动化水平亟待提高。”省经信委副主任张德山说，部分大型现代化煤矿主要技术指标已达到世界先进、国内一流的水平，但大部分煤矿仍有较大提升空间，自动监测监控、自动分析预警、远程控制作业、系统集中控制都存在不小的差距。特别是不少矿井不能实现辅助运输的连续化、无人化，机电运输战线过长、人数过大，点多面广隐患多，严重影响了我省煤矿的安全高效发展。

信息化建设迅速发展仍有较大提升空间

国投新集公司信息化建设取得初步成效，建成了井下可视化及智能违章识别系统、“闭环”管理的安全风险预控系统，与天地(常州)自动化股份有限公司合作开发的信息化矿灯，综合了井下工作照明、人员定位、语音通信、双向报警等功能，同时系统基站集成了WIFI无线通讯功能。

目前，在我省煤炭企业和所属煤矿，信息技术已获得广泛应用，信息化建设逐步从单项应用向系统集成推进，从辅助管理向引领企业管理模式创新、优化企业资源配置、提高经营决策水平、提高安全保障能力发展。全省煤矿全部建立了安全监控系统、人员定位系统，实现实时监测监控；建立完善了水害预警和水动态自动观测系统，提高了对水害的监控能力；对重要场所实现可视化管理，实现了远程适时监测和调控；同时部分系统具备自动控制，远程控制功能，实现了无人值守和自动化作业。

走访中，记者了解到，在信息化的应用中，各个煤企都存在一些问题。在经营管理上，目前我省煤炭企业和所属煤矿的管理信息系统大多是孤立的、职能分割式的，只局限于单一专业的局部应用，系统关联性差，没有形成统一集成的应用平台，因而管理层级复杂，机构臃肿，岗位过细过多的问题仍然突出。在安全管理上，安全监控和人员定位系统运行中，信号中断的问题时常出现，一些传感器可靠性问题仍需进一步提高；水害预警和水动态自动观测系统运行还不够正常；大多数煤矿尚未建立安全风险防控信息系统等。

“虽然我省煤炭行业信息化建设已经初显成效，但信息化整体水平不高，仍有较大提升空间。”省经信委煤炭办主任夏云天说，全省煤矿均未建立地理信息系统，不能综合考虑或分析到如巷道、硐室、煤岩层等地质因素，也难以有效地解决采矿设计、通风防尘、防治水等专业的信息共享和专业联动问题，集成共享、统一协同程度较差。

智能化建设稳步推进整体仍处起步阶段

国投新集公司利用运营商3G、4G网络资源，搭建了移动智能矿山软硬件管理平台，做到了各类信息的立体化查询、全视角展示和无盲区管控；淮南矿业集团积极推广高效自动化的打钻设备，成功研制了ZKL-4000履带式自动控制钻机，采用无线遥控技术，可以做到自动上、下钻杆，自动调节开孔高度和倾角，自动记录钻孔的深度，一台钻机一个班只需要2人即可完成钻孔施工……近年来，我省煤企把握新技术替代旧技术、智能型技术替代劳动密集型技术的趋势，积极开展理念创新、技术创新、装备创新和管理创新。

“总体看，智能化开采刚刚起步。我省老矿井多，井下地质构造复杂、开采条件恶劣、生产系统复杂，智能化研究水平和技术成熟度较低。其他地区的经验和装备，目前难以满足我省煤矿井下智能化的综合需求。”夏云天说。

“当前，煤炭行业已经进入需求增速放缓、过剩产能消化、环境约束强化、结构调整攻坚的特殊时期，这势必对煤炭需求、企业投入、安全生产产生影响。”牛弩韬说，煤矿“四化”建设是一项基础性工作，也是个长期、复杂、花钱的系统工程。在当前煤矿经营极度困难的情况下，也要千方百计保障足额资金投入，不能错过当前煤炭行业变革发展的历史机遇。

全省煤矿安全生产工作会议提出，“十三五”期间奋力推进煤炭工业转型发展，通过推进煤炭企业与关联产业兼并重组，打造煤炭旗舰企业，优化产业组织结构；通过推进煤矿机械化、信息化改造和行业技术创新，提高煤炭工业现代化水平；通过煤炭产业结构调整和延伸发展，加快构建循环型煤炭产业发展模式；通过狠抓职工教育培训，改善煤炭行业人力资源状况，最终使煤炭工业走上资源消耗少、经济效益好、科技进步和人力资源优势得到充分发挥的内涵式、规模化、集约化、可持续发展道路。