面对煤炭市场的“寒冬”，华亭煤业集团全力提质增效、深挖内潜，在修旧利废、材料管理、工艺革新上下功夫，千方百计控亏减亏，最大限度控制生产成本，全力推动企业控亏减亏。
互联网+节支降耗
“我们进一步加大了修旧利废的管控力度，严格审批各区队的成本管控流程，修旧利废也做到了从地面到井下的全覆盖。”华煤集团华亭煤矿企业管理科科长刘永春说。
今年初，华亭煤矿结合各区队反映的问题，梳理修旧利废工作管理流程，由各区队对回收物资的数量等按照标准进行分类验收、鉴定、考核管理，主管科室对回收物资进行鉴定，能直接复用的物资使用单位直接投入使用;具有修复利用价值的物资，本单位能修复的自修自用，无法修复的移交专门修理区队修复，最大限度提高了废旧物资的利用率。“我们就是要从杜绝跑冒滴漏上做起，一点一滴抠成本，把能省的尽量省下来，把能抠的抠出来。”刘永春坚定地说。
今年初，华亭煤矿“精细化综合信息管理系统”上线运行，将风险预控、隐患闭环管理、物资管理、党建考核、绩效考核等工作全部纳入到这个信息平台进行管理。这样一来，不但可以将矿上的各类材料详细按照华亭煤业集团物资供应系统的十二大类分类，还可以实时显示出每一种材料的数量、单价和总价明细，不仅能够节省计划员平衡利库的时间，还可以实现材料计划的在线审批。“原来每次审批材料计划都要找主管科室、主管矿领导审批签字，一趟下来需要好几天时间。现在这个系统运行后，大概一天时间就可以完成整个计划的审批流程。”华亭煤矿信息中心系统管理员冯娜说。
技术革新@提高煤质
面对煤炭市场持续低迷的现状，华亭煤业集团像抓安全一样抓煤质，把煤质管理工作提高到前所未有的高度。
在大柳煤矿公司洗煤厂洗选车间，副厂长王文明正在巡查设备运行情况。王文明介绍说，为了提高煤质，公司将生产原煤全部入洗，但是生产过程中泥化现象特别严重，原本设计的煤泥水处理系统无法高效处理洗选出的煤泥，导致浓缩池因煤泥过高而出现减产、停产现象。为了保证煤泥水处理系统和洗选设备的正常运行，大柳煤矿公司制定了洗煤厂原煤脱粉改造方案，计划给洗煤厂增设一台新的压滤机，对煤泥进行压滤。不仅如此，该公司还对洗煤厂主厂房的303原煤分级筛进行了改造，将原来的振动筛改成弛张筛，并改造了一部分附属的溜槽和管路。“目的就是减少浓缩池的煤泥量，把一部分6毫米以下的粉煤提前脱去，这样就能使整个生产系统正常运行。”王文明说。
优化工艺VS 提质增效
华煤集团煤制甲醇公司结合煤化工产业实际，把提质增效、控亏减亏工作的重点放在了保证设备的长周期平稳运行上。
尾气分液罐是煤制甲醇公司诸多工艺改造项目中的一个，过去的低温甲醇洗H2S (硫化氢)浓缩塔由于气液比的设计问题，每天有大约30吨甲醇伴随着塔顶排放出的尾气而流失掉。面对这一问题，煤制甲醇公司在与设计单位充分协商后，经过多次计算，借鉴参考了多家甲醇公司的运行经验，在H2S 浓缩塔塔顶尾气管线增加了尾气分液罐。煤制甲醇公司合成车间副主任王涛给我们算了一笔账：“增加这个分液罐之后，通过近两年的运行，日流失甲醇仅有4吨左右，比以前降低了约25吨左右，按照每吨甲醇1500元计算的话，每年可节省成本约1000万元。”
一季度，华亭煤业集团煤制甲醇公司累计生产精甲醇14.3万吨，同比增加9.5万吨;累计销售精甲醇15.08万吨，同比增加11.9万吨。
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