今年初，九江石化结合总部年度工作任务，梳理出“低负荷运行、大负荷运行、国5运行期”三大阶段工作重点，通过科学测算，确定提高轻质油收率、增产汽油和车柴、多产芳烃、提高液化气、丙烯收率等80多项优化措施。

出实招 向安稳运行要效益

1月11日，公司总经理为发现隐患避免事故荣立二等功的员工颁发奖章、证书和奖金，员工荣立二等功在九江石化并不多见。

今年以来，九江石化结合集团公司安全工作视频会的要求，对安全生产工作进行重点部署，公司干部员工发扬严实作风，针对安全薄弱环节持续改进；以“智能工厂”为依托，用先进手段提升安全环保管理水平。

同时，公司对相关管理细则进行修订，首次提出“重大、高风险作业的全程视频监控”要求，强调作业安全问责，确保公司安全生产工作有序进行。

一季度，公司经受住冬季极寒天气的严峻考验，各生产单位彻底查找和治理装置设备及安全隐患，全方位布置安全、生产、消防、综治维稳等工作，为稳保经济效益增长奠定扎实基础。

2月23日传来喜讯，煤制氢气化装置A炉安全平稳运行102天，创中国石化同类技术装置运行周期最好成绩。

安全生产是提质增效的前提和基础。一季度，公司加工原油158.61万吨，综合商品率、轻质油收率、高价值产品收率大幅提升。

细措施 向全流程优化要效益

年初，公司设立全流程优化团队创新工作室，以提升产品价值增量为引领，细化全流程优化措施，深入推进整体优化，推动企业提质增效各项工作全面落实。

在稳定生产运行的同时，公司着力开展全流程优化和馏分油加工路线的优选，两套催化装置增产汽油和液化气的操作优化，连续重整提高重整汽油辛烷值桶的运行优化等等，助推了公司加工吨油边际效益的提升。

3月16日，公司全面启动“完善集中管控新模式”，进一步强健“三基”工作的体制机制和优化协调能力，为公司提质增效提供强有力的支撑。

增产汽油是企业效益的重要增长点。2月份，正值春运客流高峰，国内市场97号汽油供应紧俏。公司抢抓机遇不放松，优化生产运行，进一步挖掘催化装置潜力，催化汽油收率平均53%以上，在同类装置中保持较好水平，当月97号汽油产销量创历史最高纪录。

在分析判断车柴价格走高及市场情况，公司组织开展增产车柴优化调整，3月份，车柴产量达到23.19万吨。同时，公司紧跟市场节奏，优化增产液化气、二甲苯等高价值产品，一季度，液化气和二甲苯产量分别增长44.46%和509.33%，均创历史新高。

强管理向节能降耗要效益

2016年，800万吨/年工程建成投产后，公司节能工作的重点转入工艺过程节能、设备管理节能，但凡有效益点，就想方设法“抠”出来。

围绕节汽、节电、节水等节能工作，公司深入开展工艺过程节能专项治理工作，对照和各装置运行工况，梳理出123项节汽、节电等用能优化措施，通过合理安排2台CFB锅炉与2台燃油锅炉的运行方式，提高工艺装置自产蒸汽量，增加余热回收比例；开展提高加热炉热效率、降低蒸汽消耗、加强装置间热供料和热联合管理等优化措施，严格控制消耗。

目前，123项节能措施全部落实到位，可节约蒸汽30.5吨/时，节电3560千瓦时/时，节约燃料1.35吨/小时以及节约循环水1920吨/小时、除盐水29.5吨/小时、新鲜水48吨/小时。

在新技术的采用上，加氢裂化装置和渣油加氢装置新增液力透平设备，预计年节电800万千瓦时，年降本增效超过480万元。