盘点过往几年中国钢铁业的表现并不太难，一句话即可说清：在高价矿和供求矛盾双重挤压下，长期维持低盈利状态。尽管已经步入微利时代，但经济增速的进一步放缓使主要用钢行业需求下降，直接导致钢铁产业下游需求进一步萎缩。此外，铁矿石易涨难跌的特性更加剧了钢铁业运行的难度。鞍钢在艰难中寻找突围之路。
成本水平不仅决定着企业生产经营效率的高低，还直接关系到企业的竞争能力、抵抗内外压力、求得生存和发展的能力。鞍钢在多年降成本的基础上，再次挤压已并不多的成本空间，将降本增效作为突围的基点。
大宗原燃材料、备品备件采购是钢铁生产大物流链条的起点，所发生的费用在生产成本中的比例超过70%，是企业降本增效、保证资金链安全的前沿阵地。鞍钢物资采购部认真分析把握铁矿石的价格走势，防止产生高价铁矿石库存并大力压缩铁矿石库存周转天数；将可以向鞍山周边地区采购的煤炭库存量控制在10天以下，并实时关注煤炭现货价格走向，低点买进，补充库存。如鞍钢矿业公司在高端进口设备采购中，努力减少单一来源采购品种，引进合格供应商，形成充分的市场竞争机制。同时采取春夏秋三季用0号柴油替代负35号柴油、“冬煤夏储”等办法降耗，截至11月份累计实现降低采购成本8690万元。降采，鞍钢赢在了“起跑线”上。
炼铁、炼钢、轧钢工序是钢铁企业降低生产成本的“七寸”所在。鞍钢相关单位和部门千方百计想办法、定措施，降低这三道工序的生产成本。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部积极探索“限产期低燃料比”高炉操作技术，今年前11个月平均入炉焦比同比降低2千克、综合焦比同比降低8千克，杂料使用比例最高达13.1%、烧结矿碱度降至1.95，累计实现降本5000多万元、创效3000多万元。鞍钢股份炼钢总厂把降低转炉钢铁料消耗、合金和耐材消耗，细化工艺操作管理，实现设备“零故障”等作为降本增效的突破口，今年以来已完成降本增效6.15亿元。鞍钢股份冷轧厂推进产线专业化生产，加速新品、专用材开发，并积极控制原料成本、实施压库管理减少占用资金，今年前11个月完成商品材产量520万吨，降本9477万元。
其实，过往的岁月已证明，即使全行业仍处于一个低盈利运行状态，那些致力于大力发展优质特殊钢品种的钢企仍然值得期待。面对钢铁产品多处于“微薄利润”或“无利可图”的尴尬境地，鞍钢把开发高端钢材品种当作一把利器，为其开山辟路。
鞍钢股份热轧带钢厂加大自主创新能力，加快了取向硅钢、高牌号无取向硅钢、热轧高强钢等高技术含量、高附加值、适销对路产品的开发和生产，抢占盈利制高点。
鞍钢股份冷轧厂发挥高强汽车板生产和技术优势，重点开发高强汽车板系列产品；充分发挥冷轧1450生产线优势，积极生产极薄规格镀锡板、镀锡基板等；继续扩大镀铝锌产品生产优势，开发出镀铝锌托盘箱侧围、电气柜等新产品，以及基板为镀铝锌的高耐蚀性彩涂板，进一步提高了冷轧产品的创效能力。
鞍钢股份线材厂加快高品质弹簧用钢、高级别紧固件用钢等产品的开发进程，增加了以EDC线材、超级钢线材为代表的“独有产品”和“领先产品”数量，使品种结构向差异化和特色化方向发展，实现了产品升级。
目前，鞍钢已拥有汽车用钢、船板用钢、管线用钢、集装箱板、家电用钢等高端产品，拥有了微利时代寻求突围的“利器”。
