主业“榨”出“油水”
炼焦生产工艺复杂，那么，从炼焦主业里还能再“榨”出一些“油水”吗?去年以来，该公司科学整合炼焦生产工艺，降低生产成本，为降本增效注入了新活力。
2015年，平煤武钢联合焦化公司发挥产能摊薄成本，加强过程控制，严控成本，吨焦工序成本比目标降低6.44元，共降成本4121万元，吨焦辅材成本比目标下降0.4元；同时，外销富余焦炭创造综合效益。在稳定焦炭质量的情况下，该公司优化配煤结构，提高高性价比煤种用量，降低配煤成本。
此外，该公司通过成本分析和对标降低生产成本，主动参与洗煤采购价格谈判，调整供煤结构，加强洗煤采购成本分析和对标，煤价与钢协7家大钢厂降3%的差额同比缩小12.72元/吨。与此同时，该公司通过各方共同努力推动，实现平煤主焦煤按市场化定价的常态化机制。
堵漏+环保 提高资源综合利用率
堵住备品、备件材料消耗漏洞，通过工艺优化实现水资源循环利用，成为该公司降本工作科学发展的重要标杆。该公司在保证设备质量的前提下，去年持续推进备件材料“降价格、降档次、降消耗、堵漏洞”，设备三大费用全年降低209万元。
此外，能源降耗也是焦化行业探索性很强的工作。去年，联合焦化公司迎难而上，深入降低能源消耗，将5号、6号干熄焦电站富余蒸汽冷凝水送往3号干熄焦，每小时降低水消耗50吨。同时，针对水质环保新课题，该公司回收系统开展工艺优化，新建循环水旁滤系统提高水质，循环水消耗同比降低200吨/小时 。
该公司在做好上述工作的同时，将能源降耗和环保技改项目同步推进，去年实现能源成本同比降低1120万元，较预算降低8800万元，为联合焦化公司资源综合利用奠定了坚实基础。
业务回归挖掘降本潜能
去年到今年一季度，联合焦化公司从业务回归中降低人工成本，开辟了降本工作新途径。
在生产协力系统方面，该公司对所有从劳务费列支的生产协力项目进行逐个清理，平稳完成备煤车间焦炭库装卸车业务回归工作。循环水系统功能承包业务中，三个回收车间系统年降综合承包费用30余万元等。另外，该公司通过生产协力系统业务回归，实现年减少费用399.98万元。在设备维保系统方面，该公司实现业务回归，以车间为单位对所有协保单位进行整合，清理零星协保单位11家；对全厂设备系统年修进行清理和识别，在强化翻车机点检定修的基础上将翻车机年修时间从一年延长到一年半；对检验及检测类业务全部通过招标方式实现市场化运作。通过采取以上措施，该公司全年降低设备维保费用700余万元。
与此同时，该公司去年清退办公楼保洁人员，原有保洁区域全部划分到相应部室，卫生由职工自己做，同时将所有卫生包干到沿线区域所在车间，实现年降低劳务费用及福利费用145.8万元。
