巴陵石化苯乙烯装置年产能12万吨，产品纯度为99.8%，主要供合成橡胶事业部作热塑橡胶生产原料，部分外销。面对市场机遇，炼油事业部夯实“三基”，精心优化，深度挖潜增效。

该事业部克服催化剂运行后期转化率下降，产量不足等困难，优化问题解决平台运行，相继开展延长催化剂使用寿命、促进装置长周期运行、提高装置负荷、降低装置蒸汽消耗和降低加工损失等10个持续改进项目，并解决影响安全生产的大小问题30多项，均收到预期效果。

自去年10月以来，由于苯乙烯装置工艺凝液进塔流量受限，一度制约装置负荷提升。车间组织技术攻关，在先后实施加流量计跨线、加换热器小跨线、改造机泵提高扬程等3次技改的基础上，今年9月通过测量管线压降，全面分析，找到工艺凝液进料前的单向阀故障，实施带压开孔跨线技改，使苯乙烯日产量增加15吨。

与此同时，针对满负荷下恒沸精馏系统波动加大问题，该事业部调研国内同类装置运行情况，梳理苯乙烯装置近两年来的历史数据，对影响恒沸精馏运行的20多个参数逐一比较，明确优化重点，经一个多月试验摸索，掌握并固化稳定运行工况的操作要领。

在延长催化剂使用寿命技术研究中，苯乙烯车间从原辅料质量监控入手，加强生产过程参数优化，使催化剂一直保持较好的运行状态。催化剂使用寿命比原计划延长17个月，多生产苯乙烯11万吨，降低催化剂使用成本770万元。