对标先进企业，完善生产工艺。该厂技术人员多次到首钢京唐等先进企业对标学习生产工序衔接、过程控制、基础管理等方面内容。重点对降铁耗冶炼、转炉护炉、降低转炉冶炼周期等方面进行深入了解，为进一步改善生产工艺条件提供借鉴。

改造废钢斗，提高单斗废钢容量。该厂通过现场调研发现制约铁水消耗进一步降低的关键环节是废钢斗容量小，在审核多个设计方案后优中选优，对废钢斗和废钢天车板钩进行改造，改造后废钢平均容量升高6吨，平均铁水消耗降低近40kg/t。

优化工艺操作，充分利用铁水热源。该厂通过缩短铁水扒渣时间，降低扒渣过程温度损失。提高入炉铁水扒渣率至90%以上，减少吹炼过程物料消耗。提高转炉不等样出钢比例至75%，全月平均冶炼时间缩短3min，温度损失降低15℃/炉，铁水消耗提高近10kg/t。

优化生产组织，提高铁包和钢包周转效率。该厂充分依托生产组织排产系统，合理进行生产组织安排，保证铁包和钢包红包周转，缩短空包时间，降低包内温度损失。10月，该厂单班实现3个铁水包、12个钢水包周转的历史最好水平，同等铁水供应条件下，产量升高13000吨，创效近700万元。