图为培训现场

     “七标一体化”管理体系以卓越绩效评价准则为框架，以产品实现过程为主线，遵循PDCA的思想和方法，融合了职业健康安全、环境、质量、能源、责任关怀等标准，结合相关方以及法律法规要求，综合考虑内外部环境，识别出所有业务相关过程，确定各过程的输入、输出要求并进行量化，融入风险管理的理念，通过有效的资源整合、对管理体系运行过程进行动态监控、评价、持续改进，提升整体管理绩效，实现相关方满意，追求卓越。

    按照标准化管理体体系整合框架，立足“一体化”要求，开发应用了目视化和自动化一体的《职责和流程梳理分析工具》;设计开发了过程目标体系，包括公司级、部门级、岗位级过程目标，通过职责和流程梳理实现了职责边界界定清晰化、流程节点明确化。流程梳理覆盖率达到100%，职责与流程的匹配度达到100%，关键过程目标设定覆盖率达到100%;通过梳理掌握PDCA过程方法，完善缺失流程，理顺不畅流程，做到横向关联、纵向紧密，初步构建的关键过程目标体系为绩效测量和过程改进奠定了基础，实现文件一体化、流程一体化、作业一体化。

    导入全面风险管理。系统策划设计了风险分析评价管理工具，充分考虑了风险的识别、评价、应对、监督检查等方面过程，构建了以战略风险、市场风险、运营风险、法律风险、财务风险五大风险为管控模块的风险管理体系，通过与其他标准的有效融合，从方法和措施上实现了全面风险管理，进行了系统的风险识别评价，共识别经营管理风险2761项，危险源15419项，重要危险源860项，环境因素6209项，重要环境因素228项。

    规范能源管理。对集团各单位能源管理现状进行多方位深入调研分析，开发了能源评审系列工具，包括如何进行能源分类、计量工具及方法、重要能源使用的识别及评价、能源管理方案的制定等。通过制定标准评审模板和样例，组织各单位进行系统的能源管理现状分析评估，通过现场的分析评估，共确定121项能源改进方案，在降低能源管理合规性风险基础上，实现了节能降耗的目的。

    履行社会责任，践行责任关怀。充分考虑社区认知和应急响应、储运安全、污染防治、工艺安全、职业健康安全、产品安全监管的基本要求和实施步骤，提高自律意识，积极开展责任关怀实践活动。建立与周边社区和相关方的沟通渠道，定期公示安全、环境风险评估结果以及公众关注问题的控制状况，引导公众提高认知和应急的能力;规范化学品储运的安全管理;注重安全环保应急，加大安全环保设施投入，完善安全环保防控体系;制定节能降耗目标和考核办法;实施产品生命周期的安全监管。

    梳理完善企业文化。通过搭建“七标一体化”的管理体系，自下而上、自上而下的反复征集、讨论，集团领导多次评审，完善了核心价值观、使命;充实了发展理念、安全环保节能理念、生产运行理念、营销理念、财务管理理念、工作理念;增加了风险管理理念、品牌管理理念。使企业文化体系更加完善、更加符合企业实际，同时企业在节能降耗、风险控制、承担社会责任方面更加规范，形成较为完善的管理体系，集团核心竞争力进一步增强，为赢得国内外市场和进一步发展奠定了坚实的基础。