某地煤化工园区的一家大型煤制天然气企业制气的能力很强。于是，这家企业就考虑根据市场变化及时调整产品结构，在不影响市场供气的情况下，计划利用夏季调峰季节多余出来的合成气直接生产甲醇和乙二醇等产品，既解决了调峰问题，也可使企业的效益最大化。

这家企业算了这样一笔帐，将合成气生产出一吨天然气可实现经济效益600多元，转化为甲醇可实现效益为1600多元，如果用同等数量的合成气生产乙二醇，产生的价值更高，达2000多元。

这家企业多余的气果然吸引了国内另一家能源巨头的浓厚兴趣。那家企业正好制气是弱项，而搞下游化工却是强项。正好，一个出气，一个出力，两家企业利用多余的气，联手向下游延伸产业链。

由此想到，一个不容否认的客观事实是，大多数投产的现代煤化工项目并未达到理想的效益，有的甚至亏损严重。

究其根本原因，追求项目的“大而全”是这些项目的通病，不管能力如何，从头到尾非要全部自己干，似乎不如此显不出“现代”二字。但实际上，和“小而全”一样，盲目追求“大而全”也是一种短视。

试想，上面两家企业，如果都非要从制气做起、做全，那么结果肯定是一个有气无力，一个有力无气，谁也搞不好。

真正的现代煤化工，应该是各种能力的有机贯通，各种优势的交相辉映。发挥出来了，再小的能力也能占领一隅市场；发挥不出来，再大的能力也白搭。所以，认清自己的优势，做好自己的优势，舍弃自己的劣势，联合别人的优势，这才是企业真正的现代特征。

对煤化工产业而言，这种扬长避短的意识非常重要。业界尽知，煤化工最关键的是煤头水尾。所谓煤头，就是煤化工项目的气化部分，已上马投产的不少煤化工项目开不好，问题就出在气化炉出力不足，直接制约下游产能的释放。

这其中既涉及到气化炉的选型问题，也涉及到煤质与气化炉的匹配问题，成为制约煤化工项目高负荷运行的瓶颈问题；所谓水尾，是指煤化工产生的污水处理难度大，一些项目由于废水处理达标困难，或因受到零排放的制约无法外排，使项目受困于“水尾”而无法达产，造成重大损失。如果用避短的思维来看待此问题，园区内的煤化工企业不必家家都搞气化部分，可组织擅长气化技术的专业公司集中供气，园区内对气化技术无把握的煤化工企业直接购买合成气，省去许多烦恼，还节约了成本。

日前就有报道称，国内某大型煤化工企业就与外国一家空气动力公司合作，上游专门生产合成气，下游使用合成气生产化工产品，发挥各自优势。也有一些煤化工园区或企业在废水处理上采取类似的做法，引进专业的废水处理公司，集中处理区内企业排出的废水，将这些废水通过技术处理后再销售给企业回用，既解决了废水问题，还产生了很好的效益，效果要远远优于企业自已处理废水。

其实，煤化工还有很多方面可以“长短搭配，干活不累”。比如煤制烯烃路径就可以将煤制甲醇和甲醇制烯烃分开，分别由专业的企业负责，这样每一个项目都可将工艺流程压缩到最短，项目控制起来就容易得多。最重要的是要有这方面的强烈意识，同时做好顶层设计，做好优势互补的规划。

令人欣慰的是，我国不少煤化工园区已经开始意识到优势互补的重要性。例如鄂尔多斯大路工业园区就认为，园区目前已经到了必须发展精细化工项目、谋划下游产品的阶段，如何将现有的化工产品作为二次原料再次转化、再次增值，把产业链向下游和终端延伸，实现资源的利用最大化，是园区今后的主要任务。

大路工业园区是一家集中打造的以煤化工及其下游产品为主导产业的国家级重点产业园区。作为国家发改委和工信部确定的4大煤化工产业示范区之一，该园区专业分工明晰，企业专业化能力很强，现已形成煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制天然气等一系列煤化工中间产品，预计“十三五”时期总产能将达到1000万吨。

为了更好规划园区上下游联动问题，大路工业园专门召开研讨会，邀请来自全国煤化工领域共计200余位业内专家和企业家，共商煤化工产业优势互补的发展大计。园区的最终目标是建立一个全产业链的煤化工产业集群。

据了解，有意整合优势的煤化工园区现在越来越多。这是煤化工走向成熟的标志之一。