“大家都知道，在井下运输设备物料必须铺轨道安绞车，不仅工作量大而且费时费力，现在咱们矿新上了无轨胶轮车就解决了这一难题，真的是太好了！”七五煤矿综掘二区绞车司机谈起该矿实施“一提双优”工程的亲身感受时高兴地说。

七五煤矿自矿井接管以来，以集团公司“六位一体”管控考评体系为指引，坚持一边抓好矿井工作理顺，一边乘借集团公司新旧动能转换的春风，大力实施以“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为主要内容的“一提双优”工程，为矿井实现弯道超越铺就轨道，插上了快速发展的羽翼。

连跨“三代”的装备升级

面对矿井接管之初严重老化的机械设备和大系统的不完善，七五煤矿将设备升级作为推进矿井新旧动能转换的重要举措，大胆探索使用新技术、新工艺、新设备，加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐，实现了当年接管当年达产达效。

为提高工作面产能，该矿投资上亿元在213工作面装备了先进的电控式液压支架，淘汰了老旧综机设备，使矿井月生产能力达到了10万吨以上。装备了EBZ230A型综掘机，每班减少用人4 个，月增加进尺80米。运输系统全部采用了永磁同步变频电动机直驱系统，去掉了原有的减速箱传动系统，提高了设备开机率，保证了设备可靠性。采煤工作面顺槽安装无极绳绞车，提高了运输效率；掘进后路使用无轨胶轮车，降低了劳动强度和运输费用。完成中央泵房三台水泵的远程控制，实现了水泵地面一键开停。调整优化主提主运系统，破除了运输瓶颈，年提升能力由设计90万吨提高到129.6万吨。

“不论采煤装备还是掘进装备，我们基本上完成三代以上的革新，真正实现了采掘自动化。”该矿副总工程师刘凤岭如是说。

形成产销协同效应

接管之初掘进欠账大生产接续十分困难，通过实施‘一提双优’之后，我们加快了掘进进度，实现了采掘平衡。”矿长李昭水说。

面对采掘失调局面，该矿从大处着眼、小处着手，精心规划了“三年三步走”战略，优化采场布局，形成了“一面四头”高效稳产生产格局；努力推进扩容增量工作开展，增加井底及采区煤仓、矸石仓，提高储存容量，实现煤矸分装分运；完成了资源调查统计、村庄搬迁可行性论证工作，为解放资源奠定了基础。

强化产销深度协同，完成选煤厂技术升级改造，打造“汽运+水运”双通道运销模式，加强与地方的沟通，实施“一站式运输”，实现了井口到炉口的一站式服务，有效解决了事关销售的“短倒”运输问题。投入1000余万元对选煤厂进行技改，矿井具备了“全入洗”的条件和强大的增值增效潜力，年入洗量由60万吨提高到90万吨。

一系列富有成效的工作，推进了新旧动能转换，促进了生产力提高。去年，矿井采煤专业取消夜班生产，实现了矿井生产方式里程碑式的变革。

持续优化劳动组织

“去年我们的采煤单位取消了夜班，今年掘进及运输、辅助生产系统也要取消夜班生产。”生产科科长车本方介绍说。

该矿按照“一线精干、二线精炼、三线精简”的原则，强化人力资源管理，推进机构设置扁平化，实行“小科室大服务，大区队少管辅”机构模式，先后成立了党建工作部、生产技术部等大部室。按照“自愿、适配”原则，促进职工逐步向井下一线分流，确保生产辅助结构合理，地面人员梯次配置、精干高效。同时持续加强劳动纪律管理，共清理“五长”人员83人，年节约工资支出700余万元。

据综采工区区长董运启介绍，通过集产集休、取消夜班，工区减少了一个生产班次，减少用工18人次，工时、工效提高了1.3倍，出勤率提高7%，作业时间减少三分之一。

“装备水平的提高和生产系统、劳动组织的优化，实现了矿井高产高效集约式发展，为建设‘五更七五’奠定了坚实的基础。”李昭水说。