从机械化采煤、到自动化采煤、再到在地面点下鼠标就能出煤，滨湖煤矿引领了薄煤层智能化开采技术革命。

作为一座薄煤层矿井，滨湖煤矿可采煤层厚度平均1.3米，且地质条件变化大，断层、夹矸等地质构造多。从2005年建成投产到2016年，一直使用MG000/456-WD采煤机、ZY2800/09/20型液压支架等传统的薄煤层采煤机组，生产组织上主要靠拼人力、拼设备、拼时间，职工劳动强度大、生产工效低、市场销售不畅，企业经营困难，矿井一度被列为“僵尸企业”。

面对巨大的生产经营压力，滨湖煤矿认识到自然条件等客观因素影响只是表象，更深层次的矛盾在于落后生产模式和生产工艺的制约。为此，该矿按照集团公司实施“一提双优”建设的战略部署，把提升采煤装备作为新旧动能转换的重要抓手。通过与国内知名装备制造企业共同研究，配备了首套薄煤层智能化采煤机组，让他们尝到甜头，近两年又装备了两套智能化采煤机组，在12煤、16煤工作面成功运行，打造了国内首个具有“实战”意义的薄煤层智能化工作面，地面“点下鼠标就能出煤”的梦想在该矿成为现实。《薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被命名为中国煤炭行业两化深度融合示范项目，矿井连续两年实现了高质量盈利，一举摘掉了“僵尸企业”的帽子，奏响了“美丽智慧滨湖”华丽逆袭的时代强音。

“矿井化危为机、变劣为优的创新发展，得益于山东能源、枣矿集团的坚强领导，得益于职工勇挑重担的拼搏精神，更离不开科技创新支撑。”该矿矿长邓涛说。

该矿的智能化采煤技术有哪些厉害的黑科技？让我们一起来认识一下。

采煤机记忆截割技术。采煤机控制系统是采用采高传感器实现采高自主定位，位置传感器实现工作面位置自主定位，实时采集工作面相应位置上的采高、倾角、俯仰角、速度、方向等信息，并以五厘米为间隔做即时映射，同时将映射数据发送到控制器的数据存储区，并生成截割曲线模型。

液压支架自动跟机技术。液压支架电液控制系统可以实现邻架单动控制、隔架控制、自动移架控制、成组支架动作控制、工作面顶板围岩耦合等多项功能。

可视化远程干预控制技术。采煤机远程干预控制 ，当工作面出现条件变化时，依靠无盲区视频监控，远程干预调整采煤机截割高度，在干预的同时对曲线模型进行修正。

如今，通过多个工作面的“实战检验”，更新后的智能采煤装备各项性能得到充分展现。在井下顺槽监控中心，可以对采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备集中控制，同时在地面调度指挥中心也具备“一键”启停和远程干预操控功能，矿井安全管理、生产工艺发生了质的变化。智能化采煤机组的应用，由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架，变为1人远程操控，2人工作面巡查，将职工从危险性较高的区域解放出来。煤机装备了直径1.15米、截深0.8米的滚筒，比原来采煤机少割矸石0.15米，杜绝了“割顶破底”现象，实现了“煤厚就是采高”。

滨湖煤矿薄煤层智能化开采引发了效率变革、动力变革和生产方式变革，2018年9月1日，该矿率先在全国煤炭行业实行了全矿井“取消夜班+周日集休”新机制，彻底颠覆了“一年365天、一天三班倒、24小时连轴转”的传统循环作业模式,消除了夜班及周日安全薄弱时段，让职工作息规律回归自然，而且有了更多时间陪伴家人，体面工作、幸福生活的理念在这里充分体现。

他们的经验做法得到了行业内外广泛关注，人民日报、经济日报、大众日报、新华网、山东电视台等知名媒体给予报道推介。2019年5月成功迎接了全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会，与会人员到矿观摩指导，行业内外的领导对该矿在智能化开采、减人提效、扭亏为盈等方面的先进做法给予高度评价和充分肯定，《中国煤炭报》整版报道了滨湖煤矿薄煤层开采的优“智”品牌，全国大批同类型矿井先后到矿参观学习,为全国薄煤层智能化开采提供了滨湖经验和滨湖方案。

作为全国薄煤层智能开采的引领者，该矿推进智能升级脚步只有起点，没有终点。他们还统筹推进高效快速掘进线建设，引进了EBZ-230A型综掘机、挖掘式装岩机、液压锚杆钻车等先进设备，为掘进机安装可视遥控装置，人均工效增幅30%，保证了矿井正常的生产接续。协同推进“储装运”系统升级，实施南翼煤仓扩容和主井2#煤仓建设，能够满足生产储存需要；主运和采掘工作面皮带安装集中控制装置，实现了地面远程操控，运输效率提高30%以上；采煤工作面研究应用“注浆锚索式超前支护”，回撤工作面采用锚杆+锚索配合钢梯全面支护方式，实现了工作面无单体。积极推广N00工法沿空留巷工艺，探索应用井下TDS智能选矸和矸石充填系统，助推了绿色开采。