近日，下石节煤矿运输区职工集思广益，将废旧材料研发“生成”了一套矿车“液压清理系统”，既省时又省力。

该矿由于湿煤运输颠簸粘黏无法自卸，需要大量人工用铁锤、铲子进行辅助自卸，给原煤生产效率和职工劳动强度带来很大困难，针对这一突出问题，公司领导和该矿领导亲临现场，鼓励现场工作人员积极发挥自主能动性，开展技术攻关，有效改变当生产被动局面。

该矿运输区电钳班班长史卜文带领班组文峰、王革平等职工，根据现场工作实际，积极开会讨论、实地测量，经过反复研究，采取将电能转变为动能的原理，把开关电机改变成液压设备，请出了维修车间70年代报废淘汰的油泵，经过检修维护，将油泵与电机、液压管分别连接起来，液压管另一端装了一块与矿车宽度相吻合的油缸，悬挂于矿车自卸仓上端，把顶部垂直固定牢靠，“生成”了一套矿车“液压清理系统”。启动开关，通上电后油泵开始工作，在操作阀组的控制下油缸上下伸缩，安全、准确、有效的将湿煤推入仓中，经过一段时间的检验，该设备运行平稳、收效良好，实现了湿煤一人一键式卸载清理，有效降低了职工的劳动强度，也为矿井安全高效发展做出了积极贡献。

原本报废淘汰被遗落在库房的“油泵”，经过史班长等人“妙手”的加工制作，“摇身一变”成了助推矿井安全生产的“小神器”。运输区职工立足岗位实际，积极破解生产难题，先后加工制作了矿车连接装置、矿车复轨器、大巷洒水装置等多个技术创新项目，因为收效良好，至今还在为矿井安全发展效力，为推动企业高质量发展注入了科技动能。