11月24日，由东华工程科技股份有限公司总承包的全球首套天然气制乙二醇项目——新疆生产建设兵团天盈石油化工股份有限公司天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇(一期)建设项目一次性通过72小时性能测试，72小时乙二醇产量达到1430吨，为设计负荷的105%。

　　从2016年1月12日签订EPC总承包合同，到2019年11月24日一次性通过72小时性能测试，3年多来，东华科技秉承科技兴企、工程立业、勤奋报国的社会使命，精益求精、追求卓越，出色完成天盈石化乙二醇项目的总承包任务，让东华之花在边疆大漠绽放。

　　彩笔绘蓝图

　　白云绕铁塔

　　天盈石化乙二醇项目是新疆生产建设兵团投资公司为响应国家发展南疆政策，在南疆投资最大的石油化工项目。项目一期规模为年产15万吨乙二醇，建设投资20.78亿元，主体采用设计+实施及管理承包方式由东华科技承包建设。项目以天然气为原料，采用天然气纯氧非催化部分氧化技术、PSA合成气净化及分离技术以及先进的SEG技术(合成气制乙二醇技术)生产聚酯级乙二醇。工程范围包括生产主装置、配套锅炉、空分装置及系统配套公用工程及辅助设施。

　　天盈石化乙二醇项目于2014年10月开始筹划建设，2015年4月开始成套技术工艺包、专有和专利设备、专有催化剂和项目工程设计的招标工作。东华科技2016年1月12日实施及管理承包合同，负责完成合同规定范围的设计、采购、施工、开车等工作。

　　在项目设计过程中，东华科技充分利用自身在天然气、乙二醇方面丰富的工程经验，从工艺技术选择、全厂物料蒸汽平衡优化等方面确保技术方案的合理性，再通过合理的设计进度计划安排，秉承设计本质安全理念,依托严格的质量管控体系，最终确保了项目的成功运行。

　　全球首台套

　　技术里程碑

　　天盈石化乙二醇项目是东华科技SEG技术既应用在以电石气、煤为原料制乙二醇之后，又应用在以天然气为原料制生产乙二醇的项目，这在全球尚属首次。目前，东华科技与日本高化学技术株式会社合作开发的SEG技术国内市场占有份额达60%，技术领先于其他国内同行，具有技术安全可靠、投资低、能耗低、催化剂寿命长和选择性高等特点，乙二醇产品品质深受聚酯产业认可。

　　天盈石化乙二醇项目以高负荷、高优等品率、低消耗通过性能考核，开发出天然气制乙二醇完整工艺路线，标志着天然气制乙二醇技术已经完全成熟，具备在全球富天然气、页岩气的地区大规模推广应用的条件，是SEG技术重要的里程碑。

　　在技术方案制定方面，东华科技采取了一系列技术优化措施。如采用钴钼加氢+氧化锌脱硫，一次性脱除原料中的总硫;采用气态烃非催化部分氧化技术，通过喷嘴与炉体匹配，强化混合和热传递过程，形成炉内合理的流场结构，从而达到有效气成分高、甲烷转化率高、耐火砖寿命长等良好的工艺与工程效果;采用纯氧非催化转化技术，从源头上解决其他烃类转化技术出口氢多碳少的问题……

　　试车保运行

　　管理提质量

　　东华科技依托完善的质量管理体系，为项目的设计运行保驾护航。在完善的管理体系下，项目设计在进度和质量的有效控制下，确保了设计的进度合理、质量先进，装置运行平稳、安全、环保、高效。

　　自签订总承包合同以来，东华科技挑选精兵强将组成项目团队，精心策划、合理布局，克风沙、战酷暑、挑严寒，历时20个月，于2017年12月26日按时实现项目的机械竣工。项目现场竖起的高塔、厂房就像一座座丰碑，记录着参建各方严寒雪地里的足迹烙印、酷暑日头下的汗水印记。在不到2年的时间里，东华科技在新疆阿拉尔地区完成全球第一套以天然气为原料制乙二醇的项目建设。

　　在项目试车期间，东华科技和天盈石化一起克服了人力资源紧张、供应商不能及时到达、天然气中断等重重困难，建立起了试车指挥制度，制定了详细的动态试车计划，编制操作规程、各项联动和投料试车方案，组织相关岗前培训和测试，确保人员具备上岗条件，保证试车期间的人员和设备安全。

　　为了按时完成试车计划，东华科技项目团队技术上精益求精，行动上发扬钉子精神。在团队的不懈努力下，2018年8月17日18点18分，项目一次投料试车成功，产出聚酯级乙二醇，东华科技顺利完成项目的建设及开车目标。

　　戈壁大漠，平地起广厦;雪域天山，白云绕铁塔。从无到有，从有到优，这就是东华科技交付的优质工程——全球首套天然气制乙二醇项目，也是东华科技在边疆大漠开出的胜利之花。