在付煤公司洗煤厂，160余米长的501皮带走廊空无一人，粒粒“黑金”随着皮带滚动“快乐跳跃”，现场空气清新，看不到煤尘扑面。

501皮带走廊作为该厂精煤选运的“主动脉”，为何现场无人看管、没了煤尘“漫天飞舞”？据该洗煤厂党支部书记徐钦文介绍，这是他们大力实施智慧洗煤厂建设的结果。他们结合自身实际，深入分析产尘点，利用自动化、信息化技术，从节能环保、仓储运输、减小职工劳动强度三方面入手，打造出一条绿色、智能、无人值守皮带长廊。

为抑制煤尘对职工职业健康带来的危害，该洗煤厂在皮带长廊机尾安装湿式除尘洗气机，通过扬尘点密封控尘和粉尘负压吸出净化的方式，叶轮旋转形成叶片与气流的高速相对运动，使空气与洗涤液混合，促使空气中有害粒子与洗涤液结合，达到净化目的。

“除尘装置集机械通风、净化、脱水为一体，净化效果可达98%以上。”洗煤厂副厂长高奎介绍，精煤皮带运输湿式除尘系统的应用，使精煤运输走廊扬尘得到了有效控制。

“以前，采样人员需在皮带进行人工取样，既不安全，劳动强度也大，采样工作效率还低。通过在皮带中部安装自动采样装置，不但安全，而且数据准确性也提高了。”化验中心职工任雪玲欣喜地说，通过在皮带中部安装集采样、制样、弃料收集于一体的自动采样装置，可全自动完成定时采样、布料、除铁、破碎、缩分等工作，采集煤质数据代表性和准确性直线上升。

新技术的应用，也在改变洗煤厂的管理模式。“通过平板电脑，我们能随时掌握皮带运输及设备运行的各项信息。”洗煤厂工程师陈小霞介绍，能实现这样的效果，得益于巡检机器人的应用。据介绍，以往精煤仓岗位需4班8人，通过装备无线充电式巡检机器人，实现了从精煤皮带机头到机尾全线范围内移动、无人巡检，可连续采集、存储、传输现场的图像、红外传感检测温度、烟雾等数据。

该洗煤厂通过研发“皮带机保护联动”软件、机器人采集数据分析系统，能够精确地掌握现场设备运行状况，确保维修人员及时准确地找到故障位置并合理进行处理，在提高检修工作效率的同时，大大降低了安全风险和劳动强度。

“一条精煤选运的‘主动脉’，实现绿色、智能、无人值守。背后集合了皮带精煤运输湿式除尘系统、智能机器人巡检系统、精煤自动采制样系统、精煤自动配仓系统以及永磁变频电机随动控制系统等，精简岗位工8人，真正实现了‘无人则安、少人则安’的本质安全目标。”洗煤厂厂长徐伟同说。

该洗煤厂实现“绿色、智能、无人值守”，是付煤公司深入推进“智慧矿山”建设的一个缩影。他们以创建“智慧矿山”为目标，积极推行机械化换人、自动化减人、无人值守智能化项目建设，有力提升了矿井智能化、自动化水平。

（通讯员 马森）