G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注机作业操作规程
1．GD —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注机是煤矿井下构筑石膏密闭墙和石膏防爆密闭
墙用以封闭火区或采空区的专用设备，亦可用来灌注泥浆、粉煤灰浆、石灰水
直接灭火。
2．石膏灌注机必须设有存放仓库，避免风吹、日晒、雨淋，并设专人管
理，每月定期维修、保养。主机、附属设备、配件，必须造册、建卡、登记。
领用和交回设备，必须办理登记手续。设备使用和维修保养情况必须有记录。
3．石膏灌注机必须由经过专门培训的成建制救护小队操作使用。小队人
员不应少于7 人，其中小队长（或指挥员）1 人、司机1 人、石膏装料员2 人、
软管检查员1 人、密闭灌注质量检查员1 人、密闭灌注堵漏员2 人。
4．构筑石膏密闭的救护队员，必须佩戴面罩式氧气呼吸器（如在新鲜风
流中工作，应在开机时佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影响健康。如无
面罩式氧气呼吸器应佩戴眼镜，以防输浆软管破裂，石膏浆伤害眼睛。为防止
石膏粉腐蚀皮肤，操作人员应穿好内衣、围好毛巾、戴好手套。
5．在机器搬运过程中应注意防止碰撞。在低窄巷道中搬运时，应将压力
表、漏斗等易碰撞件卸下，到达指定地点后再行组装。长途搬运时，应将主机
及辅助设备装箱，以防机件丢失和损害。
6．石膏灌注机安设位置，应根据构筑密闭墙的位置来确定。在无爆炸危
险条件下构筑密闭墙时，石膏灌注机应设在距密闭墙较近的地点，其巷道断面
不应小于4 米2 。为了便于操作，应尽量将机器安设在巷道断面大、支架良
好、底板平坦、风速较小的新鲜风流地点；在有爆炸危险时，为了保证施工人
员的安全，可以选择在距密闭墙（或防爆墙） 较远的地点，但不能超过设备最
大的输送能力（GD —Ⅰ、Ⅱ型灌注机最大输送距离为150 米，输送高度为10
米）。灌注机应水平安设，在倾斜巷道中安设应搭设平台。7．矿井发生火灾时会产生大量可燃性气体（再生瓦斯），为了防止可燃性
气体爆炸，石膏灌注机及其辅助设备（如开关、变压器、接线盒、控制器等）
必须是防爆型的，并在安装使用前应进行防爆检查。
8．石膏灌注机在使用前，应对提供的水源进行流量、压力、水质测定。
其流量不应小于10 米3／小时，压力不应低于9．8 ×104 帕，并保持稳定。水质
应用试纸进行酸碱度测定，呈中性或微酸微碱性并无沉淀物和杂质的水方可使
用。
9．石膏粉应选择强度高、杂质少（硫酸钙含量在80 ％以上），粒度在120
目以上，摊开直径大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出厂的石膏粉，初凝时间
不应超过5 分钟（水温为20 ℃），超过5 分钟的石膏粉则质量较差，不能使用。
现场使用的石膏粉，初凝时间应在15 ～20 分钟之间。新出厂的石膏粉，应在
仓库存放1 个月后方可使用，以减缓初凝时间。如急需使用，应适当添加缓凝
剂，以防止石膏浆在输送管路中凝固，造成输送困难。
10．石膏粉与水的配合比应控制在0．6 ～0．7∶1 （体积比），不允许为了增
加输送距离而增大水分，造成密闭强度降低。特别是在施工防爆密闭墙时，更
应严格控制配合比。
11．密闭墙厚度按以下规定确定：
（1） 普通密闭墙：
C ＝0．0937S
式中C ———密闭墙最小厚度（米）；
S ———包括掏槽部分的巷道毛断面（米2）。
（2） 石膏防爆墙：nmousewheel="return bbimg(this)" height=122 src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202003/26/150927641.jpg" width=447 onload=resizepic(this) border=0>

　石膏粉用量按每立方米石膏密闭墙使用1 吨石膏粉计算。
12．构筑石膏密闭墙应尽可能选择在围岩稳定、无断层、无破碎带、无集
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第一篇　矿井作业操作规程

中压力，且巷道断面较小的地点。构筑石膏密闭之前，应清除巷道内的堆积物
和存放物，拆除巷道支架，围岩必须掏槽、见硬帮、实底、实顶。构筑防爆密
闭墙，因时间紧迫，可以不拆除巷道支架，也可以不掏槽，但防爆墙建好后，
应采取减少漏水的补救措施。
13．构筑石膏密闭墙必须修建两道木板闭（两道闭之间距为石膏密闭墙的
厚度。2 个板闭的内侧要全部用纤维布订满，并用板条封严。在外侧板闭上应
留1 个观察孔（供检查员观察灌注情况）。板闭四周不应留有漏洞。在灌注前，
需检查巷道四周掏槽部分不得残留纤维布。灌注管和排气管应安装在外侧板闭
最高处。根据实际需要安装的惰气灌注导风筒，采取气样管，消火管等，均应
在灌注前安装好。
14．石膏灌注机安装好后，在灌注前，应进行调试。首先接通电源、水
源、铺设好输送软管后使设备运转。电动机起动正常后，打开供水阀，开到最
大位置，并观察输送软管送水情况。发现供水不正常应进行调整，发现软管扭
曲、漏水应进行整理或更换。当水达到密闭处后，打开主机出料口的三通阀，
关闭通向输送软管的阀门，使水从三通阀口流出。开始灌注石膏浆。首先从漏
斗处倒入石膏粉，然后，逐渐调小供水量，观察从三通阀口流出的石膏浆，当
配合比达到要求，应停止调整供水阀。这时，可以开始灌注，即打开输送软管
阀门，关闭三通阀，使石膏浆沿软管输送到密闭墙。
15．石膏浆开始灌注后，应随时观察灌注情况。如石膏浆中水分过大，应
逐渐调整，切不可突然减少供水，以防输送困难，造成管路堵塞。石膏粉要及
时供给，不得间断。漏斗内不得有存留量，以保持石膏浆配合比稳定。灌注过
程中如发现木闭墙有漏洞，石膏浆流出，应及时封堵。当石膏浆灌满密闭墙从
排气孔流出时，应继续灌注1 至2 分钟，使石膏浆能更好地接顶，然后再拔出
灌注管，堵住排气管。
16．为了防止石膏浆在输送管路中凝固，开机后，不得随意停电、停水、
停机。由于故障而停电、停水、停机，如不能立即开机，应迅速拆下输送管，
将石膏浆从管路中倒出，并用水冲洗机内及管路中的残存石膏浆。
17．密闭建成后，应通知装料工停止加入石膏粉，开大供水阀，冲洗灌注
机及输送软管，待清净后，方可停机，撤出设备。18．石膏密闭墙灌注工作结束24 小时后，应拆除外板闭墙，观察石膏密闭
成型情况。如有漏洞、裂纹，应用和好的石膏浆封堵。对于围岩有漏风裂隙，
可在围岩中打小直径钻孔，采用小型泥浆泵，将池槽中用1∶1 （石膏粉与水）
的配合比混合好的泥浆，用软管注入到钻孔内，达到封堵裂隙。泥浆泵的压力
应大于0．5 兆帕，以使石膏浆能沿着较小裂隙流动，达到较好的封堵效果。
19．石膏灌注机使用后，应放回仓库存放。在存放之前，应对设备全面检
修，并对易锈蚀部件吹干后，擦拭机油。
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