井巷工程作业规程
施工地点 刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门
施工单位 刘 庄 煤 矿 开 拓 一 队
单位负责人 李 传 柱
技术负责人 黄 立 辉
规程编制人 黄 立 辉
编制日期 2005 年 6 月 19 日
会审单位、人员及日期：
施工队长：
技 术 员：
设 计 室：
测 量 科：
地 质 科：
生 产 办：
安 监 处：
调 度 室：
通 风 科：
机 电 科：
通风副总：
分管副总：
分管矿长：
安监处长：
总工程师：
矿 长：
井巷工程作业规程审批意见
规程名称：
收到日期：2005年6月19日 审批日期2005年6月20日
审批意见：
1、放炮警戒距离迎头不低于100米。
2、工作面找顶时要有专人看护。
3、迎头施工时第一排锚杆不得喷实，留有下一段施工时接茬，连网要用12# 铁丝双股连网，间隔300mm。
4、过162钻孔必须编制专门措施。
5、中央轨道石与13-1煤采区下部车场贯通措施另行编制。
目 录
第一章 概 况 ………………………………………………（1-3 ）
第二章 巷道布置 ………………………………………………（3-4）
第三章 施工方法 ………………………………………………（4-5）
第四章 支护方式及施工工艺 …………………………………（5-10）
第五章 主要生产系统及施工设备 …………………………（10-13）
第六章 劳动组织及正规循环作业 …………………………（13-15）
第七章 安全技术措施 ………………………………………（15-25）
第八章 文明生产 ……………………………………………（25-28）
第九章 避灾路线 ………………………………………………（28）
第一章 概 况
一、工程概况
1、编制作业规程的依据：
1、刘庄煤矿设计室提供的刘庄煤矿-762m水平井底车场图（S1400-121.1G2-1）
2、安徽理工大学提供《巷道断面支护方式的设计修改说明》。
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
4、刘庄矿地测部门提供的《刘庄煤矿-762m中央轨道石门掘进地质说明书》
2、工程名称及开凿目的：
（1）工程名称：刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门。
（2）开凿目的：刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门用于刘庄矿井采区提供轨道运输、通风、行人、排水、供料等服务。
（1）简要文字说明
刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门由井底车场第二号交岔点拔门向北施工，总工程量约870米，已由徐州建井处施工410米，巷道采用锚杆、锚索、锚注三锚支护，巷道拔门方位355°。
（2）工程概况表nmousewheel="return bbimg(this)" height="147" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202003/27/154129261.jpg" width="509" onload="resizepic(this)" border="0" />
二、地质及水文地质情况
1、掘进巷道位置、范围：
本巷道位于井底车场北中央轨道石门二号交叉点至东二采区下部车场。前期已施工410ｍ。
2、岩层特征：
本巷道在施工过程中将揭露泥岩、砂泥岩、砂岩、煤。
预测本巷道再施工１６０ｍ将要揭露13-1煤，煤厚４﹒68m本巷道是否揭穿11–2煤，待定。煤厚为４.2m。
13-1煤上部块状为主，下部粉末状为主，弱玻璃光泽。11-2煤块状，粉末状为主，夹有条带状，弱玻璃光泽。
泥岩，灰、灰黑色，多具滑面，泥质或砂泥质结构，易风化，遇水泥化，抗压强度低；多为灰色或灰黑色，砂泥质结构，随含沙量不同其抗压强度变化较大；粉砂岩，灰色，多含云母碎片及暗色矿物节理、裂隙发育抗压强度中等；细砂岩，青灰、灰白色细粒结构节理裂隙发育，厚层状的细砂岩强度高，若细砂岩与泥岩或砂质泥岩互层容易离解，发生片帮、掉顶现象；中粗砂岩，灰白色多含石英，块状结构，节理裂隙发育，强度大。
3、地质构造： ．
本区整体为单斜构造，岩层走向105°，倾向195°，局部略有起伏，倾角10ˉ15°左右。由于受构造应力影响，巷道掘进过程中可能要揭露小的地质构造。根据已有资料，预计再往前施工230m处可能遇见FS11断层，落差0~5m左右。
4、水文地质条件：
充水性因素分析
轨道石门在掘进施工过程中将要揭露数层中厚层砂岩，预计砂岩裂隙发育，赋含一定的裂隙水。在掘进过程中，裂隙节理及断层带中有可能出现渗水、滴水、淋水现象。从地质报告提供的资料看，本巷道施工过程中，在二号交叉点前790m将从162钻孔旁边穿过，巷道中心线距
> 162钻孔7.4m。根据地质报告资料表明，162孔封孔质量为合格。
5、存在问题及建议：
1）.由于巷道施工距离远，在施工过程中，应加强“一通三防”
管理工作。
2）.巷道在掘进施工过程中，将分别揭露数层煤线及13-1煤，见煤前应坚持先探后掘的原则，并加强“一通三防”管理。
3）.由于局部受构造应力影响，节理、裂隙、小断层发育，岩性较破碎，易冒落，掘进施工中应加强顶板管理。
4）.巷道掘进至距162孔-762m水平位置20m前停止掘进，进行打钻探水，探水钻孔至少施工两个，一个平孔、另一个仰角10°，钻孔方位对准162钻孔-762m水平位置中心，探明水文地质情况。若无水，往前施工10m后，按上面要求再施工探水钻孔探明水文地质情况。最后3m时用锚索机打钻探水。在打探水钻时，发现钻孔出水，应立即停止施工，待定方案(据公司生产部定)。
5 ）. 中央轨道石门在过162钻孔前后10m，巷道应加强支护。
6）. 中央轨道石门在过162钻孔前应保证矿井临时排水设施完好，并有足够的排水能力。
6、附图
1、中央轨道石门预想地质剖面图（1：200）
2、中央轨道石门综合柱状图（1：200）
第二章 巷 道 布 置
一、 巷道布置平面图及预想剖面图（后附设计图）
二、道拨门位置
1、方位: 355°
2、坐标 X= 1589.766 Y= 3128.514 Z=-761.821
三、巷道断面形状及断面尺寸及电缆沟放大图等
1、中央轨道石门巷断面为直墙半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，掘进断面为B（掘）×H（掘）＝5480×4340mm,S(掘)＝ 20.95m2,净断面为B（净）×H（净）＝5200×4200mm,S（净）＝18.94m2，巷道基础深100mm，巷道水沟采用Ⅳ类水沟，水沟上宽700mm，下宽650mm，深度700mm，水沟壁厚100mm，水沟中距巷道中心2200mm，水沟上沿中巷道1米腰线为830mm。
2、供风、供水、排水管路距离底板1.2m，吊挂在巷道右帮，风筒距离底板1.8m，吊挂在巷道右帮，电缆距离底板1.8m，吊挂在巷道左帮，临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨道间距900mm，轨枕间距1000mm。
3、附：巷道布置断面图、水沟放大图（附后）。
第三章 施 工 方 法
一、施工方案
1、施工顺序：
从中央轨道石门综掘机吊装间向北13米处按3‰坡度施工。
2、掘进方式：
施工采用普通钻爆法， YT-7655风锤打眼φ32㎜一字型钻头，爆破掘进采用正台阶法施工，上台阶高2.5米，下台阶高1.84米，爆破采用φ25×400㎜小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，水炮泥及黄泥做炮泥，、毫秒延期电雷管、MFB-200起爆器起爆，0.6m3耙矸机装矸，1.5吨矿车装矸，5吨电瓶车外运。
三、打眼爆破施工
1、炮眼布置三视图（附后）
2、爆破说明书
中央轨道石门断面施工爆破参数nmousewheel="return bbimg(this)" height="313" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202003/27/154129281.jpg" width="517" onload="resizepic(this)" border="0" />
3、爆破要求及措施：
1）、严格按爆破图表布置炮眼。
2）、严格执行放炮管理措施。
第四章 支护方式及施工工艺
一、超前、临时支护
1、超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）：
巷道施工超前支护选用带帽木质点柱支护顶板，点柱直径不小于150mm，长度根据现场情况定，帽采用1200mm×150mm×150mm枕木制作，最大控顶距不超过1.8米。围岩条件不好时，在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形。喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。
2、超前、临时支护的施工工艺：
炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质进行超前支护。点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。在顶板完整的情况下，可以采用一个带帽点柱做超前支护，最大控顶距离不超过1.8米，在超前支护的掩护下进行打锚杆挂网；在顶板破碎的情况下，采用双带帽点柱做超前支护，并在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，一方面使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化机会；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚网安装支护质量提供良好条件，喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5#普硅水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。
3、超前、临时支护的质量要求：
（1）、使用木质点柱时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木刹刹实。
（2）、顶板破碎时，炮后应立即进行初喷，坚持先喷后锚的支护施工工艺。
⑶、临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷浆质量，减少回弹率。
二、永久支护
1、永久支护的选择（型式、材料、规格）：
采用锚网喷加锚索支护，锚杆采用φ20、L＝2200等强锚杆@800×800配合φ6圆钢焊接网格@100×100钢筋网支护，锚杆托盘为Q235钢厚8mm，托盘尺寸为120×120，并喷射C20砼，喷厚140mm。锚索采用φ15.24钢绞线制作成长度为9.3米，托盘采用Q235钢厚10mm，托盘尺寸为350×350mm和一块锚杆托盘，每排三根锚索分别布置于巷道的两肩窝和顶部，排距为2.4米。
2、永久支护的施工工艺：
1）锚网喷支护：巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护。拱顶3根锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为28㎜，L=2200㎜孔深为2150~2200㎜；。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处尽量用锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。
2）、锚索支护：巷道掘出10~20米后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗
> 孔眼，然后内置一卷K2335和四卷Z2350型锚固剂，用锚索将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风支锚注器要快转慢进，搅拌时间为20~35秒，凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过20米，顶板较差时锚索支护紧跟迎送头。
3、巷道（围岩）加固措施：采用注浆加固
（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，L=2000mm，端部70mm制作成M22螺纹，配100*100*10mm的托盘。端部向下开400mm的竹节扣，尾部砸成扁头，其余部分第隔300mm对称T形布置φ6mm小孔。注浆锚杆采用全断面布置，考虑到注浆渗透半径，间排距取为1600*1600mm底角注浆锚杆下扎角度30~450，间排距取为1600*1600mm。
（2）注浆材料以单液水泥为主。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7~1.0。当单孔水泥注浆量超过1.5吨时，用水玻璃与水泥双液浆封孔。水玻璃浓度为45Be。用量为水泥重量的3~5%倍。
（3）注浆参数注浆孔φ32mm，孔深2500mm，正常注浆压力为1.0Mpa，注浆终压≤2Mpa。
（4）注浆方式考虑到围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，采用纵向间隔注浆方法。即初次注浆间隔为3.2m(每隔一排注浆)，然后进行复注。锚注施工顺序为先注底角，再注墙部，最后注顶板
（5）注浆施工工艺：采用7655风锤造孔，孔深2500mm，孔径φ32mm。造孔完成后，用扫眼器吹尽孔内水及岩粉，在锚注锚杆的马牙处干缠绕，麻交注浆管戴帽打入孔内，注浆管外露50~70mm孔口树脂药卷封实。
（6）此次注浆采用QZB—50/60型气动注浆泵，注玻璃胶泥将孔口周围封闭严实。
注浆设备及布置如下：浆泵布置在欲施工锚的巷道中，附近放置一个清水桶、一个拌浆桶、一个储浆桶和一个水玻璃桶，注方案注浆液在井下现场配制。锚注施工的方法步骤和操作程序如下：在附近锚管上安装阀门；接枪头管；按水灰比1：1配制浆液，随着注浆量的增加，浆液逐渐加稠到0.7：1；注浆终压≤2Mpa,注意检查是否有漏液现象并及时处理；当单孔注浆量超过1.5吨水泥时，用水玻璃和水泥双液浆封孔；注浆结束24小时后卸去阀门，用压盘压紧注浆锚杆，起到锚固作用。
4、永久支护的质量要求
（1）、巷道分中2600mm，允许偏差0~+150；腰线至顶板3200mm，、底板距离1000mm，允许偏差0~+150。
（2）、临时支护紧跟迎头，拱部永久锚网支护距离迎头的最大距离为0.8m。
（3）、锚杆采用金属等强锚杆，Ф20㎜L=2200㎜，锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差为±100mm,锚固长度1300㎜。
（4）锚杆眼深2150mm~2200mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。
（5）、锚杆外露长度20~50mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°，
（6）、锚杆垫板为120*120*8㎜金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于100N.M，锚杆拉力不小于70KN/根。
（7）、金属网采用Ф6㎜钢筋焊接而成，长×宽＝1000mm×2000mm，网格@100×100㎜，金属网搭接不小于100mm。
（8）、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，喷浆厚度为140㎜，喷砼强度等级不低于C20。
（9）喷浆料在地面进行配比，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
（10）、巷道掘出10~20米进行锚索施工。 锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L=9300mm，压板为350*350*10mm及120*120*8㎜两块，大的在上，小的在下，锚索排距为2400mm，每排三根。
（11）、锚索眼深为9米，锚固长度为1800㎜，锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°。
（12）眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置药卷使用1卷K2335和3卷Z2350树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，搅拌到位后凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用YCD-180型张拉千斤顶将锚索上紧。施工锚索加压时，油泵压力达30~35MP，确保预紧力不低于12吨。
（13）、施工后锚索外露长度不小于100mm，不大于300mm.
(14)、锚索滞后迎头不超过25米，围岩不稳定时锚索施工紧跟迎头。
第五章 主要生产系统及施工设备nmousewheel="return bbimg(this)" height="311" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202003/27/154129181.jpg" width="472" onload="resizepic(this)" border="0" />
二、主要生产系统
1、通风监测系统
（1）风量计算（包括风量验算）及通风设备选型
1、通风监测系统：
1）、风量计算及通风设备选型：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.5×2=100m?/min
式中q为工作面瓦斯绝对涌出量：0.5m?/min， K为工作面瓦斯涌出不均衡系数取2。
按人数计算：
Q=4N=4×30=120 m?/min
式中N为工作面同时最多人数，取30人。
按炸药消耗量计算：
Q=25AK/2=25×26.1×0.8/2=261 m?/min
A为一次爆破最大装药量，K为炸药类型系数取0.8。
掘进配风量取261 m?/min的风量供风。
4）按最高、最低风速验算：
Q≤240S1＝240×18.94＝4545.6m?/min
Q≥9S2＝9×20.95＝188.55 m?/min
式中S1为最小断面，这里为18.94㎡，S2为最大断面，这里为20.95㎡。
可知选261m?/min的供风能满足要求。
5）风机选择
根据2×30KW对旋局扇，供风距离为800米以内时，风量为300-400m3/min，由于局扇位置到施工最远距离小于800米，并且迎头供风量最大只需261m?/min，因此选择一台2×30KW对旋局扇接Φ800㎜胶质抗静电阻燃风筒供风即可满足工作面供风要求。
风机位置：设在-762m副井重车线向北距副井井中80米处。
2）、通风系统示意图（附后）
通风路线：
新风：地面→-762m副井→-762m副井重车线→2×30KW对旋局扇（风筒）→中央轨道石门施工迎头；
乏风：施工迎头→中央轨道石门→井底车场2号交岔点→井底车场7号交岔点→8号交岔点→集中回风巷→风井→地面
3）通风监测监控布置图（附后）
2、下料、出矸系统
1）：下料系统
地面→矸石井→矸石井井底车场→-762m副井井底车场→井底车场
> 二号交岔点→中央轨道石门施工迎头
2）：出矸系统
中央轨道石门施工迎头→井底车场二号交岔点→副井重车线→副井下口→地面副井井口→翻矸笼→矸石山。
3、压风、供水系统
1)：压风系统
刘庄矿永久压风机房压风机通过6吋无缝钢管→副井下口→副井重车线→中央轨道石门工作面。
2)：供水系统
矸石井井底临时水养→井底临时泵房卧泵管→2吋供水管→中央轨道石门工作面
4、排水系统
迎头水→水沟→副井井底车场水沟→矸石井井底临时泵房→卧泵→地面
5、综合防尘系统
1）、文字说明
○1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。
○2、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。
○3、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，喷雾之间相距5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。
○4、放炮前后迎头20m范围内要洒水除尘。
○5、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩，巷道每小班洒水灭尘一次。
2）、防尘系统图（附后）
6、供电系统
1）、文字说明
地面临时35Kv变电所→井下临时变电所→中央中央轨道石门工作面
2）、供电系统示意图（附后）
7、通讯系统
工作面防爆电话→通讯电缆→副井下口→副井上口→调度控制机房
第六章 劳动组织及正规循环作业
一、作业制度和作业方式
1、作业制度：采用“三、八”制作业制度。
2、作业方式：采用钻爆法施工，出矸采用0.6M3耙矸机装岩，采用人工推倒车，固定工种、固定工序的作业方式。
第七章 安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施：
1．必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人。同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。
2．各班必须现场交接班，做到交清接明。
3．工作面必须进行超前、临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全顶柱和柱帽10块，柱帽150mm厚道木。
4. 严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。
5. 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时顶柱的支撑下及时打两排各三根护顶锚杆方可进行其他作业。
6. 炮后及时从外向里打锚杆，锚杆距迎头不得超过一个排距。
7．围岩条件好时采用一掘一锚网、两掘一喷支护方式，围岩条件差时，采用一掘一锚网喷或一掘一初喷锚网永久喷的支护方式。
8、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。
9、严禁使用支护锚杆牵引耙矸机斗子，确实需要时可另打锚杆专用。
二、放炮及火工品管理安全技术措施：
1、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。
2、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。
3、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
5、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
6、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药必须用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。且必须采用正向装药。
7、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按?煤矿安全规程?第329条执行。
8、严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由爆破工专职进行。
9、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点向后40米的电缆管线落地并保护好。向后20米的风水管路必须包扎进行保护，以防放炮崩坏。
10、爆破时警戒点设在中央轨道石门与轨道二石门联巷交岔点处。警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。另对警戒地点的巷道帮顶必须进行加固，确保警戒人员的安全。起爆地点设在爆破警戒点外。
11、炮烟散后，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业 。
12、发爆器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
13、爆破前及时打开喷雾，爆破前后应洒水灭尘。
14、通电拒爆
> 时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者支架有损坏。
2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
5）掘进工作面风量不足。
18、处理拒爆、残爆时，必须严格按?煤矿安全规程?第342条执行。
19、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。
20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。
三、机电运输管理安全技术措施：
（一）、机电管理措施
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
2、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断中央轨道石门所有非本安型设备的电源。
3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
4、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。
5、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。
6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。 井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。
7、电缆电器设备连接要有接地线。
8、各类机电人员工作时要持证上岗。
9、 操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446的规定其措施一并贯彻。
（二）、运输管理方面
1、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，必须及时发出信号。
（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。
3、电瓶车司机、绞车司机等要害工种要持证上岗。
4、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车
四、“一通三防” 管理安全技术措施：
（一）通风管理：
1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。
2、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米（岩巷），煤巷、半煤巷不超过5米，迎头风筒不得落地。
4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
5、严禁在无风、微风情况下作业。
（二）、瓦斯管理：
1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
2、瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。
3、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
4、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪
5、探头管理：
○1、（T1）应悬挂在距迎头3m～5m范围内的回风侧，距顶板300mm，距帮部不小于200mm的位置。
○2、（T2）应悬挂在距巷道回风口10m～15m范围内。
○3、爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。
○4、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。
○5、报警点及断电点，复电的CH4浓度
T1≧0.8%时报警，T1≧1.3%时断电，T1<0.8%时复电。
T2≧0.8%时报警，T2≧0.8%时断电，T2<0.8%时复电。
T1、T2断电范围：掘进工作面及中央轨道石门所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。
（三）、防尘管理：
1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。
2、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。
3、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，喷雾之间相距5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。
4、放炮前后迎头20m范围内要洒水除尘。
5、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。
（四）防火管理
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。
2、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使
> 用不导电的灭火器材灭火。
3、不许用水扑灭油类火灾。
4、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。
五、防治水安全技术措施：
1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。
3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。
4、永久水沟紧跟耙矸机后。
六、过煤层安全技术措施
1．在工作面距煤层法线距离5m时，每炮前打2个探孔，探孔深3.0m，顶眼打倾角45度，以前探瓦斯煤层情况。
2．距煤层5m时，必须采用松动爆破，每炮钻眼深度不得 超过1.5m，炮后超前距离不低于1.5m。，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得隔段使用。
3．炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤层松散等情况，严禁装药放炮。
4．过煤层时,加强“一通三防”管理，风筒口距迎头不得超过5米。
5.，过煤层时必须加强顶板管理，临时支护必须紧跟迎头，锚索支护距紧跟迎头。
6. 见煤时人工出矸，不得使用耙斗机扒矸。
七、耙矸机使用管理措施
1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗，耙斗机作业时必须照明。
2、耙斗机绞车的刹车装置必须完整可靠。
3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。
4、耙斗机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。
5、耙矸机必须有4个可靠的卡轨器，每次装矸前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。
6、耙矸机装好后，必须经试运转，确认一切正常时方可进行作业。
7、耙矸机两个撑腿必须正常使用，耙矸机腿要牢固有效，支撑有力。
8、操作耙矸机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
9、遇有大块矸石或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机，大块矸石必须破碎后，再装入车。
10、不准在过渡槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
11、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。
12、耙矸机与工作面的最大距离30米，最小距离为6米。
13、使用耙矸机回头滑轮时，不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，应固定在专用锚桩上，固定滑轮锚桩方法：当掘进工作面岩石硬度系数f< 4时或煤层时，采取的锚杆固定，锚杆规格Φ20×2000mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于50KN，f>4时，采取锚桩法固定滑轮，锚桩孔深600mm，抗拨力不少于50KN。
八、喷浆施工安全技术措施
1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。喷浆机距迎头不超过40m。
2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
4、喷浆料的配合比（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的3%。水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5~8 mm。
5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
6、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8?—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。
13、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。
15、在喷浆的回风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时开雾灭尘。
16、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
九、锚索施工安全技术措施
1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。
2、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
3、当钻机收缩时，手不要握住气腿上，以免挤伤手。
4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
5、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。
6、当所施工的锚索位置影响行车时，必须等锚索施工完
十、锚注安全技术措施
1、锚注前必须找尽顶帮开裂的砼块，并进行复喷。
2、锚注锚杆必须呈梅花状布置。
3、锚注施工人员必须佩戴好防护眼镜。
4、注浆终压不得超过2Mpa。
5、注浆时枪头对面前方不得有人员施工或逗留和通过
第八章 文 明 生 产
一、质量标准化及文明施工
（一）质量标准化
1、锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
2、锚杆的抗拔力应符合以下规定：最低值不小于设计值。
3、锚杆安装规格的允许偏差的规定：间距、排距允许偏差±100；锚杆孔深度允许偏差0~+50；锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°；锚杆外露长度有托板应露出托板≤50mm。
4、锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°。
5、锚索安装深度应符合以下规定：不小于设计深度。
6、锚索锁定后的预应力符合以下规定：预应力不小于设计值。
7、预应力锚索规格的允许偏差的规定：孔距允许偏差±100；孔深允许偏差0~+200；锚索外露长度≤100。
8、喷射混凝土所用的水泥、水
> 、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
9、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
10、喷射混凝土强度必须符合设计要求。
11、喷射混凝土厚度必须符合设计要求。
12、喷射混凝土支护规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差0~+150；腰线至顶、底板距离偏差0~+150。
13、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
14、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。
15、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于20mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于30mm，不大于40mm。
（二）文明施工
1、巷道必须保持整洁，无浮矸、无淤泥、无积水、无杂物。
2、材料要堆放整齐，并悬挂标识牌。
3、水沟要畅通无淤泥。
（三）工程施工验收标准
1、掘进
基本项目
宽度 合格：-50～+200；优良：0～+200。
高度 合格：-50～+200；优良：0～+200。
坡度 合格：±１‰；优良±０．５‰。
2、锚杆支护
基本项目
安装质量 合格：基本密贴岩面；优良：密贴岩面楔紧。
抗拔力 合格：≧-10%；优良：不小于设计。
允许偏差项目
间排距：±100； 孔深：0～+50； 角度：≦15°
外露长度：露出托盘≦50
3、预应力锚索支护
基本项目
钻孔方向 合格：≦3°；优良：≦2°。
安装深度 合格：≧95%；优良：≧100%。
预应力 合格：≧-10%；优良：不小于设计。
允许偏差项目
孔距：±100； 孔深：0～+200；外露长度：≦350。
4、巷道（含金属网）喷射混凝土支护
基本项目
净宽 合格：0～+150；优良：0～+100。
净高 合格：0～+150；优良：0～+100。
喷厚 合格：≧-10%；优良：不小于设计。
允许偏差项目
表面平整度：≦50； 基础深度：≧-10%；
网至岩面喷厚：≧30；保护层喷厚：-20～+40。
第九章 安全避灾
一、灾害处理原则
1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救，安全消除和控制灾害。
3、戴好自救器，安全撤离。
4、妥善避灾，自救互救。
二、避灾路线
1、发生水灾时的避灾路线
事故地点→中央轨道石门→井底车场第2#交岔点→井底车场第七号交岔点→井底车场第六号交岔点→井底车场第五号交岔点→第十六号交岔点→矸石井下口→地面
2、发生火灾、瓦斯、煤尘灾害时的避灾路线
事故地点→中央轨道石门→井底车场第2#交岔点→井底车场第七号交岔点→井底车场第六号交岔点→井底车场第五号交岔点→第十六号交岔点→矸石井下口→地面
三、避灾路线示意图：（附后）
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
