测压工作业标准规程
一、 首要标准
严格执行敲帮问顶制度，及时管理顶板，顶帮封闭严实，支架正规，初撑力符合要求，确保安全生产。
1、 持“初撑力第一”的观点，思想上、组织上、措施上、技术上、作风上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控图表将作为顶板事故追查处理的重要依据之一。
2、 建立健全全员、全过程、全方位的“三全”质量保证体系，确保监控工作落实到实处。管理人员必须带表进面，亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。
3、 严格按照“装面收作棵棵监控、初放期间强化监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。
装面、收作期间支柱测定率达100%。
放顶期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100%，工作阻力测定率不低于30%，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。
正常回采期间要求初撑力抽测率在30%以上，工作阻力抽测率≮10%，合格率≮80%。采取均匀于随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。
此外，对上下出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、顶底煤、破碎带等特殊】异常地段要增大覆盖率、重点监控。
监测人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将监控情况及时向采煤矿长汇报，图表报采煤矿长阅示；区值班人员将领导阅示意见和采取的措施及时向职工贯彻落实。
二、 作业标准
（一） 一般规定
1、 经过培训和学习，考试合格后方可上岗
2、 熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法，主要机械设备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。
3、 随时注意观察工作面地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理后方可继续工作。
4、 工艺流程：检查整改→挂梁→打水平销→过顶→打紧水平销→支设临时支柱→攉煤、清理→（支设背帮柱）→移车→补正规支柱→拴防倒绳、防倒钩→收工。
（二） 采煤、临时支护
1、 进面前，带齐手镐、铲子、卸载手把等工具。
2、 检查工作地点煤壁、顶板、支架状况，找掉危岩、悬矸，伞檐不正规支架及时扶正并升足劲。
3、 清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三道分明且畅通。
4、 大倾角工作面用好“三板一绳”。
5、 落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业，挖好梁窝后，一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销子打到位。
6、 将顶梁托起，从下向上插入水平销，并使顶梁与顶板间留有0.1~0.15m的间隙。按规定规格、数量用小料将顶板背严，并用锤子打紧水平销。
7、 攉煤应从上向下，从溜槽边向煤帮进行。攉煤时应双手紧握铲把准确的装入溜槽内，要攉净见底。薄煤层需躺着攉煤时，应先攉人行道，后攉煤帮。
8、 要先掏梁窝，挂梁后，再攉煤。
9、 挂梁时，要保证顶梁垂直煤帮。
10、 大于0.4m的煤块要先砸碎，应先装碎煤，后装块煤。
11、 矸石应攉进老塘，无法攉进老塘要尽量实行分装分运，以提高煤质。
（三） 移车
1、 准备好移车、延车、缩车所用的工具合配件。
2、 移车前，检查顶梁、水平销是否安全可靠。检查进度是否符合作业规程规定。检查新机道及老塘侧浮煤、杂物等是否清理干净，新机道是否平整，不平应衬平。检查溜槽是否缺销、脱节或掉链。检查供液系统是否漏液，压力是否正常，注液枪是否灵活可靠，检查移溜器是否根牢固可靠。
3、 移刮板输送机的顺序可自上而下，自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。
4、 自上而下推移刮板输送机
（1） 将移溜器生根牢固。用木料顺山使在人行道或材料道老汤侧两跟正规有劲支柱处，移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处。
（2） 新机道内不得有人。
（3） 与刮板输送机司机联系，停车准备移机尾，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位置后立即停止供液，并打好机尾压车柱，移机尾时应使用两台移溜器同时移动，协作作业。
（4） 机尾压车柱打好后，与刮板机司机联系，开动工作面刮板输送机，准备移中间溜槽。
（5） 根据现场情况，开动两台以上溜槽器自上而下协作移车，两台溜槽器之间间距不大于6m，移溜段刮板输送机的水平弯曲度不得大于3度。
（6） 当移到距刮板输送机机头10~20m时，应停止移溜并停止工作面刮板输送机，切断机巷最后一部车电源，准备移机头。
（7） 打紧车窝所有水平销、停车、撤掉机头压戗柱、机头处煤帮侧支柱，开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置，停止移车并打紧机头压戗柱，移机头时要有两台移溜器同时进行操作。
5、 自下而上推移刮板输送机
停工作面刮板输送机、切断机巷最后一部车电源→撤机头压戗柱、煤帮侧支柱→移机头→打机头压戗柱→开车→移中间溜槽→停车→撤机尾压车柱→移机尾。移车过程中的要求同前。
6、 从中间
> 向两头移刮板输送机
开车→移中间溜槽→停车→移机头（尾），注意事项同前。
7、 刮板输送机移设完毕，要试车至少2圈，不合格要立即进行处理。
（四） 补柱
1、 清理浮煤后，双手抱柱放在合适位置的实底上，软底工作面应将工作面实底找平，下好柱鞋，再放支柱。
2、 操作注液枪，冲刷支柱注液阀内煤粉。
3、 将注液枪插入支柱注液阀，注液枪卡头卡住注液阀。
4、 给支柱注液，先点动两下，确定支柱不漏液后再缓慢注液升柱，当支柱顶端接近顶梁时，停止注液，调整支柱使其柱支设在顶梁适当位置的花边内，继续向支柱注液，直到初撑力符合规定为止。
5、 退下注液枪。松掉注液枪卡头，轻轻操作注液枪手把，退下注液枪，系牢防倒绳。
6、 本茬的补柱工作结束后，应将注液枪挂在支柱手把上，禁止乱扔乱放。
三、 质量标准
1、 顶底板移近量≤100mm/m采高。
2、 煤壁掉顶高度≯200mm。端面距≤300mm。
3、 工作面支柱初撑力符合作业规程规定，支柱初撑力、工作面阻力合格率≮80%，软底应穿鞋。
4、 支架正规有劲，状态良好，过顶严实，联网严密，顶板、煤壁、老塘实行“三封闭”。
5、 做到拉线补柱，支柱成直线，柱距不超过规定值的±50mm，排距不超过规定值的±100mm。
6、 工作面棚棚正规使用棚撑子，顶梁有定位标志，做到梁头、支柱手把、油嘴三一致。
7、 无单撅棚，严禁不铰接现象。
8、 工作面人行道两侧支柱棵棵栓防倒绳，并无断绳现象，其他支柱均有防倒措施。
9、 无超高回采现象。
10、 底煤清理干净，无浮煤。
11、 煤壁直，刮板运输机平直。
12、 顶板无台阶下沉。
13、 上下出口畅通，高度不小于1.6m，行人宽度不小于0.8m。
14、 无漏液、失效支柱。
15、 上隅角风障便携式瓦斯报警仪悬挂规范。
16、 背帮柱按作业规程支设
四、 物耗标准
1、 每位采煤工要一句当茬任务、条件备料，必须按作业规程要求过顶背帮。
2、 抱料不得随处乱丢，应捆好放在工作面材料道。
3、 工作面顶板破碎或端面距超过规程规定，应先超前挂梁过顶，不得放大炮，以免掉顶增加木料投入。
4、 剩余小料不要随手放入链板机，应捆好放回材料道。
5、 回出的老料能使用的应二次复用。
6、 煤炭资源回收应符合规程要求，采高在规定采高以内，工作面要见底。煤层厚度大于回采高度时，采高应符合规程、措施要求，老塘应挖出底煤再回柱。
7、 工作面内的水平销，棚撑子、防倒绳等安全设施要爱护，以防丢失，并保证正常使用。
五、 安全标准
1、 严格严格执行敲帮问顶制度。
2、 严格按自上而下的顺序挂梁、攉煤。
3、 时刻时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人。
4、 所有工作必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业。
5、 严禁严禁使用失效单体支柱和顶梁。
6、 悬梁打到3根时就必须支设临时支柱或贴壁柱。
7、 向刮板输送机内攉煤时，停车时不准装煤，刮板输送机漂链、链子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并时刻注意上方是否有柱梁或大块煤、矸石顺车而下
8、 攉煤时必须照顾上下茬之间的关系，以防伤人。
9、 平行作业时严格按作业规程规定的茬间距进行作业。
10、 压车柱、盖板、过桥、风障、便携式瓦斯报警仪、水平销、棚撑子、喷雾装置等安全设施齐全，确保正常使用。
11、 工作面上下工作面上下出口高度、宽度、断面须符合作业规程规定。
六、 应知应会
1、 应熟悉工作面《作业规程》及避灾路线。
2、 应熟记抵车放煤工操作规程。
3、 应掌握采煤质量标准化标准。
4、 应知道本岗位责任制。
5、 应知道职工井下行为规范。
6、能够处理冒顶事故。
