第一节 总则
第1条 密闭工负责井下通风设施的构筑。密闭工必须严格按照通风设施质量标准施工，严禁违章操作。
墙体砌筑
第2条 临时风门墙体
1.立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风门口以上要设横梁（木梁或铁梁），梁头要镶入棚档或梁窝内。
2.钉板时由上往下钉，上下两板压茬宽度不得小于10mm。
3.墙面必须用黄泥掺水泥（泥灰比3：1—5：1）满抹或勾缝。
第3条 永久风门墙体
1.门墙两帮和顶、底均需掏槽，掏槽要见硬底、硬帮，与煤岩体接实。掏槽深度在煤中不小于0.2m；在岩体中不小于0.1m；在砌碹巷道中建筑设施，若碹体漏风，则拆碹掏槽砌筑，若碹体完好，则与碹体接实即可。
2.墙厚一般为500—1000mm。
3．垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰；灰缝要求：砖墙不许超过10mm。
4．垒砖墙用1：3—1：4的水泥砂浆砌筑。
第4条 各种密闭的用途及施工要求
1．临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求：在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风。
2.临时木板密闭：此种密闭的用途与临时胶布密闭同，但用的时间较长，效果比胶布的较好，其施工要求：在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用木板由上往下钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，上下两板压茬宽度不小于10mm。当瓦斯较大时钉钉子要用铜锤或垫以硬木。墙面必须用黄泥掺水泥（泥灰比3：1—5：1）满抹或勾缝。
3．沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、帆布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，按巷道全断面，堆积长度不小于4m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用小杆卡实卡紧。
4．防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般500mm，用1：3—1：4水泥沙浆砌筑，砌筑时上下平整，必要时墙外抹以厚10mm的灰浆。密闭内有水时，可靠近下部设反水池或反水管，密闭的上部离顶300mm处设一条直径19—25mm的铁管作为观测孔，同时，在密闭的上部另下一节直径38—51mm带法兰盘和挡板或有阀门的铁管，作为注水灌浆用（管长视情况确定）。
5．永久性防火密闭：适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火。其要求：内外墙各厚三砖，中间填水泥砂浆或注其它符合要求的浆体。用1：3或1：4水泥砂浆砌筑，其施工质量要求与防火砖墙同。当巷道出水时，密闭底部要设反水管，在密闭上部离顶300mm处要设直径19—25mm铁管和直径为38—51mm铁管各一根，作为观测孔和注浆孔，这些管子平时要扎严上盖或带阀门；
6．砖密闭：用于非发火煤层的采后密闭。
砖密闭墙厚一般为500mm，用1：4或1：5水泥砂浆砌筑，其施工质量与防火砖墙同。
当巷道出水时，密闭墙下部要设反水池或反水管。
第二节 入井前的准备工作
第5条 按照班组长布置的工作任务，带齐所用工具，并将利刃工具装入保护套内。
第6条 配备好施工人员。对顶板不好，施工条件较复杂的工程，要指派有经验工人进行现场指导。
第三节 施工时注意
> 事项
第7条 开工前必须有班组长或负责安全人员检查施工地点的支架顶板、两帮等情况，发现问题处理好后再开工。
第8条 回收棚梁打密闭时，先加固前后5米支架。回棚时只准由里向外逐架进行。
第9条 回棚后，用长柄工具检查处理顶板时，人员要站在安全地点，由外向里进行，处理到牢固顶为止，然后打好顺巷梁或背板，必要时打立柱，保证安全工作。
第10条 设施接顶时，应由两帮向中间同时进行。顺头梁、背板或立柱随接顶工作逐一拆除，循序进行。严禁在空顶下作业。
第11条 每道通风设施竣工后，通风部门要根据“矿井通风质量标准”进行验收，不合格者要返工处理。设施完工后应做到料光场地净。
第12条 设施墙体垂直度不得超过10mm。
第13条 灰砂比，水泥小于400#为1:3，水泥大于400#为1:4。
第14条 进行密闭时，不应把电缆，水管等密闭在墙内。施工负责人要提前到现场检查处理有关事项。
第15条 密闭已采区或容易积聚有害气体的地点，开工时应有瓦斯检查人员进行检查，符合规定后，方可施工。有自然发火煤层的密闭，在墙体顶部留设观察管，还应设注浆管等。
升井后要向通风值班人员汇报本班完成任务情况。
