一、技术要求：

　　1、开口位置：14111里块回风巷反掘在14111里块切眼D24.5点前40.5米的位置为开口中心，按方位α=97.5°沿煤层顶板掘进与14111里块回风巷正掘贯通。
　　2、巷道规格：下净宽×中净高=3.0×2.2米的梯形断面。
　　3、支护型式：
　　①临时支护：顶上采用在掘进迎头打3根木顶柱作临时支护。要求使用的木顶柱Φ≥180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于1800mm，厚度不小于80mm。
　　②14111里块回风巷反掘采用采用W钢带配合树脂锚杆进行支护，锚杆间排距为800×800mm ，W钢带排距800mm，顶锚杆规格为Φ=20mm，L=2200mm，帮锚杆规格为Φ=20mm，L=1800mm，帮锚杆根据煤体稳定性确定，当煤体稳定，不片帮时，可取消帮锚杆。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮杆放一根锚固剂。
　　③遇断层或顶板破碎带采用架U型棚进行支护，改变巷道布置参数、断面、支护参数时另报安全技术措施。
　　④特殊支护：在14111里块切眼与14111里块回风巷反掘开口处交岔点必须打三组锚索加强支护，每组三棵，锚索长8m，锚索间、排距为800×1000mm。
　　4、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。
　　5、采用两台30KW局扇供风。
　　6、掘进方式：采用钻眼爆破。
　　7、出货、运输方式：采用人工出货，溜子、皮带运输。
　　8、严格按质量标准化要求施工。

　　二、安全措施：

　　1、巷道开口前，施工队组必须将开口点往里的设备及其工器具搬到开口点往外的安全地点，并将迎头溜子伸到开口点处，以确保14111里块回风巷反掘的运输；通风区必须将新鲜风流供到开口点；只有上述工作准备到位后，方可进行开口的掘进工作。
　　2、巷道开口及掘进过程中，必须用钻机实施超前探测钻孔，探清巷道前方瓦斯、水、构造等，必须保证5米的超前距，钻孔布置见《钻孔布置图》。
　　3、采用煤电钻配合组合钻杆施工。
　　4、钻机每次施工8米，。
　　5、施工的钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外2~ 5米。
　　6、每次施工过程中必须进行敲帮问顶。
　　7、采区、通风区必须把每次打钻情况做专向记录。
　　8、打钻过程中发现水流水量加大，禁止把钻杆拔出，用木楔将钻杆背紧，进行撤人。
　　9、有瓦斯和有害气体涌出时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。且必须立即撤出人员。
　　10、前探钻孔施工井下必须有牌板做好专向记录。
　　11、放炮前必须对探测钻孔用炮泥进行封堵，长度为炮眼深度的1.5倍。
　　12、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中都得随时进行。
　　13、放炮警戒距离：直巷不少于100米，转弯巷道不少于75米；放炮警戒必须设置警戒牌或拉线。
　　14、施工过程中，所有管线及其设备严禁放到溜子中。
　　15、巷道开口时，必须多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
　　16、加强开口地段的支护。
　　17、水炮泥必须使用好，放炮前后对放炮地点30米范围进行洒水灭尘。
　　18、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
　　19、放炮线不许有明接头，并悬空挂好（离顶不少于300mm，离帮不少于1000mm，并随放随挂）。
　　20、严禁将锚杆机放在溜子中作业。
　　21、永久支护距迎头距离不得大于0.8米，临时支护必须紧跟迎头；永久支护未紧抵迎头，不得进行下一循环的打眼工作。
　　22、机头、机尾双压柱必须打稳打牢，安全可靠。
　　23、严禁用溜子运送锚杆、钢带等物料。
　　24、风筒紧跟迎头，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。
　　25、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《14111里块回风巷掘进的补充措施》及《14111里块切眼掘进的安全技术措施》的相关内容执行。