保运各岗位工种
钢丝绳检查工
一、适用范围
此操作规范适用于斜巷上山、下山时提升物料使用的钢丝绳检查工。
二、上岗条件
1．经技术培训合格后，方可上岗工作。
2．熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。
3．无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1．上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2．钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要斜巷的钢丝绳应由专人负责检查。
3、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到10％时， 必须更换。
4，以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10％时，必须更换。
5．钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
(1)钢丝绳产生严重扭曲变形。
(2)钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过10％时。
(3)钢丝绳标称直径减小量超过10％时。
(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长O．5％以上。
(5)钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
6．钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
7．使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：
(1)有接头的钢丝绳，只可在下列设备中作用：
①平巷运输设备：②30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。
(2)斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000部。
8．钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。
四、操作准备
1．准备好合格的工具、配件等。
2检查工作开始前要与司机、信号工联系好并切断和闭锁控制开关。检查期间不得同时进行其他作业。
3．在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。
五、正常操作
1．钢丝绳应坚持每日检查一次，特殊情况下不得超过两天。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
2．对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0．3米／秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
3．验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
4．对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5．断丝、锈蚀较严重的区段，均应详细检查。
6．若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、同部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
7．如需对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
六、收尾工作
1．做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。
2．对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、检修问题及处理情况、检修日期等内容。
3．检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
起重工
一、适用范围
此操作规范适用于日常工作中的起重搬运、吊运作业和斜巷(上下山巷道)内常用物体以及大型物体的起重搬运、吊运作业。
> 二、上岗条件
1．经过业务技术及安全培训并考试合格。
2．熟悉有关设备安装、起重、运输的规定和要求。
3．能够正确使用各种起重工具，会操作吊运机械。
4．身体状况适应起重作业。
三、安全规定
1．上班前不准喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2．进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。
3．起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。
4．在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接较正己被重物张紧的吊绳、吊具。
5．在输电线路附近起重作业时，应保持一定的安全距离。
6．在有机车架空线的巷道中起重运输大型物件时，必须采取可靠的防触电措施。
四、操作准备
1．施工负责人应向全体参加人员讲清工作内容、采取的步骤、统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起重运输和安装要求，并明确人员分工和责任。
2．对大件设备应合理拆分为若干部件，分别做好标记，编号装运。根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和起重机、吊具及运输工具。
3．认真检查所需的起、吊、运机具、车辆、设备、绳索、吊具等的质量、强度，并核算安全系数。
4．了解顶板、支护等作业环境和吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场的杂物，
5．由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。
五、地面起重作业
1．擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角和加工装配面处应加衬垫，用经过检查的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接牢固。
2．将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。
3．被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行吊运。
4．试吊1~2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置(或车辆内)卸下。
5，卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。
6．如需用平车运送物件时，应将物体平衡吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔(或软质衬垫)将物件垫稳后固定在平车上。
7．用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监视，防止伤人或操作设备。
8．用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两则工作。
9．使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力。不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴大链上。
10．用千斤顶起重时，应将底座垫平
> 找正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤项的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的三分之二。同时使用两台及以上千斤顶起重同一重时，必须使负荷均衡，保持同步起落。
11、利用小绞车起吊重物时，小绞车应安装稳固，同时应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应按点动开车，使钢丝绳张紧后检查钢丝绳受力方向正确，各部件无异常方可开车起重或搬运。 不允许在运转中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松驰后再调整。
12．起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前要将所有控制手把置于零位，鸣铃示警后方可开车，吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物接近人员时，司机均应鸣铃(或按喇叭)示警，注意观察，情况允许后方可继续作业?
13．一般不应使用两台设备共同起吊(搬运)同一重物。在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。
14．汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊重量接近额定负荷时，左、右转角不得大于45度。且不得在离地面0．5米以上回转。起吊重物后，不得长时间在空中停留。起吊超过500千克重量时，应用四个架脚支持在地面上。汽车起重机长距离行驶时，起重臂必须放在托加上，挂好吊钩。不准吊重物行驶。
六、斜井、斜巷(上下山)起重作业
1．斜井(暗斜井)、斜巷、上下山(以下简称井巷)起重作业前现场指挥人员应与信号工、绞车司机联系，通报运送物件名称、规格及重量，确定运行方式、运行速度、联系信号。
2．检查试验信号系统应正常，绞车信号工应通知各水平信号工，在运送物件期间各水平车场内不得有无关人员。在运送大型物件结束时，通知各水平信号工，恢复正常工作。
3．当双钩提升时，应根据运送物件重量在另一钩内加挂合适的配重故车，根据物件尺寸和运输需要，如解除过卷、松绳等保护时，由绞车维修工操作，完成任务后恢复保护。
4．当在双钩提升的井巷内运送大型物件时，另一钩除用作配重的物件外，不得进行其他提升运输作业。
5．运输的物件的重量(包括配重)不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。在运送物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或车盘、叉车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合承载起重件的强度要求。
6．检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。当由于运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的作业计划，经矿主管部门和
> 安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到场监视，完成起重作业后应立即恢复安全设施到正常状态，并进行试验，保证防护设施可靠动作。
7．充分考虑到巷道的通过断面，检查井巷断面内有无妨碍运送物件通过的障碍物，井进行整理或清理，禁止物件擦巷道壁或拖地行进。注意检查上下车场拐弯处与巷道内侧的通过尺寸，必要时应在物件可能碰壁的一侧加绑钢板、钢管或圆木等，防止碰坏物件。
8．在井巷中运输时，必须挂保险绳。
9．对超长物件应进行分解运送，特殊情况不能分解运送，需要用多个车盘串车运送的，应有安全措施，经批准后方可进行起重作业。
10．物件的吊装按本规程地面起重作业中的有关规定执行，物件应与车盘封装牢固，不得有任何松动，并能经得起运输过程中的颠簸和震动，封装绳索在运输过程中不得碰擦巷道两帮和顶底板。
11．对大型或超长、超宽物件，应有2人分别在运送物件的上方不小于3米处的轨道两侧跟车监视，分别察看物件与巷道的间隙和处理运输过程中的问题。严禁跟车人员在物件下方监视。跟车人员不得乘坐在物件上或车盘上、矿车箱内和矿车连接处。
12．绞车下放或提升重物时，当有人跟车行进时绞车运行速度不得超过跟车人员的步行速度，并保证跟车人员在井巷中的任何位置都能发出停车信号。
13．物件在经过井巷上下变坡点时应放慢速度，严禁猛松、猛拉，下放经过变坡点时，绞车钢丝绳不得余绳。
14．当在井巷中运送物件出现问题需要处理时，应首先停车施闸，锁住绞车滚筒，再下人到井巷内进行处理，禁止在行进中处理。处理运输车辆掉道时，要防止钢丝绳弹跳伤人。
15．在绞车运行中任何一个人要求停车，绞车司机都必须立即停车，当故障排除后应重新发出开车信号，方可开车。
16．在绞车运行中绞车司机发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流指针异常跳动或其他异常情况，应立即停车施闸进行检查，待查明原因后，方可根据信号重新开车。
七、收尾工作
1．当设备(设施)运送到指定地点后，拆除封车用绳索物件，拆除时要注意防止捆绑物有余劲伤人，物件卸车按地面起重作业的有关规定执行。
2．拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。
3．认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。
井下机械安装工
一、上岗条件
1．经技术培训并考试合格后，方可上岗。
2．井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。
3．必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《
> 图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
2．检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
3．检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
4．安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。
5．低压电缆必须测试绝缘，试验合格后方准使用。
四、正常操作
1．设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。
2．施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用，起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。
3．安装施工时必须严格执行停送电作业制度。作业时，必须按停电、验电、放电、挂停电标志牌等顺序工作。
4．安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏；设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。
5、安装后的检查：
(1)各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
(2)检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
(3)电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
6．试运转：
(1)安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。
(2)按设计整定继电保护装置。
(3)瓦斯浓度在1％以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。
(4)完成上述工作后由组长与司机、维护人员一起进行设备试运转。
五、收尾工作
1．设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。
2．清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。
采掘机电维修工
一、上岗条件
1．采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作：学徒工不得独立进行操作。
2．必须熟悉《
> 煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
3．必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4．必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5．必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
二、安全规定
I．严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2．必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3．在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
4．排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
5．所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电：
6．只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
7．电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
8．当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
9．电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
10．在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖
> 检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
11．采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
12．一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
13．检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
14．在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
(1)测试仪表由专人携带和保管。
(2)测量时，一人操作，一人监护。
(3)测试地点瓦斯浓度必须在1％以下。
(4)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。
(6)测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
三、操作准备
1．准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2．办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项
3．在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
四、正常操作
1．接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2．巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报；防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
3．安装与拆卸设备时应注意下列事项：
(1)设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行．距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
(2)直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
(3)橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
(4)用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
(5)工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
(6)搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
4．对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
5．采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
6．拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。
7．电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生
> (3)推车。
五、正常操作
1．推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
2．推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
3．在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
4．推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
5．推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
6．推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
7．在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
六、特殊操作
处理掉道矿车必须遵守下列规定：
(1)有专人指挥。
(2)将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
(4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
七、收尾工作
1．停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
2．沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。
