生产服务分公司始终坚持“质量优先、效率至上”的服务理念和“向时间要效益、向装备要利润”的经营理念，积极克服现场施工条件困难，革新施工工艺，实行一矿一策，根据服务矿井生产条件不同，优化安装工艺、流程，在长城三矿1903S工作面创出了机械化日均安装9架的新高。

“我们成立安撤专业技术小组，针对长城三矿1903S工作面较大倾角8-13°，安装设备远距离运输，错车巷道少，经常造成错车不及时等实际困难进行专题研究，优化运输环节和安装方案，确保了现场条件能够满足施工要求。”生产服务分公司安撤事业部经理刘汝凯说。

为安全快速安装工作面，该公司集中优势力量，精心选拔熟悉机电设备业务的骨干18人成立机械化安撤小分队，通过对现场分析、讨论，优化机械化安装方式，详细规划支架分解到运输再到安装，尤其是抓住影响安装的运输环节，完善挡车设施，进行轨道提升安装，进一步加快了工程安装进度。

“传统安装工作中用绞车直接在底板上拖拉支架进行操作，存在易断绳及设备安全隐患，我们通过使用机械化折叠式安装叉车设备，将液压支架运到指定位置安装，效率提高2倍，达到了安全高效安装支架的目的，每班确保安装3-4架，确保了施工进度。”生产服务分公司安撤事业部副经理赵传江介绍。

连日来，生产服务分公司连续每天安装ZY12000/25.5/55D型支架达到9架，截止3月31日，已顺利安装支架180架，组174节溜槽，煤机已组完,将按预定时间交付矿方生产。

长城三矿机电副矿长韩小庆对1903S工作面安装工作作出这样的评价，“1903S工作面是长城三矿第二个智能化工作面，生产服务分公司安撤事业部自施工以来，针对现场倾斜距离长的实际，创新机械化安装工艺，提高了安装效率和效果，创出了新纪录，整个工期预计比计划完成时间提前10天，为下一步安装调试、矿井加快智能化建设争取了宝贵时间。”