第一节 一般规定
第一百五十九条 打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。
第一百六十条 打眼前首先审帮问顶，处理顶帮危岩活砟(煤),确认安全后,方可进行打眼。
第一百六十一条 打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。
第一百六十二条 锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤(岩)壁接触严密。要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。
第一百六十三条 根据锚杆、锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。
第一百六十四条 打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位,方可正常钻眼。严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚杆有效长度，不大于锚杆有效长度30mm。
第一百六十五条 钻眼期间必须三人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观顶换钎杆，一人供风水线,打眼机前严禁站人,以防断钎伤人。
第一百六十六条 打眼顺序应由外向里 (工作面方向)进行,先中间后向两帮扩展。
第一百六十七条 打好眼后,要用压风吹净眼内粉尘和岩浆，用锚杆、锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合设计或规程规定时方可安装。
第二节 风动锚杆钻机
第一百六十八条 准备工作
（1）操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。
（2）检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（3）检查本机各操纵机构是否灵活。
（4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
（6）锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。
（7）检查油雾器内是否有足够的润滑油，否则应加20或30号机械油。
第一百六十九条 钻眼操作
（1）钻眼前应作空载试验。
（2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进进度。
（3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
（4）钻进过程中水流不可中断，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。
第一百七十条 安全注意事项
（1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。
（2）按标志牌所示联接气路和水路。所有管路必须保持清洁。
（3）工作时钻机支腿必须平稳牢靠，不得支在活矸或物料上。
（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆钻头。
（5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
（6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。严禁用手触模旋转的钻杆。
（7）钻进过程中，钻杆与钻机保持直线。
（8）减速箱内每月注20＃或30＃机油或黄油，减速箱
> 体温度不超过65度。
（9）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
（10）操作时要离开钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
第三节 木锚杆和竹锚杆的安装
第一百七十一条 安装前要检查锚杆、托板的材质和规格，不符合设计要求的不得安装。
第一百七十二条 木锚杆的安装
（1）安装时,先将木楔轻轻插入锚杆一端的楔缝内,缓缓送入眼孔并推至眼底,再转动锚杆,使外露端的楔缝与木托板木纹方向垂直。
（2）先锚紧锚杆底端：在锚杆外露端,套上特制钢管套(套用内径大于锚杆2～4mm的钢管制成,长50mm,一端加焊钢板承受锤击),用锤击套管,锤击不可过猛,使锚杆底端因楔入缝而胀开,与孔壁固紧。
（3）取下顶端钢管套,按设计安装并调整好托板方向,插入锚杆顶端木楔,再用锤将木楔打紧。
第一百七十三条 竹锚杆的安装:
（1）安装前,先将水泥锚固剂去除塑料包装袋及外部包装纸,使锚固剂全部浸入水桶中,浸泡3～5″后,取出轻轻放入眼孔。
（2）用锚杆底端顶住锚固剂尾部中心将锚固剂轻轻送入孔底,然后迅速用力(或用锤轻轻锤击,用力不得过猛)将锚杆底端插入孔底。
（3）按作业规程要求安装并调整好托板方向,插入锚杆顶端木楔,用锤将木楔打紧。
第一百七十四条 锚杆托板必须牢固,不得松动。托板和煤岩壁接触面必须找平,要求接触面不低于托板面积的80%，接触不好而又无法找平的部分可用小木楔背紧。
第一百七十五条 托板外锚杆露出长度要求为40～60mm。
第一百七十六条 楔缝式竹锚杆的安装与木锚杆相同。
第四节 树脂锚杆的安装
第一百七十七条 安装前要认真检查锚杆及锚固剂的规格、型号和质量是否符合设计要求，是否与孔眼直径相匹配，是否有过期、硬结、破裂和变质的锚固剂，否则严禁使用。
第一百七十八条 锚杆及锚固剂搬运存放要码放整齐,要保护杆尾螺纹,锚固段要保持干爽清洁。零散锚杆、锚固剂必须集中存放,严禁随地乱仍。锚固剂要避免受压、受折和受热。已破损和废弃的锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。
第一百七十九条 树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，在操作过程中应戴防护手套，避免与皮肤接触。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水冲洗。
第一百八十条 树脂锚杆安装有机械快速安装和普通安装两种安装工艺，为保证锚杆的安装质量，应首先采用机械快速安装工艺。
第一百八十一条 快速安装工序：
（1）将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上。
（2）将锚固剂按设计要求的顺序和数量装入眼孔，用锚杆底端顶住锚固剂尾部轻轻将锚固剂送入眼底。
（3）将安装机具与锚杆联接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底，严禁先推进后搅拌。搅拌必须连续进行，中途不得中断。
（4）搅拌达到规定时间，待锚固剂都得到充分搅拌后停止搅拌。再等待一定时间（规定的锚固剂凝固时间），待锚固剂凝固后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧力矩达到设计要求。
第一百八十二条 普通安装工序
（1）按设计要求的顺序和数量将锚固剂插入钻孔,用锚杆底端顶住锚固剂尾部轻轻将锚固剂送入孔底。
（2）锚杆顶端安上连接装置,用打眼机具转动杆体(转动时间按生产锚固剂的厂家规定时间),边转动边用力迅速将锚杆推至孔底,锚固剂经杆体转动得到充分搅拌后,停止转动取下连接装置。
（3）根据树脂锚固剂产品说明书中要求的凝固时间凝固后,在锚杆外露部分安上托板、托盘、螺母,调整好托板方向,用力矩扳手拧紧螺母，保证锚杆螺母预紧力矩达到设计要求。
第一百八十三条 锚杆安装好后,螺母与托盘必须周边接触,由于锚杆角度不能周边接触时,必须加垫调节珠。托盘必须贴紧巷壁，不得留有空隙。螺母外锚杆露出长度要求为15～50mm。
第五节 锚索的安装
第一百八十四条 锚索安装前,必须将所需钢绞线、树脂锚固剂、托板、胶带纸等准备齐全,否则不得安装。
第一百八十五条 锚索安装前,操作人员必须穿戴整齐,系好腰带,扎好袖口。
第一百八十六条 锚索的安装工序：
（1）锚索孔经检查合格后,先将锚固剂与锚固剂之间按顺序(先快速后慢速)用透明胶带纸对头连接好,然后用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底,在钢绞线顶端安好连接装置,用打眼机具转动钢
> 绞线,边搅拌边用力将钢绞线推至孔底,搅拌时间不少于30″,待锚固剂都得到充分搅拌后,取下连接装置。
（2）树脂锚固剂凝固1小时后,在钢绞线的外露部分安上托板、锁头,进行张拉预紧,张拉操作人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作张拉千斤顶。
（3）张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围2米范围内严禁有人。
（4）一次张拉缸体行程不得超过150mm,超过时应多次张拉。
（5）在张拉过程中,操作人员必须注视压力表读数变化,待读数上升至设计预紧力要求时停止张拉,将油泵回零位。
（6）安装完毕后用液压剪将锚杆外露部分剪断，达到设计要求。
第一百八十七条 安装锚索时，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼内脱落砸伤人员。
第六节 挂网锚杆的安装
第一百八十八条 按设计或作业规程要求检查网孔、规格和制作质量,不合格者不得使用。
第一百八十九条 挂网锚杆,必须带有托板,否则不得使用。
第一百九十条 挂网锚杆的安装操作技术要求,根据锚杆材料分别执行上述有关规定。
第一百九十一条 挂网步骤:
（1）铺展网:固定好锚杆后,将网沿巷道壁铺平拉展,并使锚杆外端露出网外。
（2）安装托板:按锚杆类型用木楔或螺母将托板固定牢固。
（3）联网:网片之间用铅丝连接牢固,其连接间距按作业规程规定执行。
第一百九十二条 其它类型的锚杆操作技术规定，按作业规程中具体规定执行。
