锅炉运行操作规程

第一节 烘炉与煮炉

一、烘炉

(一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须进行烘炉。
(二)烘炉准备工作
１、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过

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水压试验合格。
２、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。
３、与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道。
４、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。
５、向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。
６、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。
(二)火焰烘炉方法及要求
１、将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在0.5～1毫米水柱，炉水温度保持70～80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。
在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

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２、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得
堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防
烧坏炉排。
３、烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列要求。
(1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜超过20°C；后期烟道不应超过220°C。
(2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，后期烟温不应高于160°C。
(3) 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（混泥土水泥的约为三昼夜；硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为七昼夜），方可开始烘炉， 烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C；在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。
(4)如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
<三>烘炉合格标准
炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规
定之一时为合格：
１、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米 (或燃烧器上方1～1.5米) 处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，其含水率低于2.5%。
２、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米 (或燃烧器

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上方1～1.5米)处，由红砖墙外表面向内100毫米处温度达到50°C，并继续维持48小时；或者过热器或(相当位置)，两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100°C，并继续维持48小时。
<四>烟囱烘干
新建、改建或修复后的砖烟囱和水泥烟囱，均需经烘干后才能使用。与锅炉墙同时砌筑的烟囱，可以利用烘炉的热源同时将其烘干。改建或修复后的烟囱，可在烟道内或烟囱下部灰坑底部单独燃烧木柴进行烘干，但要防止基础混凝土过热。

二、煮炉

(一)煮炉是对新装、移装、改装或大修后的锅炉，在
投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的
铁锈、油脂的污垢，以防蒸汽品质恶化，避免受热面过热
烧坏。煮炉最好在烘炉后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者红砖墙的温度达50°C时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。
(二)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的
油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。
煮炉用的化学药品及数量可参照下表：

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煮炉加药量（公斤/吨炉水）
药品名称 铁

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炉内部冲洗干净。
５、在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否有渗漏，受热面是否能自由澎胀。煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需作第二次煮炉。
６、受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器，给水分配槽（管）、表面排污等装置全部装妥，即可封闭入孔、检查孔和手孔，以及为点火作好准备工作。
<四>煮炉合格标准
１、锅筒和集箱内壁无油垢。
２、擦去附着物后金属表面无锈斑。

第二节 点火与升压

一、点火前的检查

(一)检查锅炉内、外部、锅筒、集箱内无遗留的工具
或其它杂物；炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等管道上装置的临时隔板，堵头已经全部拆除；人孔，手孔等盖板已经上好，并将螺丝拧紧；炉墙、拱碹无裂缝，变形，炉墙与锅筒、集箱等接触部位有足够的膨胀间隙和石棉填料；炉门、灰门、防爆门已经关闭严密，挡风板和吹灰器良好。
(二)检查主要安全附件。水位表、压力表、安全阀、水位

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报警器和超温报警器等均符合有关要求。
(三)检查过热器、省煤器。空气预热器、送风和排烟系统，热工和电器仪表等。并对旋转部件进行试运转。
(四)检查给水设备和汽水系统管道。主要阀门符合下表要求：
阀门名称 开关位置 阀门名称 开关位置
压力表旋塞 开 主汽阀 关
空气阀（或安全阀） 开 排污阀 关
水位表的汽水旋塞 开 给水阀 关
水位表的放水旋塞 关
(五)检查燃烧设备。固定炉排完整无断裂现象；手摇炉排扳动灵活；机械炉排转动灵活，润滑良好。
(六) 检查通风除尘设备，风机的轴承油位正常，冷却水

二、上水

(一)检查合格，即可缓慢向锅炉上水，并稍提安全阀排出锅炉内的空气。
(二)在上水的同时，检查锅炉的人孔盖，手孔盖和法兰接合面及排污阀等，发现漏水时，拧紧螺丝。采取上述措施后，仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换垫片，待杜

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绝漏水后，再恢复上水。
(三)当锅炉水位上升至水位表的最低安全水位线时，应停止上水，试开排污阀放水，检查是否堵塞，有省煤器的锅炉。省煤器必须灌满水。
(四)停止上水和排污后，锅炉水位应保持不变。如水位逐渐降低，应找出泄漏原因，设法消除，如水位仍继续上升，则表明给水阀漏水，应立即修理或更换。
(五)锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水线。因为当锅炉点火后，炉水受热膨胀，水位就会上升，甚至超过最高安全水位线。一旦出现这种情况，应通过排污来调整水位。

三、点火与升火

(一)点火前，必须先打开烟道挡板和灰门，引入新鲜空气。对于自然通风的锅炉，自然通风时间一般不少于10分钟。对于机械通风的锅炉，应先开引风后开送风，或者仅开引风机通风， 一般不少于5分钟，以排除炉膛和烟道内残存的可燃气体，然后关闭烟道挡板和灰门。
(二)严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。
(三)点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，然后用木柴和其它易燃物引火。此时，如烟囱抽力不足或没有抽力，可在烟囱底部烧一些木柴，以加强通风，长期停炉或比较潮湿的

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烟道，点火时，容易向外喷火伤人，点火前也要用木柴在烟囱底部加热，使烟囱内的空气温度升高，促进通风。
(四) 当炉水温度达到60°C，开始投入新煤，扩大燃烧面积，当蒸气从空气阀(或提升安全阀)中冒出时，即可关闭空气阀(或安全阀)。再关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力，进行升火。
(五) 升火时间：火管锅炉一般为5～6小时，水管锅炉一

四、升压与暖管

(一) 当压力上升到0.5～1公斤/平方厘米时，应冲洗水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要

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缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而爆破伤人。
(二) 当汽压上升到1～1.5公斤/平方厘米时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
(三) 当汽压上升到接近2公斤/平方厘米时，应检查各连接处有无渗漏现象。检修时拆卸过的人孔盖，手孔盖和法兰连接的螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。
(四) 当汽压上升到2～4公斤/平方厘米时，应试用给排水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水，排污时应注意观察水位。不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。
(五)当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管操作顺序是：
１、开启管道上的疏水阀，排除全部凝水，直至正式供汽时再关闭。
２、缓慢开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开，若管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
３、慢慢开启分汽缸（集气罐）进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排出凝结水。
４、各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。

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(六)在升压过程中，应开启非沸腾式省煤器的旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，不使省煤器受热。
(七)在升压过程中，还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器由于蒸汽在其中流过而得到充分冷却。

第三节 锅炉正常运行

一、锅炉正常运行

应根据实际情况随时调节水位、汽压、汽温、炉膛负压，以及进行除灰和排污。

二、水位调节

(一)锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水，或勤给水，少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。
(二)锅炉的正常水位一般在水位表的中间，在运行中应随负荷的大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，在高负荷时，应稍低于正常水位。但上下变动的范围不宜超过40毫米。

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三、汽压调节

(一)锅炉运行时，必须保持汽压稳定，并不得超过设计工作压力。
(二)当负荷增加时汽压下降，应根据锅炉实际水位高低情况进行调整。
１、若水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围。再按正常情况调节燃烧和给水量。
２、若水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
(三)当负荷减少时汽压升高，如果锅炉内的实际水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量，或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。如果锅炉内的实际水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要，适当调整燃烧和给水量。
四、炉膛负压调节：锅炉正常运行时，一般应维持2～3毫米水柱的炉膛负压。

五、正常燃烧指标

(一)维持较高的炉膛温度。层状燃烧时，燃烧层上部

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六、除灰：

(一)为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须对容易积灰的受热面，如锅炉管束，过热器、省煤器等进行定期除灰。
(二)蒸汽吹灰：
１、 吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达5～7毫米水

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柱，防止吹灰的炉膛出现正压。
２、吹灰时人应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人。
３、吹灰次数和时间，通常每班吹灰二次，锅炉停用之前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不要吹灰。
七、排污
(一)排污前将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。
(二)本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。
(三)排污要在锅炉压火后，或者负荷低时进行。
(四)排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复多次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。
(五)排污中，先开启的阀门后关闭，后开启阀门先关闭。

第四节 燃烧设备的运行

一、手烧炉的运行：
(一)投煤
１、投煤要掌握火候，当炉膛内的煤层燃烧达到白热化时，抓紧投入新煤。

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２、投煤要勤，动作要快，每次投煤量要少，保持煤层平整均匀。煤层厚度一般保持100～150毫米。
３、煤在燃烧之前适当掺点水，煤中含水量以8～10%为宜。
４、在运煤、拌煤和投煤时，应注意检查煤中是否有雷管等爆炸性危险品和螺栓、铁块混入，以免发生意外事故。
(二)拨火与捅火
１、操作时要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，如有大块灰渣，要从炉门扒出来，不要强行捣碎。
２、无论是拨火和捅火，动作都要快，以减少炉门敞开的时间，避免冷风过多地进入炉膛，降低炉温，恶化燃烧。
(三)清炉
１、清炉前应将烟道挡板关小，水位保持在正常水位线与最高水位线之间。以免因清炉时间长而使水位下降，清炉时应留下足够的底火，以利迅速恢复燃烧。
２、清炉具体操作步骤是：减少送风，关小烟道挡板，先将左（或前）半部正在燃烧的煤全部推到右（或左）半部火床上面，再将左（或前）的灰渣扒出。然后将右（或后）半部的煤布满整个炉排，并投入新煤，开大烟道挡板，恢复送风，待新煤燃烧正常后，再用同样的方法清除右（或后）半部的灰渣。
３、清炉的动作要迅速，防止冷风大量进入炉膛，很快降低炉温。扒出来的灰渣，应随时装小车运出锅炉房，不应将灰

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渣扒在炉前用水浇或向灰坑里灌水，以免锅炉下部受潮腐蚀。
(四)停炉
１、临时停炉
(1) 临时停炉即压火停炉。压火前，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板，进行压火，压火完毕，要冲洗水位表一次。
(2) 压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况，检查风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。
(3) 锅炉需要挑火时，应先排污和给水，然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，将炉排上的余煤扒平，逐渐添上新煤，恢复正常燃烧。
２、正常停炉
(1) 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、送风、减弱引风、关闭主汽阀、开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道档板，关闭省煤器主烟道档板。
(2)在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。然后停止引风，关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰

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严重威协锅炉安全运行时；
(8) 烟道中的汽体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时；
(9) 锅炉受压元件钢材烧红、裂纹、变形、接缝处严重泄漏，危及安全运行时；
(10)锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。
４、紧急停炉的操作步骤如下：
(1)立即停止给煤和送风，减少引风；
(2) 迅速扒出炉膛内的燃煤，或用砂土，温炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水。
(3) 将锅炉与蒸汽母管安全隔断，开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
(4) 炉火熄灭后，开启省煤器旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和

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带水和管道内发生水冲击。

二、链条炉的运行

(一)点火前的检查
１、检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物，垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
２、检查所有传动部分，包括涡轮组，变速箱和前后轴，润滑情况应良好，变速箱的油位应正常。
３、检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
４、检查煤斗弧形闸板，煤层闸板和煤层厚度指示装置等是否灵活完好。
５、启动炉由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
(二)点火
１、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20～30毫米厚的煤，煤上铺木柴，旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
２、点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1～1.5米后，停止炉排转动。
３、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，

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保持煤厚度为70～100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
４、当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
５、当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2～3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。
(三)燃烧调整
１、 调整煤层厚度： 对不粘结的烟煤层度约为80～140毫米，对粘结性强的烟煤厚度约为60～120毫米。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300毫米处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500毫米处燃尽。
２、调整炉排速度，炉排速度应经过试验确定，正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红炭。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
３、调整炉膛通风：在正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛要大

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开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的四分之三以上。
(四)正常停炉
１、关闭煤斗下部的弧形挡板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30～50毫米缝隙，保证空气流通，避免烧坏闸板。
２、降低炉排转动速度，减少送风和引风，当煤全部转到煤闸板后300～500毫米，停止炉排转动，但需要保持炉膛适当负压，以冷却炉排。
３、当炉排上没有火焰后，先关闭送风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然