一、司炉前的准备工作
1、空转炉排一圈，检查主动炉排片与链轮转动是否灵活，链排有无卡堵，有无断炉排片，炉排片减速箱是否正常。
2、炉墙是否正常，前后烟墙是否严密。
3、炉排片无拱起或走偏现象。
4、上煤煤量适当，挡煤板开启灵活。
5、关闭各种人孔、手孔及各阀门适当给水。
6、给水完毕，用慢火烘炉3-7天。若炉墙潮湿、寒冷，还应适当延长。
7、全面检查锅炉受热面及受压元件、炉膛、烟道的内外部，检查各种安全附件是否完好，鼓风机、引风机、水泵运行是否正常，各种测量仪表是否齐全。
二、点火
1、锅炉点火前应对燃烧室和烟道施行通风，启动引风机不少于5分钟。
2、打开烟道挡板，在炉排前铺好木柴进行点火烘炉。
3、炉点火着旺后，调整煤闸门板，打开煤闸板，开动炉排。
三、锅炉的正常运行
1、当锅炉内汽压升至工作压力准备向外供汽时，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。
2、锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况。
3、密切监视水位、压力、燃烧变化情况，正确调整各种运行参数，保持燃烧正常，汽压、水位和汽温正常；保持锅炉主要附件灵敏可靠，锅炉各部件干燥和室内整洁。
4、运行时一般正常水位控制在水位表的中间。在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位；水位的上下变动不超过40mm。
5、锅炉排煤层厚度及火焰火色，防止断火，正压燃烧。
6、每班至少要冲洗一次水位表，如遇看不清水位表内水位时，应立即检验水位表，查明锅炉实际水位，在未查明实际水位时，不得向锅炉上水。
7、定期对安全阀作手动和汽动试验，对运行中的锅炉每周做1次手动排汽试验，每月做1次自动排汽试验，每年对安全阀检修1次。
四、停炉
1、正常停炉：首先是停止向炉膛供给燃料，停止送风，减低引风，保持锅筒内的水位稍高于正常水位。停止送汽后关闭主汽节门，开启空气阀，待锅筒内的水温降至70度以下，即可进行放水。
2、事故停炉：如发生事故应紧急停炉，锅炉运行中遇到下列情况应采取紧急停炉措施。
1)锅炉严重缺水，虽经叫水，仍未看到水位时。
2)炉水迅速下降，虽向炉进行叫水，并采取其它措施，仍不能使水位回升。
3)给水机械全部失效或给水系统发生严重故障，不能保证锅炉给水时。
4)水位表、压力表、安全阀、排污阀等附件有一种失效或发生故障时。
5)锅炉水位已上升到水位表最高水位以上，虽经叫水仍有见水位时。
6)炉墙倒塌或钢架
> 烧红，严重威胁员工生命和锅炉安全时。
7)锅炉受压元件漏泄或严重损坏时。
8)锅炉发生危及工作人员和锅炉运行安全时。
3、紧急停炉的操作顺序
1)停止加煤，鼓风并减弱引风。
2)扒出炉排前边的剩煤，将炉排速度 打在最快位置，排出燃煤，燃煤排出后，继续转动炉排或将砂土（温炉渣）压熄炉膛内燃料。
3)熄火后将炉门、烟道、风门打开。
4)关闭锅炉主汽阀，安全阀排汽。
5)如非因缺水或满水而紧急停炉，必须保证正常水位。
6)如因严重缺水，严禁向炉内给水。
