兴安煤炭有限责任公司煤矿各工种操作规程

二零零九年一月

目 录

1、刮板输送机司机作业操作规程…………………………………………04
3、浮化液泵站司机操作规程…………………………………………… 08
4、单体液压支柱工作业操作规程……………………………………… 11
5、刮板输送机维修工作业操作规程…………………………………… 17
7、液压泵维修工作业操作规程………………………………………… 19
8、井下信号工作业操作规程…………………………………………… 20
9、煤电钻打眼工作业操作规程………………………………………… 22
10 、绞车工作业操作规程…………………………………………………24
12、局部通风机安装工作业操作规程……………………………………36
13、通风设施工作业操作规程……………………………………………38
14、瓦斯检查工作业操作规程……………………………………………44
15、放炮员作业操作规程…………………………………………………48
16、测风工作业操作规程…………………………………………………54
17、攉煤工作业操作规程…………………………………………………59
18、消防、灭火工作业操作规程……………………………………………61
19、密闭工作业操作规程…………………………………………………65
20、井下管道工作业操作规程……………………………………………71
21、主扇司机操作规程……………………………………………………73
22、测尘工作业操作规程…………………………………………………75
24、锚杆支护工操作规程…………………………………………………81
25、防尘工作业操作规程……………………… ……………………83
26、检身工作业操作规程…………………………………………………84
27、把钩工作业操作规程……………… ………………………85
28、矿车运输工作业操作规程……………………………………………88
29、人力运料工作业操作规程……………………………………………90
30、锚喷支护工作业操作规程……………………………………………92
31、局部通风机司机作业操作规程………………………………………96
32、单体液压支架地面检修工作业操作规程……………………………99
33、钢丝绳检查工作业操作规程…………………………………………102
34、井下机械安装工作业操作规程………………………………………105
35、井下机修工作业操作规程……………………………………………108
36、轨道工作业操作规程…………………………………………………111
37、人车押车工操作规程…………………………………………………115
39、信号工作业

刮板输送机司机作业操作规程

1、准备工作
（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；
（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；
（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；
（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；
（5）检查文明生产情况。
2、运行中的注意事项
（1）听清信号，信号不清不准操作。
（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；
（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；
（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。
3、停机
（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；
（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；
（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。



带式输送机司机作业操作规程

1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸” 的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
11、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
12、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
（4）减速器内油量适当，无漏油现象。
（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
（7）输送机的前后搭接符合规定。
（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
13、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1 周以上，并检查下列各项：
（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
14、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
15、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
16、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。
17、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
（2）输送带打滑或闷车。
（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
（6）危及人身安全时。
（7）信号不明或下一台输送机停机时。
18、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
19、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
20、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

乳化液泵站司机作业操作规程

1、准备
（1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；
（3） 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）配液用水进水口压力是否在5 ×105帕以上；
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
（5） 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2 ×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；
（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
5、运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常；
（3）机器

1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2、检查与处理
（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；
（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；
（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙” 不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
3、带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项：柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
（1）操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
①、挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；
②、插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15米的间隙；
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
④、清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
⑤、立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
（2）注意事项：
①、支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；
②、挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；
③、当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
④、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
⑤、调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；
⑥、升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
⑦、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
⑧、顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道；放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。
5、带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽） 朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当” 响声为止。
（2） 注意事项：木楔应用0.3 ×0.1 ×0.03／0.06 米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
6、顺山棚子的架设及注意事项
（1） 根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；
（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；
（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。
7、走向棚子的架设及注意事项
（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；
（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。
8、移架操作
（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；
（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7米）；
（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；
（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；
（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；
（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。
9、移架注意事项
（1） 移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；
（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；
（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；
（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；
（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；
（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。
10、木垛支护操作方法
（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；
（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；
（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
11、木垛支护注意事项
（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；
（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；
（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；
（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；
（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米；
（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90°；
（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；
（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；
（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；
（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
12、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
15、密集支柱或丛柱注意事项
（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；
（2）打密集支柱时，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放

刮板输送机维修工操作规程

（一）接班准备与检查。
1、检查是否有弯或断刮板现象；
2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象；
3、检查电动机的风扇叶子是否完好；
4、检查机头大轴牙齿是否完整，分链器压板和轴销是否变形损坏，分链器架螺栓是否齐全有效，压链板是否有效。
5、检查机头各部螺丝是否齐全、坚固；
6、检查机尾和轴承是否正常工作。
（二）检修及试运转的注意事项
1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。
2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。
（三）检修后的工作标准及收尾工作
1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。
2、将更换的零件回收至地面工房。
3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。
4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

皮带输送机维修工操作规程

（一）接班准备及检查
1、检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上；
2、检查液力偶合器是否漏水；
3、检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；
4、检查电动机的风扇叶子是否完好；
5、检查皮带张紧程度是否合适；
6、检查皮带扣是否完好；
7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用；
8、检查皮带是否跑偏；
9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
（二）检查及试运转的注意事项
1、检修皮带必须在停车情况下进行，检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。
2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。
（三）检修后的工作标准及收尾工作
1、要求皮带机传动部分无异常声音；
2、要求皮带无跑偏现象；
3、将更换的零件回收至地面工房；
4、搞好皮带机头、机尾的卫生；
5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

液压泵维修工操作规程

（一）接班准备与检查
1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%；
2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况；
3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池；
4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象；
5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。
（二）检修及试运转注意事项
1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
（三）工作标准及收尾工作
1、检修完后打扫泵体的卫生。
2、将交换的零件回收交工房。
3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
4、将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。

井下信号把钩工作业操作规程

1、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业” 的规定。
2、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。
3、严禁他人代替发送信号。
4、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料，拉空钩头时必须有专人牵引，并通知绞车司机低速运行。
5、严禁用其他物品代替连接装置。
6、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经批准的特殊安全措施，并严格按措施要求操作。
7、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。
8．认真执行岗位责任制和交接班制度。
9、上岗后必须详细检查挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合标准，不符合提升运输要求时严禁提升运输。
10、详细检查岗位范围内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
11、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。
12、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
13、每次挂钩完毕后，必须对列车组列、装载、连接装置、保险绳等进行详细检查，确认无误后方可发出开车信号，开车后要目送车辆运行，并正确使用挡车设施，发现异常及时发出紧急停车信号。
14、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后方可提升。
15、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：
（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右。
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。
（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到（

煤电钻打眼工作业操作规程

1、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：
（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；
（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；
（3）钻杆平直，钻头锋利；
（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；
（5）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；
（6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
2、电钻、钻杆、电缆的携带
（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；
（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；
（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；
（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
3、打眼电缆的敷设
（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；
（2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
4、打眼前的检查和处理
（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；
（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；
（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；
（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
5、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
6、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
7、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
8、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
9、有下列情况之一时，应立即停止打眼
（1）出现卡住钻头或钻杆；
（2）电钻声音突然不正常；
（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手） 或有烧焦味；
（4）电钻钻杆严重震动；
（5）电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。
10、薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
11、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。
12、机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。
13、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
14、处理瞎炮时的打眼工作。
（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；
（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
（3）在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮
绞车工作业操作规程

1、操作矿井地面主绞车
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
（3）开车前必须详细检查：
①、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4；
③、检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④、检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：
①、必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；
②、起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；
③、运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④、不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤、一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；
（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；
（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2、操作调度绞车
（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
（2）开车前必须检查下列各项：
①、认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；
②、检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③、检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜；
④、试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；
（3）运行中注意事项：
①、严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②、起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③、起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④、正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤、运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；
⑥、下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦、电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；
⑧、提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。
（4）停车后的要求：
①、停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②、检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3、操作回柱绞车
（1）开车前必须认真检查：
①、检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②、检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③、检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④、检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；
⑤、开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
（2）运行中必须注意：
①、开车前必须松开手闸；
②、认真听清信号，无信号不准开车；
③、注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；
④、司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
（3）运搬回柱绞车时的注意事项：
①、尽量整体装车，并固定牢固；
②、在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不

局部通风机安装工作业操作规程

1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；
8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳） 突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路） 供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。
13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。
14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。

通风设施工作业操作规程

1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。
9、施工地点必须

瓦斯检查员作业操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5、应严格执行交接班制度。
6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。
7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：
（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；
（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9、测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。
10、需要测定瓦斯的地点如下
①、工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；
②、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；
④、工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；
（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；
②、掘进工作面回风流；
③、局部通风机前后各10米以内的风流；
④、局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；
（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、液压泵站、耙斗机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；
（7）放炮地点检查瓦斯的部位有
①、采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；
②、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11、循环检查瓦斯的次数和顺序是
（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；
（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②、双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；
③、循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；
④、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。
13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度室和安全监控监测值班员。
17、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防” 方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。
18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
19、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
20、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
21、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：
（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
22、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
23、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

放炮员作业操作规程

1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2、领取并检查防爆放炮器
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；
（2）禁止用短路的方法检查放炮器；
（3）放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线
（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；
（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、领取炸药
（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；
（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸

测风工作业操作规程

1、测风员应担负以下工作
（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；
（2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；
（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；
（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；
（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。
3、入井前应对所用的仪表进行检查，