修井作业质量标准及操作规程
单 位: 作 业 一 队
汇 编：乔健、李林、宋其仓
批 准：施 杰
2004年2月
修井作业质量标准及操作规程
一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：
BJ—18型 BJ1-18型
井架型号 配套天车 井架高度m 额定负荷t 最大负荷t 支脚距mm 自 重 t
BJ—18型 TC3-50 18.28 50 70 1530 3.42
BJ1-18型 TC1-50 18.28 50 70 1530 3.625
二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求
上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
遇5级以上大风，不许放井架。
井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。
2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和
> 安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。
6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。
八、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
九、井口安装操作规程
安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
安装
套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
闸门手轮必须方向一致。
新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
十、穿大绳与拉力计安装标准
作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。
死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
十一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
>
十五、洗井质量标准、操作规程
质量标准
必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
射孔前洗井，必须洗到井底。
操作规程
按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
洗井用水必须干净。
流程管线必须不剌不漏。
漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
十六、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
十七、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
压井规程：
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取
> 措施。
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。
十八、射孔质量标准、操作规程。
质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。
操作规程：
1、射孔准备
做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。④做好抢下油管或抢装井口的各种准备。
射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。
2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。
层序一般应由下而上进行。
射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。
炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。
缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。
十九、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。
（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有
> 上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。
套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。
二十、油层（非自喷）测试
（一）排液
1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作规程
经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。
正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。
液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
产层类型 稳定时间 产量波动% 油水比波动% CL-含量波动% 含砂量%
油层及油水同层 20m3/d以上 连续三个班 <5 <5 <5 <0.1
20-5m3/d 连续三个班 <10 <10
5m3/d以下 相邻二天 <15 <15
含油水层 连续三个班 <10 <10 <5 <0.1
小产量层 相邻二天 <15 <15 <5 <0.1
二十一、水层测试要
> 求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。
2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。
二十二、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。
二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程
（一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。
2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。
（二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢下轻探。
2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。
3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。
7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。
8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。
9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。
11、根据井深、砂径
> 、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。
二十五、起下管柱标准、规程
（一）、质量标准：
油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。
所下管柱结构按设计要求进行。
下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程
（1） 准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。
②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。
起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。
3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。
11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。
起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。
12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
二十六、起下封隔器标准、规程
A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：
RTTS（Y221-114）封隔器
封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。
密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm。
Y221-114型封隔器适用于51/2″套管。
卡瓦最大张开外径134mm，座
> 封负荷6-8T，工作压差15MPa。
中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。
2、K344-114型封隔器
封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。
K344-114型封隔器适用于51/2″套管。
必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。
卸压解封。
操作规程
（1）、起下封隔器准备
下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。
下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。
起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
（2）起下封隔器
下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。
起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。
起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。
封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。
上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停 5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。
封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。
二十七、打水泥塞质量标准和规程
质量标准：
水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格。
操作规程：
泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
彻底循环洗井，降温除气。
地面管线试压15MPa，不剌不漏。
提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。
打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。
施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防
> 事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
二十八、填砂标准和规程
质量标准
填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次深度误差不大于0.5m。为合格。
操作规程
准备工作：
下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。
备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。
施工步骤：
按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。
在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。
把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。
二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程
（一）、质量标准：
水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。
螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。
（二）、操作规程：
挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。
油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。
挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。
地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。
挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。
挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。
若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。
若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。
井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。
施工时严禁跨越高压管线。
三十、 配合压裂、酸化质量
> 标准和规程
配合压裂
质量标准
施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。
下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。
施工工艺参数达到设计要求。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
（2）操作规程：
1）、压裂准备
下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。
井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。采油树必须用4/8″钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。
压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
压裂前对施工设计进行交底。
2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
4）、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
5）安全事项
所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
现场禁止明火、吸烟。
所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
施工时有医务人员在场，带有急救药品。
严禁管线带压修理。应放压后进行。
压裂设备摆放合理。
压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
冬季施工应有防冻措施。
配合酸化
质量标准
所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。
确保酸液全部挤入目的层。
操作规程
酸化准备
井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。
严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。
用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。
井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。
酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。
酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。
酸化施工
施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。
按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水→防腐剂→盐酸→氢氟酸→稳定剂→活性剂，若缺一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。
挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。
顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。
关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。
开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸浓度降至2%以下方可结束排液。
> 安全事项
配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。
施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。
排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。
施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。
酸化施工一般应在白天进行。
三十一、通井、探井底应取应记资料
通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。
三十二、洗井、试压应取应记资料
洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。
试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。
三十三、射孔应取、记资料
见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填）
——井射孔数据表
层位 层号 油层井段
（m） 厚度
(m) 射孔
井段
(m) 射厚
(m) 射孔方式 放炮程序
枪弹型 孔密
（孔/米） 孔数
（孔） 总孔数
（孔） 点火时间
(年月日时) 压井液 发射率（%） 备注
液性 深度
（m）
三十四、替防膨液应记资料
防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。
三十五、探砂面、冲砂应记资料
探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间。
三十六、起下油管柱应记资料
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。
三十七、起下封隔器应记资料
封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。
三十八、抽汲求产应记应取资料
抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、（有条件取高压物性油样）。
井下作业
三十九、注水泥塞应取资料
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
四十、填砂应取资料
时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深。
四十一、挤水泥应取资料
时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）、替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底（灰面）深度。
四十二、酸化、压裂应取资料
压裂应取资料
A、压裂前收集24个数据
1．油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）
2．原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3．油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4．压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
B、压裂过程中应取35个数据
1．压裂液：配方、温度、比重、粘度。
2．压裂砂：直径、数量、硅质含量。
3．管柱结构：绘管柱结构图。
4．压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂
> 规程，地质部石油普查勘探局
2.采油技术手册（第五分册），张博一、夏云志、陈显一编，石油工业出版社1989年10月第1版
3.修井工程，中国石油天然气总公司人事教育局组织编写，石油工业出版社，1992年2月第1版
4.修井工程，大庆石油管理局井下作业公司技工学校 吴志义主编，石油工业出版社，1991年3月第1版
5.井下作业工，中国石油天然气总公司人事劳资部编，石油工业出版社，2000年4月第1版
6.井下作业工，中国石油天然气总公司人事劳资局编，石油工业出版社，1996年11月第1版
7.试井手册（下），《试井手册》编写组编，石油工业出版社，1992年7月第1版
