金晖隆泰煤业操作规程汇编
隆泰煤业机电运输科
2011年元月
目 录
目 录 - 1 -
一、通讯修理工操作规程 - 4 -
二、检身工操作规程 - 4 -
三、乳化泵泵工操作规程 - 5 -
四、采煤机司机操作规程 - 7 -
五、转载机、破碎机司机作业操作规程 - 12 -
六、刮板输送机司机操作规程 - 14 -
七、绞车作业操作规程 - 17 -
八、井下电工操作规程 - 24 -
九、井下机械维修工操作规程 - 26 -
十、电缆修理工作业操作规程 - 29 -
十一、采掘机电维修工操作规程 - 31 -
十二、胶带输送机司机操作规程 - 36 -
十三、 胶带输送机维修工操作规程 - 37 -
十四、采煤机地面检修工作业操作规程 - 38 -
十五、采煤机井下检修工作业操作规
> 程 - 40 -
十六、液压支架地面检修工作业操作规程 - 42 -
十七、液压支架井下检修工作业操作规程 - 45 -
十八、乳化泵维修工操作规程 - 47 -
十九、付井绞车司机操作规程 - 48 -
二十、主井绞车司机操作规程 - 54 -
二十一、井筒作业操作规程 - 61 -
二十二、矿灯工操作规程 - 63 -
二十三、空气压缩机司机操作规程 - 66 -
二十四、主扇司机操作规程 - 68 -
二十五、外线电工作业操作规程 - 70 -
二十六、内线电工作业操作规程 - 81 -
二十七、地面电工操作规程 - 86 -
二十八、变（配）电所值班员作业操作规程 - 89 -
二十九、变（配）电所检修工作业操作规程 - 96 -
三十、地面变电工操作规程 - 99 -
三十一、矿井大型设备维修钳工作业操作规程 - 101 -
三十二、矿井大型设备维修电工作业
> 操作规程 - 105 -
三十三、采机组安全操作规程 - 108 -
三十四、开关组操作规程 - 109 -
三十五、电机修理工操作规程 - 111 -
三十六、五小电器修理工操作规程 - 112 -
三十七、水泵司机操作规程 - 113 -
三十八、井下水泵维修工操作规程 - 114 -
三十九、钢丝绳检查工操作规程 - 116 -
四十、井下机械安装工作业操作规程 - 118 -
四十一、防爆检查员作业操作规程 - 122 -
四十二、防爆电气设备修理工作业操作规程 - 124 -
四十三、维修钳工操作规程 - 126 -
四十四、蓄电池电机车司机操作规程 - 127 -
四十五、蓄电池机车充电工操作规程 - 132 -
四十六、跟车工操作规程 - 135 -
四十七、付井信号操作规程 - 137 -
四十八、付井把勾工
> 操作规程 - 139 -
四十九、小绞车司机操作规程 - 143 -
五十、矿车修理工操作规程 - 147 -
五十一、付井摇台操作规程 - 150 -
五十二、给煤机操作规程 - 150 -
五十三、分级筛操作规程 - 152 -
五十四、手选皮带操作规程 - 154 -
五十五、上仓皮带运输机操作规程 - 156 -
五十六、上仓皮带运输机机尾操作规程 - 158 -
五十七、配仓带操作规程 - 160 -
五十八、机械设备安装及检修操作规程 - 162 -
五十九、起重机司机操作规程 - 166 -
六十、计算机操作员操作规程 - 167 -
一、通讯修理工操作规程
1.井上下电话应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于通信。
2.检修电话时，必须有安瓦员检查气体，20米内风流中瓦斯不得超出《煤矿安全规程》的规定，方可进行检修，否则不得在井下检修。。
3.通信电缆悬挂，必须符合《煤矿安全
> 规程》的要求。
4.电话分机与主通信电缆接线盒一定要封闭在接线盒内，以免失爆。
5.井下电话应每天通过调度台检查、维护，发现问题立即解决，决不拖延。
6.熟悉井上下通信系统图及通信电缆分配图。
二、检身工操作规程
1.检身工要由工作责任心强、工作认真负责的人担任。
2.检身工上岗时，要严格按入井人员着装，严禁穿戴化纤服装上岗。严禁脱岗、串岗、睡岗。
3.检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上、下井人员。
2.所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿着规定的劳保服装；否则不入入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井。严禁携带无措施的喷灯、氧、焊机入井。
4.检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。
5.严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。
6.发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报保卫科进行处理，否则将会对国家和社会造成极大的危害。
7.外单位入井参观学习人员必须要有矿派人带领，并遵守有关规定，否则拒绝参观，严防不法分子破坏。
8.配合其他工作人员，清理工作现场，保持工作环境清洁整齐。
三、乳化泵泵工操作规程
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,
> 慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
四十
四、采煤机司机操作规程
1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;
2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;
3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;
4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;
5.检查信号装置是否灵敏可靠;
6.检查灭尘设施的效果是否可行;
7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。
8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;
9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。
10.采煤机的启动操作程序
(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;
(2)打开洒水阀门喷雾;
(3)合上隔离开关手把;
(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;
(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(6)发出开动运输机信号;
(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;
(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;
(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;
11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;
12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;
13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;
14.
> 采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;
15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;
16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;
17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;
18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;
19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;
20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。
21.采煤机的停止
(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;
(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;
(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;
(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;
22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;
(1)负荷过大;
(2)发出异响;
(3)电缆水管卡住或出槽;
2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;
(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;
(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;
(3)采煤机停止按钮失灵;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;
(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;
(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;
(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。
(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。
五、转载机、破碎机司机作业操作规程
1．准备
（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀
、小锤、铁锹等；
（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
（3）润滑油、透平油。
2．检查与处理
（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；
（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；
> （5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
（7）转载机行走小车必须平稳可靠；
（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；
（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；
（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
3．试运转
（1）合上磁力起动器手把送电；
（2）手按按钮点开二、三次；（3）起动，空转1 ～2 周；
（4）转载机、破碎机联合运转；
（5）检查无异常，发出开机信号。
4．运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75 ℃，电动机温度不得超过厂家规定。
5．转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
6．转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。
7．破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
8．转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
9．移转载机
（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；
（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；
（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；
（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；
（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。
10．工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
11．将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
12．将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。
13．向接班司机交待本班工作情况及存在问题。
六、刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机运转前检查：
（1）机头、机尾处的支护完整牢固;
（2）机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;
（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
（12）检查转载点灭尘设施效果;
2.运行应做到以下几点
（1）试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停
> 电牌;
（3）正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
（4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
（5）一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;
（6）刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理;
3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
（1）超负荷运转,发生闷机时;
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
（8）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
（9）其它意外事故。
4.检查、检修设备时应注意的事项
（1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
（3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
（4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
（5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
（6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
（7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
5.收尾工作
（1）班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
七、绞车作业操作规程
1．操作采区上（下）山绞车
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
（3）开车前必须详细检查：
①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；
③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：
①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；
②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；
③运行中
> 要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；
（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；
（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2．操作调度绞车
（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
（2）开车前必须检查下列各项：
①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；
②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜；
④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；
（3）运行中注意事项：
①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；
⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；
⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。
（4）停车后的要求：
①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3．操作防爆液压绞车
（1）开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55 ℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0．3 M Pa ；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2．0 ～2．5 M Pa ，补油压力1．0 ～1．2 M Pa ，背压压力0．8 ～1．0 M Pa ，制动压力5．5 ～6．0 M Pa ；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10m m 。
（2）运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵。
停车：先停主泵，后停辅助泵。
②盘形闸的松闸与施闸：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。
施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。
③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（
> 或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死；
④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭；
（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；
（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决后才能继续开车。
4．操作回柱绞车
（1）开车前必须认真检查：
①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；
⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
（2）运行中必须注意：
①开车前必须松开手闸；
②认真听清信号，无信号不准开车；
③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；
④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
（3）运搬回柱绞车时的注意事项：
①尽量整体装车，并固定牢固；
②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。
5．在回采工作面操作回柱绞车
（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：
①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；
②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；
③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；
④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不畅通。
（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20 m ，否则不准拴绳回柱；
（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；
（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的
> (3)起重机运行过程中，速度不应太快，快到行程两端时，速度要放慢，避免与行程两端相撞。
(4)严禁起吊超过额定起吊重量的货物（即：超负荷吊运）不得带重负荷在空中长时间停留。
(5)起重机带负荷移动时，货物离移动路线上的最高设备距离至少0.5米以上，禁止吊货物在人头上越过。
(6)货物必须垂直起吊，不允许利用移动大车或小车来拖动货物，有过卷现象立即停车。
(7)起吊或移动货物时，必须固定一人发信号，自“停机”信号不论由谁发出，司机应立即停机，发现异常情况，立即停机。
5.当起重工作完毕后，司机必须将起重机停在指定位置，吊钩应开到接近上限的位置，操纵室的控制器应处在零位，并断开主闸刀开关。
六十、计算机操作员操作规程
1.定期检查硬盘及使用的软盘，清除内部病毒。
2.严禁拷贝和复制来路不明的外来软盘，以防病毒。
3.禁止外来人员使用计算机，禁止用计算机做专业以外的其他用途（如玩游戏等）。
4.所有重要软件都在软盘上留有副本，并贴上保护签，重要的数据应经常备份。
5.严格遵守操作制度，按通电源，使仪器预热30分钟后才正式使用。
6.安装或拆卸计算机时切忌带电操作，每周至少清洁仪器表面2次，使用后应盖上防尘布。
7.计算机室内无强烈空气对流和阳光直射，应保证一定的湿度和温度。
8.上机时如发现异常，应立即向领导汇报。
