> 宽度毫米1200 高度毫米1200自轨顶起 轨距毫米600（750） 载重公斤5000矿石容重2.5t／m3 自重公斤1250（1320） 4翻车机外形尺寸 长度毫米9464 宽度毫米3280（3311） 高度
> 毫米3220 5回转体外形尺寸 直径毫米φ2700 长度毫米6250 轮缘宽毫米250 自重公斤6171 6传动轮直径毫米500 7电动机台2 类型 JE—22
> —6 功率千瓦6.3 每分钟 转数转／分922 8减速机台2 类型 JEQ400—IV—IZ 传动比 23.34 9总传动比 126 10回转体转数转／分732 11电磁制动器2台JWZ200
> 12操纵方式 带终端开关的
手把电钮控制 13总重 14670 三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。2、 矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、 开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。4、 运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、 运转中必须注意：（1） 润滑点油量是否正常。（2） 轴瓦温度是否超过60℃。（3） 轴承温度是否超过60℃。（4） 电机轴承是否超过60℃。（5） 靠背轮是否断裂。（6） 回转后矿车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全，按时汇报矿量。B 重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2 项
> 目规格型号1500×9000ZBG1.8×102400×12000运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米90001000012000运输带节距毫米 300主
电
机形式 JQO82—4JQO282—4 功率千瓦4040 转数转／分147014701500～500减
速
机型号
> цт2—145中心距毫米145014501450传动比 284.66284.66284.66总传动比 922.29 链板速度米／秒0.050.050.05生产量m3／h～150～150240～384带上应保持有一定的物料或矿石。3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序（1）
> 用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。（3）合上开关。（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。3、停车操作方法（1）按板式给矿机的停止按钮。（2）拉开开关。（3）将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。（2）将调速手柄转到最低速度位置。C 电振给矿机一、总则本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。二、 技术性能电振给矿机技术性能见表3—1—3。表3—1—3 电振给矿机技术性能表项目单位数值型号 45DA45DDZL40槽体规程
L×B×H毫米2200×1500
×400 生产率α=0°t／h450450400
> 物料假比重t／m32.32.32.3物料粒度毫米0～4000～4000～400工作振幅毫米0.51(双振幅)1.5(双振幅)振动频率次数／分300030003000供电方式 半波硅整 半波硅整最大电流安培454537工作电压伏380380380
> 最大外形尺寸毫米3870×1770
×1700 总重公斤377037002425直流电压伏 20 交流功率千瓦 2 直流功率千瓦 0.8 三、 允许工作条件1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。四、运转前检查1. 检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。2. 电磁铁气隙在规定值以内。3. 电压在规定值以内。五、操作方法1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。2、 起动时按下列顺序操作：（1） 合电源开关；（2） 接通转换开关；（3） 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；（4）调节给矿闸门。六、运转中监视1、随时监视电压、电流有无异常；2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。3、 每二小时检查一次线圈温
> 升，线圈温升不得超过60℃。4、 电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。5、 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。6、 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。7、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。D 槽式给矿机一、运转前的准备与检查1、检查各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。（2）听到开车信号后作好开车准备。（3）合上开关，起动操作按钮。2、停车方法（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。（3）断开电源开关。（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。E 颚式破碎机一、总则本规程适用于400×600毫米以上腭式破碎机。二、技术性能表3—1—4 腭式破碎机技术性能表项 目简摆复 摆简摆分段起动900×1200600×900400×600 1200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×600 1200×1500排矿口宽度(mm)
> 3、 无通知停电时，拉下开关箱即可。D 砂 泵一、设备的使用条件1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。二、运转前的准备与检查1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。2、检查各轴承润滑油是否充足。3、检查填料磨损与松紧程度。4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。5、检查各闸门是否在需要的位置。6、检查各管路有无泄漏和堵塞。7、检查电流表是否在零位。8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。9、电器各部螺丝是否有松动现象。三、操作方法（一）开车操作方法1、起动前应按检查项目逐项检查。2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。4、合上配电箱开关，按顺序起车。5、起动电机。6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。（二）停车操作1、 得到停车信号后，方可停车。2、关闭吸水管路截门。3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。4、停止电机运转。5、拉开配电箱刀闸。6、关闭供水管路截门。7、人力盘车2-3转，以防压泵。
