煤矿各工种操作规程
目 录
1. 淄子司机操作规程
2. SGZ730/320输送机操作规程
3. SGZ630/264型输送机操作规程
4. SZD730/90型转载机操作规程
5. 可伸缩皮带司机操作规程
6. 液压支架操作规程
7. 采煤机操作规程
8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程
9. 端头支护工操作规程
10. 攉煤工操作规程
11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程
12. 放煤工操作规程
13. 捡矸工操作规程
14. 打缺口工操作规程
15. 采煤队爆破工操作规程
16. 皮带巡道工操作规程
17. 移淄工操作规程
18. 电煤钻打眼工操作规程
19. 乳化泵司机操作规程
20. 回采巷道维修工
> 操作规程
21. 井下机械维修工操作规程
22. 采掘维修电工操作规程
23. 推车工操作规程
24. 耙斗装岩司机操作规程
25. 机修工操作规程
26. 运料工操作规程
27. 打眼工操作规程
28. 爆破工操作规程
29. 人力装矸工操作规程
30. 架料工操作规程
31. 蟹爪装煤司机操作规程
32. ZS-2型试验台操作规程
33. 矿灯充电工操作规程
34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程
35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程
36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程
37. 螺杆式空压机操作规程
38. 柴油压风机操作规程
39. 电气安全操作规程
40. 普通车床操作规程
>
41. 氧焊、气割操作规程
42. 0.8米绞车操作规程
43. 离心式水泵操作规程
44. 泥浆泵操作规程
45. 潜水泵操作规程
46. YD-1型瓦斯泵操作规程
47. 高压电气实验操作规程
48. 水处理操作规程
49. 胶带运输机操作规程
50. 喷雾站操作规程
51. 7655气腿式凿岩机操作规程
52. 人车跟车工操作规程
53. 往复筛操作规程
54. 120A型推土机操作规程
55. 链条机操作规程
56. 3W-09/7压风机操作规程
57. SL25-125型索道驱动机操作规程
58. 橡套电缆修理工操作规程
59. 电煤钻操作规程
60. 普通车床操作规程
61. 摇臂钻床操作规程
62. G7025A型弓锯庆
> 操作规程
63. B665型牛头刨床操作规程
64. 切管机操作规程
65. 剥胶机操作规程
66. 电焊工操作规程
67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程
68. ZS-2型试验台操作规程
69. 带锯跑车木工带锯机操作规程
70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程
71. 园盘锯操作规程
72. 刨木机操作规程
73. 洗衣机操作规程
74. 终点站安全操作规程
75. 磨样机安全操作规程
76. 起重及搬运工操作规程
77. Z535型立式钻床操作规程
78. 电动单梁桥式起重机操作规程
79. 台钻操作规程
80. G4-73型通风机操作规程
81. BDK54-8-NO21抽风机
> 操作规程
82. 离心式水泵操作规程
83. 排沙潜水泵操作规程
84. 低压锅炉工操作规程
85. 水质化验工操作规程
86. 井下电气维修工操作规程
87. 维修钳工操作规程
88. C41—250型空气锤操作规程
89. 外线电工操作规程
90. 内线电工操作规程
91. 高压电气试验操作规程
92. 地面变电所设备操作规程
93. 破碎机操作规程
94. 振动筛操作规程
95. XMZ-340型压滤机操作规程
96. 浓缩机操作规程
97. 给煤机操作规程
98. 砂轮机操作规程
99. 干洗设备操作规程
100. 鼓风机操作规程
101. 洗煤司机操作规程
102. 斗子提升机
> 操作规程
103. 矿车清扫器操作规程
104. 翻矸机操作规程
105. 蓄电池机车操作规程
106. 机车蓄电池充电工操作规程
107. 机车修理工操作规程
108. 矿车修理工操作规程
109. 轨道工操作规程
110. 煤车跟车工操作规程
111. 井下“猴儿车”操作规程
112. 小绞车司机操作规程
113. 回柱绞车操作规程
114. 炸药发放工操作规程
115. 防尘工操作规程
116. 通风工操作规程
117. 测风工操作规程
118. 通风队测尘工操作规程
119. 监测工操作规程
120. 瓦斯抽放工操作规程
121. 巡检员
> 操作规程
122. 仪器修理工操作规程
123. ZY-200型全液压钻机操作规程
124. KFB型矿用封孔泵操作规程
125. 树脂锚杆支护操作规程
126. MTY-140液压钻机操作规程
127、立井把钩工操作规程
一、溜子司机操作规程
1.开车前的检查与准备：
1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
1.4经检查没有问题时，合上开关手把。
1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。
2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。
3.运行注意事项：
3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。
3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。
3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
二．SGZ730/320输送机操作规程
1. 开机前检查及准备工作
1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；
1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；
1.3检查链条松紧程度；
1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；
1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）
2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；
2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；
2.4确认转载机启动后再启动输送机；
2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；
2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。
3. 输送机运行注意事项
3.1输送机严禁转运材料；
3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；
3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；
3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。
3.5无特殊情况不允许重载启动。
三. SGZ630/264型输送机操作规程
1.开机前检查及准备工作
1.1 检查传动装置、机
> 头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；
1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；
1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定；
1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；
1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；
1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有
无丢失或松动；
1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。
2 操作程序
2.1 先给各冷却部位送水；
2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机；
2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；
2.4 确认转载机启动后再启动输送机；
2.5 停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空；
2.6 停机后将开关手把打在“零”位；
2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。
3 输送机运行注意事项：
3.1 细听信号，信号不清不准操作；
3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；
3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理；
3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；
3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。
3.6 无特殊情况不允许重载启动。
四. SZD730/90型转载机操作规程
1.开机前检查及准备工作
1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。
1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。
1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
1.4检查机头架车轮是否在轨道中。
1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。
1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。
1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。
以上各项检查完好后进行操作过程
2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）
2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置；
2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；
2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；
2.4正式启动转载机：
2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；
2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；
2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；
2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；
2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；
3.转载机运转中注意事项：
3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；
3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；
3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。
五.可伸缩皮带司机操作规程
1.一般规定：
1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。
1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。
1.3 司机应执行现场交接班制度。
2 .开车前的准备：
2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。
2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。
2
> .4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。
2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。
2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。
2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。
3 .启动运转：
3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机
运行伤人。
3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。
3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电
动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。
3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。
4 .停机：
4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。
4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。
4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
六.液压支架操作工操作规程
一、一般规定：
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：
（1）各种操作要快；
（2）移架速度要均匀；
（3）移架步距要符合作业规程规定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各组支架要排成一直线；
（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理：
（一）准备：
1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
（二）检查：
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。
（三）处理：
1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板
> 管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。
三、操作及注意事项：
（一）正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板；
2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
（三）移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
（四）推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。
七.采煤机操作规程
一、总则：
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：
1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。
（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。
（4）各部润滑油是否油量充足和变质。
（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。
（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：
1.把
> 电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。
5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。
五、注意事项：
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
八．MG2×100/456-WD型采煤机操作规程
一、开机前的检查与准备
1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。
二、操作程序
1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；
2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；
3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；
5. 按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；
6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量；
7. 发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；
9. 选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；
10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；
11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；
12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电；
13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；
14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；
15.方式选择：按下 （方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。
17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。
三、注意事项：
1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖
> 关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。
四、提升物料车时，必须使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆通过阻车器后要及时关闭，车辆入罐后及时关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必须使用木楔在车辆的轮下分别进行固定，认真检查，确认安全后，方可向信号工发出开车指令。
五、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。
六、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非上、下班时进行。
七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳的情况，发现异常，及时向信号工发出停车指令。
八、摇台未抬起或罐座未回收时，不得发出开车信号。
九、如果信号发出后，发现罐座还未收回，提升机已经启动时，应立即发出紧急停车信号，而不可慌忙去将罐座收回，否则，可能会造成断罐笼坠井事故，当提升机停止后，信号把钩工应马上与提升司机联系，再发慢速反车信号，以便将井口罐笼上已经松弛的提升钢丝绳缠回到滚筒上。
十、升降物料需要装卸车，要求矿车停车位置必须准确。所以要求井口主信号工发送停车信号时，要做到及时、清晰。
?
?
