编写说明

人在一切生产活动中是最关键因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期的基础工作。

众所周知，煤炭生产多数是在井下进行的，井下空间有限，条件复杂，各种不安定因素处处存在，其危险程度是其他行业所不能比拟的。分析多年来的煤矿事故也可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员的不安全行为造成的。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位杜绝“三违”、实行正规化和规范化操作尤为重要，这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生命财产安全、促进煤矿安全状况的稳定好转具有十分重要的意义。

规范各岗位行为，实现规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前贵州能化公司所属各子公司尽管有操作规程，但大部分是沿用兖矿集团公司的操作规程，个别工种与贵州的实际情况不符，甚至没有，这给各子公司职工按章作业、正规操作带来了许多困难。

为认真贯彻上级关于加强“双基”工作的指示精神，将“关口前移，预防为主”具体落到实处，为各子公司各岗位按章操作提供依据，规范职工的操作行为，提高煤矿职工操作水平，兖矿贵州能化公司根据有关法律法规和行业规范、规定，结合实际，在目前各单位使用的操作规程的基础上编写了《煤矿安全技术操作规程》。这套《煤矿安全技术操作规程》，包括煤矿生产矿井的采煤、掘进、机电、辅助运输、通风安全、爆破、地质测量等专业的各个工种。

《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则。按照本操作规程操作，可有效提高效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。

各子公司对使用本《煤矿安全技术操作规程》中存在的问题，请及时报贵州能化公司，以便今后给予修改。

兖矿贵州能化有限公司

二〇一〇年一月

目 录

第一篇 采 煤 1

普采支柱管理工 1

溜煤眼放煤工 2

普采工作面安装回撤工 3

普采乳化液泵站司机 8

普采机电维修工 11

刮板输送机司机 12

转载机、破碎机司机 14

工作面胶带输送机司机 15

自动张紧可伸缩胶带输送机司机 17

综采工作面质量验收工 18

液压支架工 20

泵站司机 25

采煤机司机 26

综采工作面端头维护工 28

综采设备安装、撤除工 32

综采设备运输 35

综采设备起吊 36

采煤机安装、撤除 37

液压支架安装、撤除 38

运输设备安装、撤除 40

液压泵站安装、撤除 43

电气设备安装、撤除 44

第 二 篇 掘 进 46

凿 岩 工 46

耙装机司机 51

锚喷工 54

锚杆机司机 59

锚杆拉力试验工 60

掘进质量验收工 61

掘进机司机 63

第三篇 机　电 65

提升机司机 65

主通风机司机 70

主排水泵司机 72

空气压缩机司机 75

螺杆式空气压缩机 75

瓦斯抽放泵司机 76

主要胶带输送机司机 79

架空人车(猴车)司机 81

煤层气(瓦斯)发电机组司机 82

矿井大型设备维修电工 86

矿井大型设备维修钳工 88

电气设备操作工 90

起 重 工 91

钢丝绳检查工 94

外线电工 95

内线电工 99

地面变电所值班员 102

变电所检修工 106

井下配电工 107

电气试验工 109

电缆修理工 113

小型电器修理工 114

防爆检查员 115

矿井安装电工 116

矿井维修电工 117

井下机械安装工 120

矿井维修钳工 122

矿灯工 123

蒸汽锅炉司炉工 128

锅炉维修工 131

锅炉水质化验工 134

通讯维修工 135

电气焊工 139

振动筛司机 141

破碎机司机 142

车 工 143

钳 工 144

行车司机 144

主工业场地矿井水处理工 145

辅助场地矿井水处理工 151

第四篇 辅助运输 155

窄轨电机车司机 155

窄轨电机车修理工 158

窄轨轨道工 160

蓄电池机车充电工 163

矿车修理工 165

人车跟车工 167

行车调度工 168

翻车机司机 170

信号工 171

斜井把钩工 173

小绞车司机 177

运料工 179

电机车押车工 180

第五篇 通风安全 181

矿 井 通 风 工 181

局部通风机司机 190

矿井测风工 192

瓦斯检查工 199

安全仪器检修工 208

矿井防尘工 215

矿井测尘工 218

井下钻探工 221

通风木工 228

防突工 229

抽放瓦斯观测工 231

束管监测工 233

井下气体采样工 234

井下安全监测工 238

自救器修理保管工 240

第六篇 爆 破 245

爆破工 245

井下爆炸材料管理工 251

第七篇 地质测量 255

地质观测工 255

水文地质观测工 260

测量工 271

第一篇 采 煤

普采支柱管理工

一、 一般规定

第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。

第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。

第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。

第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。

第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊

情况下需使用时，必须制定专门措施。

二、 准备、检查及处理

第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。

第9条 检查与处理。

1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。

3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。

4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。

5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。

6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、

升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。

7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。

第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。

第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。

第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。

第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。

第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。

第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。

三、注意事项

第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程 ”的规定。

第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。

第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。

溜煤眼放煤工

一、设备

第 1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。

第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。

第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，了解放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。

第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。

第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否坚固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。

第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。

第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。

第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐

全、灵敏可靠。

二、操作

第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。

第10条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。

第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。

第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物运出。

第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。

三、收尾

第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。

第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。

四、注意事项

第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。

第19条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。

第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。

第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。

普采工作面安装回撤工

一、一般规定

第1条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。

第2条 设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。

第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。

第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。

二、操作前的检查及准备

第5条 检查准备内容：

1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。

2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。

3、排净巷道内积水，保持运输畅通。

4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。

第6条 落实好施工负责人和安全监护人。

三、工作面输送机的安装程序

第7条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。

第8条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。

第9条 如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：

1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。

2、安装中间溜槽。

3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、安装机尾(或机头)。

5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。

6、安装上刮板链。

7、把输送机刮板链张紧。

8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。

10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。

四、桥式转载机的安装程序

第10条 桥式转载机安装顺序如下 ：

1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。

2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。

3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。

4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。

5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。

6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。

7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。

8、安装机尾部溜槽。

9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。

10、安装上刮板链，并初步张紧。

11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。

12、安装拖移锚固装置。

13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。

14、按照完好标准对全机进行检查。

15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板链。

五、顺槽胶带输送机安装程序

第11条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下：

1、安装卸载端和机头部。

2、安装贮带仓部分。

3、安装张紧绞车和卷带装置。

4、安装中间架和上下托滚。

5、机尾部已在安装转载机时安装。

6、把胶带安装到胶带输送机上。

7、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

8、把胶带张紧。

9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转国把胶带张紧到合适的程度。

11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。

六、液压泵站安装程序

第12条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求和顺槽移动设备的顺序编组后，下井进入运输巷道铺设的专用轨道上，在距工作面50m左右的地方进行安装。安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照要求比例配制乳化液。

5、电工接通供电电缆和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

七、顺槽胶带输送机的撤除程序

第13条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部

分已随工作推进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、首先把胶带拆开撤走。

2、撤除机头和贮带仓部分。

3、撤除张紧绞车卷带装置。

4、撤除部分中间架和上下托滚。

5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

八、桥式转载机的撤除程序

第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带输送机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：

1、用垫木把转载机桥部垫好。

2、拆开刮板链并拆除。

3、拆除机头部和行走小车。

4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。、

5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。

7、拆除机尾和机尾溜槽、挡板和底板。

8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。

九、工作面输送机撤除程序

第15条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆除方法和程序如下：

1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。

2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。

3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销子。

4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞车拖到下端装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故)。

5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。

十、液压泵站折撤除程序

第16条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。

5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。

十一、安全注意事项

第17条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽超高。

第18条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免突然停车时将头挤伤。

第19条 设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。

第 20条 二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。

第21条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推

车的间距，在轨道坡度≤‰时，不得小于10m，坡度>5‰时，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‰时，严禁人力推车。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、

发现前方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。

3、严禁放飞车。

第 22条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。

第 23条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m，

中途必须设专人看管，每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及时停机。

第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料，高度不得超过叉车高200mm，防止运行中，材料窜出伤人。

第 25条 起吊工作开始前必须认真检查起吊工具及起吊点牢固情况，起吊工具严禁超载使用。

第26条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。

第27条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索损坏。

第 28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留，并不可将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同升降。

第 29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时，应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。

第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。

第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对撑力件进行计算，方可起吊。

第32条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。

第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。

第34条 电气设备搭火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。

普采乳化液泵站司机

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵100mm以上。在正常情况下，一台工作，一台备用。

第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。

第5条 电动机及形状地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

第6条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。

第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

第8条 司机要按以下要求进行定期检查、检修。

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。

2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。

4、坚持定期经常清洗过滤器。

5、乳化液箱至少每月清洗一次。

6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。

7、水质应符合规定要求。

二、准备、检查与处理

第9 条 准备

1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。

2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形销、高低压胶管、注液枪等。

3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

第10条 检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。

第11条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第12条 起动电动机，慢慢头闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。

5、各接头和密封是否严密、无滴漏。

6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

7、控制按纽、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了!”再起动电机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第14条 运转过程中应注意以下事项：、

1、各种仪表显示情况。

2、机器声音是否正常。

3、机器温度是否正常。

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5、柱塞是否润滑，密封是否良好。

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5、控制阀失效。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、管路破裂、脱开。

第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3、按泵的停止按纽，并将控制开关手把扳到断电位置。

第17条 注意事项：

1、必须确认信号，信号不清不开泵。

2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合《作业规程》规定。

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。

7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按纽停泵。

四、收尾工作

第18条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第19条 清理设备卫生。

第20条 现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。

普采机电维修工

一、一般规定

第1条 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。

第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗 。

第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备(防爆型、安全型、一般型)结构性能电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。

第4条 除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法律、法规。

第5条 采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，切断电源，进行处理。达到1.5%时，要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至于1%以下方可恢复工作或送电。

第6条 严禁带电移动电气设备。

第7条 不允许带电检修，不允许带电打开开关盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。

第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。

第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。

第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。

第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电(放电时现场瓦斯浓度不超过1%)。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。

第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。

第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因(如接线盒进水、潮湿;电机绝缘损坏而接地等)加以处理。

二、操作程序

第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。

第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。

第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。

第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。

第18条 平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。

第19条 移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试电、试运转。先空转，后带负载运行。

第20条 移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。

三、安全注意事项

第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。

第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。

第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。

第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。

第25条 对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。

第26条 对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。

第27条 坚持使用风电闭锁，每班试验一次。

第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆(不能修复)、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等停止使用，应拆除上井。

第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。

刮板输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

第11条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、先后顺序启动刮板运输机。

第14条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)。检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第16条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强制通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。

第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采、需铺网时)，清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第19条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第20条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

第21条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

转载机、破碎机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条 转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠严禁甩掉不用。

第3条 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般的物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的起动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方启动下一台。停机顺序相反。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条 检查闭锁转载机、破碎机的信号装置检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否则可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条 空载情况下启动转载机、破碎机、仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。

第11条 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条 检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善。否则要及时处理。

第13条 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。

三、重载运转

第14条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。

第15条 转载机、破碎机运转机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否则正常。

第16条 运转一段时间检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第17条 转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

第18条 转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止挤压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

第19条 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机 、清理工、 控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第20条 转载机司机 要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，防止压死转载机。

第21条 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

第22条 及时处理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第23条 转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。

工作面胶带输送机司机

一、一般规定

第1条 经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统工程均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开机前的准备

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统工程的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条 检查清扫器的磨损情况。

第10条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。

第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。

第12条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

三、启动运行

第13条 发出启动报警信号方可开机运转。

第14条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)。检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第16条 胶带输送机的运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第17条 停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。

第18条 停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。

第19条 离岗时，要切断电源。

五、缩胶带操作

第20条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。

第21条 检查缩带锚固装置是否安全牢靠。

第22条 根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条 操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第24条 启动张紧车进行储带。

第25条 胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。

第26条 胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时)

第27条 空负荷情况下停机并切断电源。

第28条 停机前应使要收的胶带停在离收带绞车(顺槽小运输用的)最近处。

第29条 停机后在收带处打上闭锁。

第30条 在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条 张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出后方可停止张紧绞车。

第32条 除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第33条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第34条 重负荷试机，如有异常现象及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第35条 胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条 利用卡带装置卡住带。

第37条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带与卷带滚筒相接。

第38条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第39条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。

第40条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

自动张紧可伸缩胶带输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。

第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条 禁止用胶带输送机运输超重、超长物料;禁止开倒车运输物料;禁止人员乘坐。

第4条 严禁在故障状态下运转;正常情况下，禁止带载启动。

第5条 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次/h。

二、启动前的准备

第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条 检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

第10条 检查冷却、喷雾降尘系统;打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确;胶管、接头无损坏;喷嘴齐全，不堵塞;冷却风扇运转正常。

第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

三、开机

第13条 开机时应首先发出开机信号。

第14条 按下TK101通讯控

第15条 当启动过程结束后，TK101系统显示运转字样。

第16条 打开胶带输送机头的喷雾阀。

四、运行时的操作

第17条 胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

第18条 随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。

第19条 监视胶带输送机的运行状态，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。

五、停机

第20条 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

第21条 在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。

第22 条 按TK101系统停止键，胶带输送机停止运转。

第23 条 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。

第24条 短时间停机应按下“闭锁”按钮;长时间停机应操作隔离开关，切断电源。

综采工作面质量验收工

一、一定规定

第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和 《作业规程》的有关规定。

第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收 ,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点突出。

第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。

第 7条 严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。

第8条 遵章作业,及时制止违章行为。

第9条 出现特殊情况,应立即向区队值班人员详细汇报 ,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。

第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二 、验收工作遵循的标准和内容

第12条 标准规定。

1.《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2. 《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。

3. 单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

第13条 准备工作。

1.工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2.认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等 , 并进行必要的记录。

3.向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工 作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准 ,并做好记录,以利于现场监督和验收。

第14条 现场接班。

1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2. 详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

3. 监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第 15条 工作过程中监督验收内容如下：

1.巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2.排查出需重点进行监督验收的工作。

3. 发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报 , 征求处理方法。

4.对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

5. 严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

6. 对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

7. 对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

8. 交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进 行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

9. 进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。

第16条 现场交班。

1. 在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

2. 监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

3.必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

第17条 验收工作的记录和再汇报。

1. 严格按要求详实填写质量验收记录。

2.向区队值班人员进行再汇报。

第18条 注意事项 :

1. 验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2. 验收工作面工程或设备质量时 ,如需到刮板输送机内、 转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

3. 验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分 , 必须有可靠的防护设施。

4. 验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气 体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况 ,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5. 严格按生产工艺要求进行过程监督 ,发现不符合规定的操作 ,必须要求岗位人员立即改正。

6. 特殊施工的验收检查 ,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

液压支架工

一、一般规定

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条 掌握好支架的合理高度;最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆除，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够 、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要朝均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第12条 准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第13条 检查。

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使顶梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量

第14条 处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统工程中损坏的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

4、及时处理支架前、两侧及座箱的煤矸，否则不得移架。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程“规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条 移架前预发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条 正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、侧护板。

2、降柱，使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距;

4、升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

5、升前梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

6、将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情况出现，否则应立即进行处理。

第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的区域时移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第20条 工作面端头的排头支架的移架操作注意事项：

1、移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3、工作面顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下先将支架升紧，再将操作阀手把置于中心位置，查出原因并处理后再继续操作。

6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移动架工处，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架。

9、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆除，乱敲乱砸。

第21条 推移工作面刮输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮起板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)无前移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第22条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

第23条 工作面冒顶的处理。

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。

3、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

(1)在冒顶两侧各架设2

(2)棚子间距0.6—1.0m，要挖柱窝0.2—0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。

(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

(4)撞楔间距约0.25 m,撞楔间隙用木板背严。

4、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

5、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

第24条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

第25条 主管路检修，必须通知泵站停止运转并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

第26条 拆除故障部件前应彻底清擦。

第27条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第28条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

第29条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

第30条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。

第31条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

第32条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

第33条 割煤后，支架必须紧跟移设。

第34条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第35条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第36条 经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。

第37条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现听故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。

泵站司机

一、一般规定

第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第 2 条 按规定压力供液，不准随意更改。

第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第 4 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。

第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第 7 条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

第 8 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。

第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

第10条 检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。

第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。

第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

采煤机司机

MXG-350采煤机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。

第4条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

1、无冷却或水量达不到要求。

2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

3、刮板输送机出现急弯。

4、采高低于“作业规程”要求。

第6条 对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第7条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;液筒截齿是否齐全、锋利;五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

第8条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

第9条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

第10条 检查油标指示装置是否正常，否则加油。

第11条 检查真空表读数是否在3—10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

第12条 检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

第13条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

第14条 检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第15条 开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第16条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

第17条 司机发现截齿短缺或损坏要及时补齐更换，不准在少截齿的情况下工作。

第18条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常运转指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第19条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第20条 采煤机不得带负荷启动，不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第21条 发现操作手把不灵活或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第22条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第23条 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

四、停机

第24条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运行后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

第25条 非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第26条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

第27条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

只有在特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。

第28条 煤机必须在空载情况下停机。

综采工作面端头维护工

一、一般规定

第1条 端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。

第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条 随时注意(听和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

第7条 端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机 ，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

第9条 准备。

备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。

第10条 检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序

第11条 端头三角区支护操作

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托盘拆掉。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明;应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出;然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。

5、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁时要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点，迎山有劲。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停机转载机。

7、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

第12条 端头切顶线处支护操作

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业;退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

第13条 超前支护操作

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入 ;操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。

(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳 。发现异常及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。

(8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。

(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。

第14条 单体液压支柱操作。

1、带帽点柱操作及注意事项：

(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋→)坚立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。

2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔 。④清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

第15条 工作面端头联网操作程序。

1 初次上网操作。

(1)操作顺序：支护好上网空间→刮板输送机停电闭锁(在机头时转载机同时停电闭锁)→布网→降支架前梁→压网→逐架上齐并把各片网联成一片。

(2)注意事项：①加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。②上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调。③刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作。④可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上到支架前梁。⑤人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑥一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。⑦顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。

2、正常联网操作。

(1)操作顺序：支护好联网空间→布网挂网→联网→吊网保证煤机通行空间。

(2)注意事项：①联网时停止相关支架操作。②敲掉不稳定煤帮或临时支护防止掉顶片帮。③人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。④人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑤时刻保证退路安全畅通。⑥联网标准和质量符合“作业规程”的规定。

第16条 端头支架操作。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。

3、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第17条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

四、收尾工作

第18条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

第19条 经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。

综采设备安装、撤除工

一、一般规定

第1条 本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第2条 参加综采设备安装、撤除的各种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第3条 安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4条 安装、撤除工作面要严格执照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。

第5条 工作面安装、撤除前，公司组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装、撤除。

第6条 安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经公司技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。“施工作业规程”的内容和要求包括：

1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除顺序。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板管理措施。

二、设备运输路线及安装、撤除条件的一般要求

第7条 综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。

第8条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板、严防顶板冒落。

第9条 井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

第10条 综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。

第11条 运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。

三、施工前的准备工作

第13条 设备安装准备工作。

1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适、配合无误。

2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好;按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。

3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管。

4、准备好施工所作用的各种工具，装入工具车准备下井。

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。

6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。

7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

8、将顺槽轨道延铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。

9、备足安装所需的支护材料及用品。

10、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第14条 设备撤除准备工作

1、准备好各种通用及专用工具、封车用工具和起吊工具。

2、准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好钢丝绳。

3、准备并检修好临时泵站。

4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的掩护支架。

5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车。、

6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。

四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序

第15条 安装顺序

1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、胶带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。

3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。

4、供电后紧上链、上齐刮板。

5、调试，试运行。

第16条 撤除顺序。

1、一般先撤除可伸缩带式输送机，然后依次撤除转载机、破碎机。

2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动 电站和泵站。

3、撤除工作面刮板输送机。

4、最后撤除工作面液压支架。

五、设备装车、运输

第17条 综采设备装封车要求。

1、装车必须使用合格的平板车、花车。

2、装车前，先找好设备重心，在平板车垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳。

3、封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。

4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。

5、封车打摽时， 要在设备上垫木板防止封车滑动或摽坏设备。

6、无轨胶轮车运输要有专门的封车设施，确保封车牢固安全。

第18条 专用车辆的宽和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第19条 装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm;否则要将设备解体或采取其他相应措施。应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

第20条 综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。

第21条 提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

第22条 综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

综采设备运输

一、运输前的准备工作

第23条 根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他有关用具，并要全面检查其完好情况。

第24条 检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。

第25条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失。

第26条 检查运送的设备序号是否符合设计编号要求。

第27条 地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准备工作急刹车，防止碰撞。

第28条 井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

第29条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。

二、设备运输

第30条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。

第31条 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。

第32条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。

第33条 运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

第34条 在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

第35条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

第36条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以下问题时，还应在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

第37条 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。

第38条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车。 巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

第39条 斜巷运输应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

综采设备起吊

一、起吊前的准备工作

第40条 了解起吊重物的质量、几何形态和性能。

第41条 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。

第42条 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

第43条 检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

二、起吊捆缚及其他注意事项

第44条 起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上专用的吊装部件和技术文件的规定进行。

第45条 设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形态不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

第46条 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

第47条 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质量垫料，以防设备和吊索损坏。

第48条 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

第49条 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。

第50条 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

第51条 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

第52条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

第53条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。

第54条 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

第55条 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

第56条 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

第57条 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。为同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。

第58条 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊(即零度起吊)，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳 、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

第59条 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

采煤机安装、撤除

一、一般注意事项

第60条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第61条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第62条 用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

第63条 液压管在运输或存放时有防尘装置。

第64条 电气设备必须密封盖好。

第65条 小零件必须装箱后运送。

第66条 采煤机等重要设备，在运输中应派专人跟车。

第67条 安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内进行。

第68条 安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装一般程序

第69条 把底托架安装到工作面运输机上。

第70条 从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。

第71条 安装左右滚筒。

第72条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第73条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第74条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

第75条 检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

三、采煤机拆除程序

第76条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。

第77条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第78条 从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第79条 拆除采煤机底托架。

第80条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第81条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。

第82条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。

第83条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。

第84条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

液压支架安装、撤除

第85条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第86条 第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。

二、液压支架的安装程序

第87条 工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下：

1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板，可不使用滑板)。

2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。

3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置向安装滑板上。

5、升到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，抽出滑板，撤出支架顶部抬棚。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序

第88条 地面解体

1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架可不解体。

2、地面解体要用专设的解体工具起吊。

第89条 井下组装程序

1、组装要在专用的组装峒室内进行。

2、顶梁的安装方法：

(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起定量，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。

(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固封。

(3)连接全部胶管。

(4)把支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。

四、液压支架撤出程序

第90条 根据不同条件的工作面，选用相应的撤出方法，一般程序如下：

1、如采用前进式掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2-3架支架作撤架时的掩护支架用。

2、给掩护支架前的第一个支架街上供回液胶管，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。

3、交替前移掩护支架到撤架状态，准备撤第2架，以后可以此类推。

4、当支架撤到最后4架时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木梁或工字钢梁。

5、当撤到最后两个支架时，掩护架顶梁上要有不少于5排相距700mm的工字钢梁或圆木梁。

6、撤除中间的掩护支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘侧的掩护支架，撤除后立即打上木垛。

7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚，把掩护支架上的5根梁子撑住，撤除最后一个掩护架。

8、最后撤除的两个支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。

9、支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置，并在要求位置打上木垛。

第91条 液压支架撤除装车的方法很多，常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”。

“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下：

1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处。

3、给支架供液将支架升起。

4、用专用的吊挂钩挂住支架两边的适当位置。

5、降架，支架靠立柱的降架力将自身吊起。

6、将装支架的平板车顺轨道推上平板，车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。

7、升架，支架落在平板车上。

8、将支架固定在平板车上，拆除吊挂钩，将支架降到最低位置，拆除供回液胶管，将支架顺平板上的轨道拉出运走。

装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：

1、在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。

2、起吊硐室采用一梁4柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。

3、把从工作面内拖移出的支架运至起吊硐室的滑板上，调好位。

4、启动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。

5、检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。

6、用绞车将平板车拉入吊装硐室内的滑板上，调整平板车并对位固定好，人员躲开。

7、操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后封车。采用加压块上螺丝或其他方法封车。

8、封完车后用绞车将支架拉出运走。

9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件时，可在起吊硐室内先行单独起吊拆除，然后再进行以上工作。

运输设备安装、撤除

一、一般规定

第92条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。

第93条 三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

第94条 三机安装、撤除工作中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。

第95条 三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按综采工作面机电设备安装、撤除作业规程执行。

第96条 三机的撤除顺序一般是：胶带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。

二、工作面刮板输送机的安装

第97条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽，综采放顶煤工作面有前、后两部运输机，安装方法相同。

第98条 输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。

第99条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：

1、按给定位置先将机头(或机尾)各部件运入到位，依次组装就位。

2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。

3、运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、最后运入、组装机尾(或机头)各部件。

5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机 、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6、每次运入设备安装至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾(或机头)。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳 从底槽中穿过至机尾(或机头)，最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。

8、安装上刮起板链，安装完成后将上台阶链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。

9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。

10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。

11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在尾电机减速箱对轮处退上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。

13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次直到链子紧到合适程度。

14、按完好标准对刮起板输送机进行全面检查。

三、桥式转载机与破碎机的安装程序

第100条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：

1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。

3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直到机头，木垛作临时支撑用。

4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。

5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。

6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

7、在摆入破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与101条第7项相同。

8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。

9、安装齐底封板、上封、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。、

10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。

11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。

12、按照完好标准对全机进行检查。

13、检查无误后进行空载试运行，并进一步张紧运输链。

四、顺槽胶带输送机的安装程序

第101条 安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：

1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。

2、安装卸载端和机头部。

3、安装储带仓部分。

4、安装张紧绞车和卷带装置。

5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。

6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

7、调直调平机架，加上防跑偏装置。

8、安装胶带输送机供电固定电站，安装电控装置、安设信号、紧停及其他保护装置。

9、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。

12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。

五、顺槽胶带输送机的撤除程序

第102条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼;然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走;掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。

2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。

3、撤除机头和储带仓部分。

4、撤除张紧绞车和卷带装置。

5、撤除中间架和上下托滚。

6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

六、桥式转载机与破碎机的撤除程序

第103条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：

1、拆开刮板链并撤除。

2、拆除机头电机、减速箱。

3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。

4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。

5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。

6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。

7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

8、拆除破碎机。

9、拆除机尾各落地段溜槽、挡板和底封板。

10、依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。

七、工作面刮板输送机撤除程序

第104条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1、刮板输送机断电，把输送机和刮板链拆开，并撤除链子、刮板。

2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。

3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。

4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜煤槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。

液压泵站安装、撤除

一、液压泵站安装程序

第105条 液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照 《综采工作面机电设备安装或撤除作业规程》的规定执行。

第106条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，按顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面较近的一端。

第107条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第108条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

电气设备安装、撤除

一、一般规定

第109条 所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。

第110条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。

第111条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。

二、安装方法

第112条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。

第113条 用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。

第114条 移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第115条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。

第116条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。

第117条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。

第118条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。

第119条 控制、监控系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。

第120条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。

第121条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。

第122条 所有紧固件齐全、完整、无松动。

第123条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。

第124条 设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第125条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。

第126条 单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第127条 先撤电缆和小型、易丢失的零部件。

第128条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第129条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。

第130条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

第131条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第132条 设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高

第133条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。

第134条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第135条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：

1、检查各开关处于“断开”位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。

5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转。

第136条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1﹪以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。

第137条 严禁带电撤除。

第138条 拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。

第 二 篇 掘 进

凿 岩 工

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习 “作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

第 3 条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

第 4 条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。

二、准备工作

第 5 条 作业环境安全检查 :

1. 由外向里依次 ( 逐棚、逐排 ) 检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3. 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。

第 6 条 工具、设备及材料检查：

1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2. 认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。

第 7 条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

三、施工操作

第 8 条 气腿式凿岩机：

1. 检查： 凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

2. 试运转： 凿岩工将凿岩机扶稳, 点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。

3. 点眼： 凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子， 两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门， 轻顶凿岩机，待钻进 10～2Omm 并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开， 以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4. 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20~3Omm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧， 手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5. 打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。

6. 钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。

7. 打眼时允许 1～2 人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。

8. 使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。

9. 当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。

10. 钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。

11. 下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底， 防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。

12. 任何情况下严禁边钻眼边装药。

13. 钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

14. 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

15. 钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。

16. 防止断钎伤人的方法：

(1) 熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。

(2) 在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。

(3) 不得使用含碳量高的钎子。

17. 拔钎子的方法：

(1) 先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。

(2) 用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。

(3) 用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。

第 9 条 风动锚杆钻机：

1. 使用前的准备：

(1) 使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。

(2) 使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。

(3) 检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。

(4) 接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

(5) 连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

(6) 开机前，检查水，气控制开关，并使之处于关闭位置。

(7) 检查气源和水源，保证气压在 0.45MPa 以上，水压在 0.7～1.2MPa 。

(8) 检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。

(9) 戴上保护器。

(10) 保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。

2. 钻机空载试验：

(1) 接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下 3 次。

(2) 按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

(3) 将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3. 钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。

(1) 将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约2Omm 左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

(2) 将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况、在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进;若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动 "T" 型把手避免卡钻。

(3) 孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。

(4) 如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。 钻进结束后停机拔出钻杆。

4. 注意事项：

(1) 水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。

(2) 使用过程中必须定时定量添加润滑油。

(3) 钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。

(4) 操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。

(5) 钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。

(6) 操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

(7) 钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。

(8) 支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。

(9) 钻机平放时人员不得正对气腿方向。

(10) 钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。

第 10 条 煤电钻(未使用)

1. 使用前检查：

(1) 煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。

(2) 开关是否灵活。

(3) 电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损。

(4) 仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。

2. 试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2～3min, 检查电机旋转方向是否正确 ( 顺时针 ), 声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。

3. 打眼：

(1) 开眼： 试运转正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。

(2) 打眼：待钻进 20～3Omm 时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩(煤)粉。钻眼结束后要先停电,后停水,将岩(煤)粉清理干净。

4. 注意事项:

(1) 使用电钻钻眼禁止戴手套,工作服袖口必须扎紧,衣领、衣角系好,钮扣扣好,以免被钻杆缠住。

(2) 使用电钻匀速推进,不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压,防止断钎伤人,禁止过负荷运转。

(3) 严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。

(4) 连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。

(5) 电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。

(6) 严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。

(7) 电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。

(8) 电钻不用时应放回指定地点。

第 11 条 液压锚杆钻机：(未使用)

1. 使用前检查：

(1) 检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

(2) 检查液压管接头连接是否牢固。

(3) 检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

2. 试运转：

(1) 打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。

(2) 打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

(3) 同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3. 钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

(1) 开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。

(2) 钻孔：当钻头钻进岩石 20mm, 调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

(3) 退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

4. 注意事项：

(1) 每台钻机应配备 2 名专职操作人员，2 人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法, 能排除一般故障, 并对钻机进行日常维护保养。

(2) 严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用, 严禁使用非液压油脂, 以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

(3) 液压马达严禁反转, 操作者的左边不得有人。

(4) 钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲, 应立即缩回, 重新调整推进速度。

(5) 每次工作完毕, 必须将钻机上的岩尘冲洗干净, 将钻机摆放到指定位置。

(6) 注油孔应定期注油, 以免损坏轴承。

四、其他事项

第 12 条使用风镐前应检查风镐及压风管路, 将风管吹净后连在风镐上, 连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动, 并注意不要使钎子误插到脚上, 刷帮时要避免矸石滚落伤人, 使用后要将风镐擦净, 管路盘好放至指定地点。

第 13 条 使用其他凿岩工具时, 使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册, 并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书, 并对操作手册进行学习, 考试合格后, 方可上岗操作。

第 14 条 钻眼过程中如发现煤(岩)发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时, 要停止打眼, 勿拔出钻杆, 向有关部门汇报,听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。

第 15 条 坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。

第 16 条 当现场用长钎子不方便时, 必须采用短钎套打。

第 17 条 过老空、贯通施工时, 应严格执行专项措施的有关要求, 保证施工安全。

耙装机司机

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格, 取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习“作业规程”, 熟悉作业环境、生产系统、 施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。

第 3 条 熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等, 掌握维修和保养技术。

二、准备工作

第 4 条 作业环境安全检查：

1. 检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施,发现不符合“作业规程”要求的, 必须先进行处理。

2. 检查有害气体浓度是否符合规定, 安全监测仪器是否按规定设置, 发现问题立即按规定进行处理。

3. 检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定, 否则必须移机。

4. 装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。

5. 装岩(煤)前, 在矸石或煤堆上洒水, 冲洗巷道顶帮,并检查耙装喷雾装置是否完好 。

6. 耙装作业与迎头施工平行作业时, 耙装机回头轮到迎头 的距离必须符合“作业规程”规定。

7. 其他工作人员处于安全地点。

第 5 条 设备、工具及材料检查：

1.检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。

2. 耙装机照明是否良好。

3. 设备试运转是否正常。

三、装岩机操作

( 一 ) 耙斗式装岩机

第 6 条 开车前检查： ①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求; ②操作机构是否灵活, 闸带是否可靠且松紧适当; ③ 钢丝绳符合使用要求, 无挤绳、卡绳; ④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固; ⑤回头轮固定牢固可靠、位置适宜;⑥耙斗连接是否牢固; ⑦耙斗运行范围内严禁有人; ③试运转正常, 不准带病作业。

第 7 条 耙装操作：

1. 启动：检查无误后即可送电启动电机, 进行耙装作业。

2. 耙装：松回程滚筒操纵杆, 拉紧工作滚筒操纵杆, 使主绳牵引耙斗耙取矸石, 沿耙装机槽到卸料口, 将矸石卸入矿车。

3. 回斗： 松工作滚筒操纵杆, 拉紧回程滚筒操纵杆, 使副绳牵引耙斗回到矸石堆。

4. 停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开, 按操作按钮停电。若耙矸完成或停机处理故障, 必须从馈电开关停电。

第 8 条 注意事项：

1. 耙矸时速度要掌握均匀, 避免忽松忽紧, 防止钢丝绳摆动幅度过大, 或被滑轮等卡住、挤住。

2. 耙矸阻力较大时 , 应将耙斗前后移动几次 , 不准扒不动硬扒 , 以免造成断绳或烧电机。

3. 遇大块岩石影响耙装时, 应停机将矸石砸碎。

4. 当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时, 司机应在出绳的对侧操作, 以防耙斗窜出溜槽伤人。

5. 在拐弯巷道装岩时 , 必须使用可靠的双向辅助导向轮 ,清理好机道 , 并有专人指挥和信号联系。

6. 不准在过渡槽上存矸, 以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

7. 正常操作时, 不可将两个手把同时拉紧, 以防耙斗飞起。

8. 要经常检查钢丝绳, 如断丝超过规定要及时截割或更换新绳, 滚筒余绳不少于 3 圈。

9. 上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施, 上山倾角大于 200时, 在司机前方必须打护身点柱或设挡板, 并在耙装机前方增设固定装置。

10. 爆破前, 要将耙装机照明灯、电缆等保护好, 操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关, 将耙斗开到装岩机簸箕口前, 防止耙斗被矸石埋住。爆破后, 要对固定装置、电缆等进行检查, 将操作部位的矸石清理干净, 在矸石上洒水后方可开机。

11. 耙装过程中要用好

第 9 条 耙装机的固定方法：

1. 平巷：用 4 个卡轨器牢固地固定在轨道上, 卸料槽尾部支两根撑柱, 保证稳定。

2. 上下山：

(1) 小于 100 ( 含 100 ) 的斜巷： 耙装机上的 4 个卡轨器 , 用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上, 牢固有力、 防止滑动, 交接班时要详细检查。

(2) 大于 100的斜巷：除按上述方法固定 , 还要有其它防止机身下滑的措施。

第 10 条 移耙装机：

1. 移机前的准备工作： 移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石, 按标准铺好道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住, 使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭, 松开卡轨器, 整理好电缆, 即可移机。

2. 平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠, 牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号, 以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧(除司机外)严禁有人, 耙装机移至预定位置后, 停稳固定好。

3. 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥, 上山移机时耙装机应采用绞车牵引, 上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起, 移机时把装机前方、下方不准有人, 严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号, 小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧, 以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧 , 松开卡轨器螺栓及其他固定装置, 检查无误人员躲至安全地点后, 指挥人员发出信号, 绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引, 压紧制动闸手把, 查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。把装机移至预定位置后, 指挥人员发出信号 , 司机停止牵引, 将耙装机斜撑撑牢, 上紧卡轨器, 然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后, 由指挥人员作最后检查, 确认无误后方可发出信号, 松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。

4. 下山移耙装机：下山移机时, 应利用绞车下放。松卡轨

器前应先用绞车适当拉紧耙装机, 防止耙装机在松开卡轨器上窜。耙装机下放速度不得太快, 防止机器掉道和机歪斜伤人,耙装机前方及两侧不得有人。

( 二 ) 人力装岩

第 11 条 装岩前要检查所用工具是否安装牢固、可靠。

第 12 条 装岩时应佩戴手套, 双臂挥动范围不要过大, 防止手、臂被岩帮擦伤。

第 13 条 装岩时眼要盯锹走, 不能背着矿车装岩。

第 14 条 装岩过程中, 任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。

第 15 条 多人同时装岩时, 应相互协调, 避免互相碰撞,防止岩块扔过砸人。

第 16 条 人工搬运大块矸石时, 必须注意岩块的完整性以防破裂折断、砸伤人员。

第 17 条 在倾斜巷道装岩时, 要有防止上部矸石滚落伤人的措施。

第 18 条 在反井下口装岩时, 井内不得有人。反井口用板棚支护好后, 方准装岩。

第 19 条 工作结束后, 应将工具放回指定地点。

四、安全注意事项

第 20 条 装岩时, 必须洒水降尘, 避免粉尘飞扬。

第 21 条 装岩过程中, 发现大块石于石必须砸 , 否则不准装车。

第 22 条 装岩时, 发现拒爆、残爆的炮眼必须按〈煤矿安全规程〉第三百四十一、三百四十二条规定处理。

第 23 条 在倾斜巷道装岩时, 必须首先检查矿车连接装置,将矿车固定好后再装岩。矿车下方严禁有人。

锚喷工

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格, 取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习“作业规程 ”的有关内容, 掌握施工工 艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项, 具备自保、 互保的意识和能力。

第 3 条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具, 进行打注锚杆、喷浆作业。

二、准备工作

第 4 条 作业环境安全检查：

1. 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施, 发现安全隐患必须先进行处理。

2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩, 找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。

3. 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第 5 条 工具、设备及材料检查：

1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料, 保证质量合格、数量满足要求, 设备性能可靠, 试运转正常。

(1) 钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。

(2) 锚杆检查：杆体规格尺寸, 垫片、螺母、托盘规格。

(3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。

(4) 喷浆机及喷浆料检查：见第 11 条。

(5) 其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。

2. 认真检查各种风水管路, 保证连接牢固, 风水压大小合适。

第 6 条 校正中、腰线, 按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。

三、操作施工

( 一 ) 锚杆支护

第 7 条 树脂锚杆施工操作：

1. 临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带 ( 钢筋梯)连接好顶网。

2. 打眼、扫眼：严格按照 “作业规程” 及“凿岩工操作规程”要求打眼, 用压风将眼内岩 ( 煤 ) 粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面, 正对钻眼方向不得有人。

3. 安装锚杆：

(1) 检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2) 安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

(3) 搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。

(4) 搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准：①超快速 (CK-A), 搅拌时间 :15～2Os, 等待时 间：10～15s; ②超快速 (CK-B), 搅拌时间：20～25s, 等待时间：10～15s。

(5) 紧固锚杆：等待时间过后,开动钻机、上紧螺母, 使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。

(6) 锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。

第 8 条 快硬水泥锚杆施工操作：(未使用)

1. 检查：检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。

2. 浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔, 放入净水中浸泡, 至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。

3. 安装锚固剂、锚杆：用术棍将锚固剂轻轻送入眼底, 用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。

4. 紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽 , 使其达到设计预紧力。

第 9 条 锚索安装操作：

1. 检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。

2. 安装树脂锚固剂：按“作业规程” 规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3. 推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4. 树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速 (CK-A), 搅拌时间：15～2Os, 等待时间：10～15s;②超快速 (CK -B), 搅拌时间：20～25s, 等待时间：10～15s。

5. 安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后, 撤掉钻具、 安装托盘及锁具, 用张拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第 10 条 其他工作：

1. 锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮煤 (矸), 巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2. 未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。

3. 电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4. 施工设备应经常进行清理和维修、保养, 确保正常使用。

5. 检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

( 二 ) 喷射混凝土支护

第 11 条 准备工作：

1. 安全检查：对工作范围进行全面检查, 敲帮问顶, 找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2. 质量检查：依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置, 要用手铺或风铺尽量找平。用手铺或风铺切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。

3. 设备工具检查：检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直, 不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4. 喷浆材料准备：

(1) 检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

(2) 加水：拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。

(3) 拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料, 并运送到施工地点。

(4) 清理：拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

(5) 拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5. 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第 12 条 喷浆机的使用与操作 :

1. 操作顺序： 开机顺序为：开水→开风→送电→喂料;停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况, 要先停电。

2. 调整喷浆机风水压,使水压比风压大 0.1MPa 左右。操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。

3. 喷浆机运转时, 要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

4. 喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

5. 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

第 13 条 喷浆机喂料：

1. 喂料：采用人工喂料，可由 2～3 人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

2. 加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

3. 喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。

第 14 条 喷射操作：

1. 喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2. 喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。

3. 喷射操作一般由 2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

4. 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯 100～150为宜 ,喷正顶时其最小仰角为 650。

5. 喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为 0.8～1.Om, 风压大时距离可适当加大, 风压小时可适当缩小, 根据回弹情况调整到最佳喷射距 离。

6. 采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以 200～250mm 为宜。

7. 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8. 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过 50mm, 帮部不超过 100mm, 如一次喷厚达不到设计要求，至少应等 15min 以后再进行补喷。

9. 注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10. 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

11. 若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

12. 任何情况下，喷头不能对着人。

13. 操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

第 15 条 其他工作

1. 喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或铺切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。

2. 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3. 检查喷射质量并做好验收记录。

4. 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。

5. 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护 , 养护时间不少于 7 天。

四、安全注意事项

第 16 条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、 地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点 , 必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外 5～10m 。

第 17 条 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、 围岩层 (节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。

第 18 条 任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

第 19 条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。

第 20 条 综放(采)工作面切眼施工时,巷中应至少增设一排单体支柱 ,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。

第 21 条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容,掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

第 22 条 施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

第 23 条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第 24 条 大断面巷道施工,或在倾角大于300的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

第 25 条 综掘工作面距工作面 200m以内、普掘工作面距 工作面 100m 以内,必须备有 5～10 架备用棚及相应的支护材料。

锚杆机司机(未使用现使用风动锚杆钻机)

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格, 取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习“作业规程 ”的有关内容, 熟练掌握锚杆支护施工工艺, 具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第 3 条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第 4 条 锚杆机操作设2名司机,1名负责操作锚杆机钻机 , 另1名负责锚杆机的观察和传递物料, 司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第 5 条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮 , 认真检查工作范围的顶帮、支护状况， 有害气体及其他安全情况 , 找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐, 扎紧袖, 其他施工人员处于安全位置。

第 6 条 工具材料检查：

1. 钎子、钻头完好, 连接可靠。

2. 锚杆、锚固剂的质量、规格符合“ 作业规程”规定。

3. 其他工具材料满足施工要求。

第 7 条 设备检查：

1. 机械连接要牢固、可靠,压风管路应无漏损, 盘绕整齐。

2. 液压操纵阀手把灵活可靠并处于中位。

3. 启动试运转, 确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第 8 条钻进：

1. 根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

2. 将钻机升至装钻杆及安装锚杆的位置

4.打开钻机操作阀，使钻头慢速点眼，当钻进顶板或巷帮约 100mm 后再以正常速度钻进。

5. 钻眼过程中 ,应根据顶板岩性变化 ,控制好钻眼速度。

6. 待钻进至规定深度时 ,反向操纵操

7. 锚杆机停止旋转,退出并取下钻杆。

第 9 条锚杆安装：

1. 卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，打开锚杆机操作阀，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2. 按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3. 操纵钻机推动锚杆,使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送入孔底。

4. 旋转锚杆将其推到眼底位置, 达到规定的搅拌时间后停止转动。

5. 达到规定的等待时间后,操纵锚杆机,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力, 缩回锚杆机。

四、安全注意事项

第 10 条检修锚杆机时, 必须退至安全的地点。

第 12 条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层 ( 节 ) 理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、 放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况 ,应立即停止作 业 , 向有关部门汇报并采取加强支护措施 , 必要时应立即撤出人员。

锚杆拉力试验工

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格 ,取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第 3 条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能, 熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第 4 条 工作环境安全检查： 认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第 5 条 设备检查：

1. 检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头, 抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油 , 直到油位符合要求。

2. 排气: 压油路系统联结好以后,必须进行排气。排气的方法是: 手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆, 使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3. 设备连接： 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来连接时应检查接头处是否有污物, 严防污物进入接头内。

4. 对锚杆拉力计各部件进行检查, 使其符合使用要求。

三、操作

第 6 条 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

第 7 条 拉力测试： 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀 ,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第 8 条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第 9 条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚 杆。

四、注意事项

第 10 条 拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

第 11 条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

第 12 条 使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的 85%。

第 13 条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

第 14 条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

第 15 条 锚杆拉力计应统一管理、定期校验 ,使其保持完好。

掘进质量验收工

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习“业规程 ”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

第 3 条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循 “检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

第 4 条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。

第 5 条 验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。

第 6 条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项 ,要交待清楚。

二、准备工作

第 7 条 作业环境安全检查：

1. 按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。

3. 用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。

第 8 条 工具材料及中腰线检查、准备：

1. 备齐各种计量器具及其他工具材料,对计量器具进行校核,保证计量准确和满足使用要求。

2. 对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作

第 9 条 一般步骤：

1. 确定验收基准线： 根据设计要求及现场情况 ,按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。

2. 画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

3. 验收： 根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程 ” 和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，不合格项目安排整改并做好记录。

第 10 条 验收基准线确定方法：

1. 采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。

2. 无激光指向的掘进工作面：

(1) 采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。

(2) 采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。

第 11 条 半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。

1、巷道中心线可以按第10条第1、2款的有关要求确定。

2. 将原1m 腰线或拱基线 ,换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。

3. 结合1.和2.确定拱顶中心位置。

4. 根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。

5.将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。

第 12 条 质量验收：

1. 支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

2. 掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

3. 临时支护质量: 前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。

4. 巷道支护质量: 净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾 后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5. 锚喷质量: 锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

6. 炮眼角度、深度、置等是否符合爆破图表要求。

7. 水沟、轨道质量。

8. 风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

9. 其他验收项目是否符合要求。

第 13 条 注意事项:

1. 量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。

2. 使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。

3. 量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。

4. 现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆(或锚索)连接的张拉装置，张拉时人员应躲至安全地点。

四、数据处理

第 14 条根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。

第 15 条 质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。

第 16 条 各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。

掘进机司机(暂无)

一、一般规定

第 1 条 操作 S100(S150)型掘进机时必须执行本规程。

第 2 条 掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。

第 3 条 掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第 4 条 严禁无冷却喷雾开机。

第 5 条 班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。

第 6 条 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

第 7 条 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。

第 8 条 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。

第 9 条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

第 10 条 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

第 11 条 坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。

第 12 条 迎头气体超限或通风不良时严禁开机。

第 13 条 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。

二、开机前的一般检查

第 14 条 迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。

第 15 条 掘进机各部件是否齐全、完整坚固。

第 16 条 各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。

第 17 条 液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。

第 18 条 截齿是否齐全完好。

第 19 条 刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜 , 有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。

第 20 条 电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。

第 21 条 喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。

第 22 条 检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。

第 23 条 检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。

三、起动及运转

第 24 条 起动前，必须提前 3min 发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。

第 25 条 不准带负荷启动，不准过负荷运转。

第 26 条 掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。

第 27 条 保证截割的底板平整。

第 28 条 调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。

第 29 条 截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。

第 30 条 行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

第 31 条 行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。

第 32 条 截割时，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。

第 33 条 开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

第 34 条 司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。

第 35 条 司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。

第 36 条 司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

第 37 条 由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

第 38 条 发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。

第 39 条 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。

第 40 条 一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。

四、停机

第 41 条 停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

第 42 条 将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤 (岩) 运输干净。

第 43 条 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

第 44 条 班中临时停机在未断开电气控制回路开关的情况下司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。

第三篇 机　电

提升机司机

一、一般规定

第 1 条　本规程适用于以下提升机司机的运行操作:

1. 地面主、副井 TKD 提升机司机。

2. 凿井和矸石山用提升机司机。

3. 直径 1.6m 及以上其他提升机司机。

第 2 条　司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

第 3 条　司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。

第 4 条　生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机 ,每班不得少于 2 人。

第 5 条　司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度 ,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

第 6 条　将工具、备品摆放整齐，认真填写各种记录。

二、操作前的准备

第 7 条　司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：

1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。

2. 减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3. 轴承润滑油油质清洁，量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。

4. 各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠，声光和警铃都必须灵敏可靠。

5. 离合器油缸和盘式制动器不得漏油。

6. 各种仪表指示应准确。

7. 信号系统应正常。

8. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

9. 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。

三、操作

第 8 条　司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：

1. 司机不得无信号动车。

2. 当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。

3. 司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

4. 罐笼(箕斗)在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

5. 罐笼(箕斗)在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。

第 9 条　进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：

1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s。运送其他火药时，不得超过4m/s。

2. 使用吊桶运送任何火药时其速度不得超过1m/s。

3. 运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。

4. 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过 1m/s。

5. 人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

6. 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m/s 。

第 10 条　提升机启动前应做以下工作：

1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。

2. 启动辅助设备 :

(1) 液压站或制动油泵。

(2) 冷却水泵或风机。

(3) 润滑油泵。

(4) 启动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。

(5) 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。

(6) 启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。

3. 观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。

4. 将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。

第 11 条　提升机的启动与运行：

1. 接到开车信号后，松开保险闸。

2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

3. 自动启动时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。

4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

(1) 电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。

(2) 深度指示器指针指示是否正常。

(3) 信号盘的信号变化情况是否正常。

(4) 各运转部位有无异响、异震。

(5) 各种保护装置是否正常。

第 12 条　提升机正常减速与停车。

1. 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：

(1) 将主令控制器拉(或推)至“0”位。

(2) 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

(3) 对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。

2. 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

第 13 条　提升机运行过程中的事故停车。

1. 运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：

(1) 电流过大，加速太慢，启动不起来。

(2) 运转部位发出异响。

(3) 出现情况不明的意外信号。

(4) 过减速点不能正常减速。

(5) 出现其他必须立即停车的不正常现象。

2. 运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：

(1) 工作闸操作失灵。

(2) 接到紧急停车信号。

(3) 接近正常停车位置，不能正常减速。

(4) 出现其他必须紧急停车的故障。

3. 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。

4. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

第 14 条　在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另 1 名司机监护：

1. 升降人员。

2. 运送雷管、炸药等危险品。

3. 吊运特殊大型设备及器材。

第 15 条　监护司机的职责：

1. 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

2. 及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

3. 遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。

第 16 条　双滚筒缠绕式提升机的对绳操作:

1. 对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。

2. 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。

3. 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。

4. 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。

5. 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。

6. 对绳期间，严禁单勾提升或下放。

7. 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。

第 17 条　提升机司机应进行班中巡回检查。

1. 巡回检查每小时不少于一次。

2. 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

3. 在巡回检查中发现的问题要及时处理，不能处理的，应及时上报，通知维修工处理，对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

4. 所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

第 18 条　提升机司机应遵守以下操作纪律：

1. 司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车时不得接打电话。

2. 在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的异物。

3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。

4. 对监护司机的警示性喊话，禁止对答。

第 19 条　提升机司机应遵守以下安全守则：

1. 禁止超负荷运行(电流不超限)。

2. 非紧急情况运行中不得使用保险闹。

3. 斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

4. 不得调整制动闸。

5. 不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

6. 检修后必须按有关规定进行试车。

7. 操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

8. 检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作 , 禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。

9. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

(1) 安全闸在抱闸位置。

(2) 主令控制器手把置于中间“0”位，或控制开关在“停止”位置。

(3) 切断主控回路电源。

10. 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅 自离开提升机房。斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。

11. 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

主通风机司机

一、一般规定

第1条 司机必须专职、专责。

第2条 司机必须经专业技术培训、考试合格取得合格证，持证上岗。

第3条 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。

第4条 司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、操作前准备工作

第5条 通风机的开动，必须取得上级主管部门准许的开车命令。

第6条 通风机起动前应对下列部位进行检查：

1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。

2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。

3、有力矩要求的螺栓是否达到规定值。

4、检查叶片与机壳之间的间隙是否符合规定值，检查叶片角度是否在工况位置。

5、防爆门锁紧装置应在开启位置。

6、电器和电动机接地良好。

7、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

8、各起动开关手把都处于断开位置。

9、电压在规定允许范围内。

10、检查进排气风道及风机内无杂物，检查门必须关严。

第7条 正确开启和关闭风门:

1、轴流式通风机应开风门起动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。

三、操作

第8条 起动操作:

1、电动机采用电抗器起动时，起动前电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。

2、将串调柜选择开关打到“串调”位置，电动机调速旋钮逆时针旋转到最低位置。

3、合上低压配电柜上的操作电源。

4、将起动柜上的控制电源开关打到“接通”位置。

5、操作逆变高压柜的断路器闭合。

6、操作起动柜的断路器闭合，风机起动。

7、待串调系统投入运行风机运转平稳后，打开通往井下的进风门，并把前导器打到全开。

8、将串调柜上电机调速旋钮顺时针调整到需要位置。

第9条 通风机起动后风门操作：

1.轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。

第10条 主要通风机的正常停机操作

1.接到主管上级的停机命令。

2.断电停机。

3.关闭所停风机的进风门。

4.根据停机命令决定是否开动备用通风机。

5.如需开动备用风机，则应按第6条进行检查。

6.不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

第11条 主要通风机紧急停机的操作

1.直接断电停机。

2.立即报告矿井调度室和主管部门。

3.按领导决定,关闭和开起有关风门。

4.电源失压自动停机时，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。

第12条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报:

1.各主要传动部件有严重异响或意外震动。

2.电动机单相运转或冒烟冒火。

3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。

5.其它紧急事故或故障。

第13条 主要通风机的反风操作:

1.反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。

2.用反转电动机反风时:

(1)停止 风机运转。

(2)用地锁将防爆门(盖)、固定牢固。

(3)用换向装置反转起动电动机。

(4)各风门保持原状不变。

3.反风操作必须10分钟内完成。

第14条 倒机操作

调换风机运转时，必须先停下在运风机，关闭运转风机的启闭风门，再打开另一台风机的启闭风门，开启另一台风机，不允许两台风机同时运转，风门也不允许在运行中启闭。

倒机操作必须在10分钟内完成。

第15条 主通风机应进行班中巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查内容为：

(1)各转动部位应无异响。

(2)轴承温度不得超限。

(3)电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。

(4)各仪表指示正常。

(5)电动机和电器的接地系统应符合规定。

(6)电压应在额定值士5%范围内，否则应经主管技术人审核,确定是否继续运行。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

第16条 主要通风机司机的日常维护内容：

1.轴承润滑:

(1)滑动轴承每2000～2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。

(2)滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。

(3)禁止不同油号混杂使用。

2.备用通风机经常保持完好状态

(1)每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。

(2)轮换超过1个月的备用通风机应每月空转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

第17条 主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。

1.司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡觉、打闹。

2.司机不得随意变更保护装置的整定值。

3.操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序;有可靠的接地系统。

4.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

5.司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。

6.机房内不得有明火炉。

7.在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。

四、收尾工作

第18条 如实填写并保护好各种记录。

第19条 工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

主排水泵司机

一、一般规定

第 1 条 司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。

第 2 条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术 特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

第 3 条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

第 4 条 整理记录，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

二、操作前的准备

第 5 条 水泵启动前的准备和检查，要求做到：

1. 各紧固螺栓不得松动。

2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3. 轴承润滑油油质合格，量适当、油环转动平稳、灵活。强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。

4. 电控设备各开关手把应在停车位置。

5. 电源电压应在规定范围内。

6.复测法一次复测步骤如下：

(l)在测站上将仪器严格整平、对中。

(2)照准后视目标，安置水平度盘为0°，固定度盘，打开复测器。

(3)顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。

(4)纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。

(5)顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

7.风速过大、对中困难的地段，可采用镜上光学对中或采用挡风措施以确保对中精度。

8.设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

第33条 边长丈量

1.当使用钢尺进行边长丈量时，基本控制导线的边长丈量应遵守以下规定：

(l)丈量时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺，钢尺不得扭曲和触及障碍物。

(2)分段丈量时最小尺段长度不得小于10m ，定线偏差应小于5cm。

(3)对钢尺施以比长时的拉力，应悬空丈量或托平丈量，并注记温度。

(4)丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由二人负责读数。每只段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3mm。

(5)量边时精力要集中，通过信号联络按规范要求进行读数。

(6)边长必须往返丈量，其精度要求应符合有关规程规定。

2.一般导线边长丈量可凭经验拉力，不测记温度，采用往返丈量或错动尺位(1m以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。

(三)高程控制测量

第34条 水准测量

1.地面等级水准测量须遵守以下规定

(1)在水准导线各测站上安置水准仪三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，而第二脚轮换置于路线方向的左侧与右侧。

(2)同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向均应为旋进。

(3)每一测段的往测与返测，其测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正。由往测转向返测时，两根标尺必须互换位置，并应重新整置仪器。

2.三等水准测量应采用中丝读数法，并进行往返观测，也可采用单程双转点观测，两种方法每测站观测顺序均为：后―前―前―后。

3.四等水准测量采用中丝读数法。当两端点为高等级水准点或自成闭合环时，可只进行单程测量。由已知点起测的四等水准支线，必须进行往返或单程双转点法观测。四等水准测量每站观测顺序可为：后―后―前―前。

4.采用双面标尺中丝读数法的观测步骤如下：

(1)整置仪器竖轴至垂直位置(望远镜绕竖轴旋转时，水准器泡两端影像分离不大于1cm )。

(2)将望远镜对准后视尺黑面，用倾斜螺旋置水准气泡居中，再用视距丝和中丝精确读定标尺读数。

(3)照准前视标尺黑面接第2项进行操作。

(4)照准前视标尺红面按第2 项进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

(5)照准后视标尺红面，按第4 项进行操作。当四等水准测量采用后―后―前―前的观测顺序时，在第2项操作结束后，紧接着进行本项的操作，然后进行第3.4项的操作。

5.采用单面标尺法观测的步骤如下

(1)整置仪器竖轴至垂直位置。

(2)按第4 款第2项进行操作。

(3)照准前视标尺按第2项进行操作。

(4)变换仪器高度至10cm以上，整置仪器与第1项同。

(5)照准前视标尺，按第2 项进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

(6)照准后视标尺，按第5项进行操作。当四等观测采用后―后―前―前的观测顺序时，变换仪器高度后，可先进行后视标尺的读数。

6.等外水准测量操作程序采用中丝法后―后―前―前的观测顺序，与四等水准测量操作相同。

7.井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：

(l)用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺离仪器距离大致相等。

(2)将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。

(3)照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读取前视标尺读数。

(4)变换仪器高度至10cm以上，依上述步骤重新进行操作。

第35条 三角高程测量

1.地面三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2-4 个方向，分别进行观测。若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。

2.每一个方向的垂直角的观测，要在垂直度盘的正、倒镜两个位置上进行。

3.在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精确调至中央。

4.仪器高、觇标高必须在测前、测后各量取一次，且两次误差不得超过4mm ，取其算术平均值作为最终结果。

5.井下三角高程测量采用中丝法施测。井下三角高程测量可与水平角观测同时进行。

6.井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量测该点至底板高度。

(四)碎步测量

第36条 井下碎步测量一般在导线测量的同时进行，可采用支距法、极坐标法或交会法。

第37条 为了满足填图的需要，须丈量测点至左右帮、三(四)角门等各帮的距离，测点至躲避硐、矸子窝、小水仓、硐室等中心的距离及宽度、深度，测点至弯道截取点的距离及各截取点至两帮的支距以及测点至巷道底板的高度。碎步测量的数据，应根据需要在手簿上绘图示意。

第38条 施工中报废的巷道和临时水仓、盲巷等，必须正确地控制迎头的平面位置和高程。

七、井下中腰线标定

第39条 井下各类巷道开工必须有开工通知单或设计，严禁无设计和开工通知单标定放线。对于独头巷道必须及时进行平面和高程控制。

第40条 对于一井内测距大于3000m 的贯通或两井间的贯通，必须编写贯通测量设计书。贯通测量设计书须报上级业务主管部门审批后实施。

第41条 测量人员必须对设计和开工通知单上的数据、附图进行校核，计算标定数据，经检查无误后方可进行现场标定。巷道中腰线标定后，必须及时向施工单位交代清楚。

第42条 用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定，每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置，严禁用一个镜位标定。

第43条 次要巷道的开口位置及临时中腰线可用罗盘仪或悬挂半圆仪标定。当巷道向前掘进4-8m，必须用仪器重新标定，并检查标定的正确性。

第44条 用激光指向仪指示巷道中腰线，必须按《煤矿测量规程》第206条规定进行。

第45条 主要巷道的中腰线必须用经纬仪、水准仪标定。

八、巷道透窝管理

第46条 凡掘进巷道透其他井、巷、硐室、采空区以及向水、火、瓦斯等危险边界或保安煤柱边界掘进时，都要符合《煤矿安全规程》的要求，并按照《煤矿测量规程》规定的距离向有关单位发放透窝通知单或安全通知单并附示意图。

第47条 当掘进巷道从巷道、回采工作面和危险区域上方、下方或附近通过，其间距小于巷道高度或宽度4倍时，应向有关单位发出安全通知单，并附平面图和剖面图。

第48条 测量人员应对能行人的巷道在现场标出透窝位置，并向施工单位交代清楚。

九、记录、资料计算及整理

(一)记录

第49条 各种观测都必须有专人负责记录，并严格按规定的要求记录，严禁自测自记。

第50条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中的错误(如对错度盘、看错方向等)和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测。

第51条 每次观测必须记录工作地点、观测日期、仪器型号、观测者、记录者、导线等级及初、复测等。

第52条 作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查，保证记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

第53条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场记录在规定格式的外业手册中，严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

第54条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。

(二)资料计算及整理

第55条 计算、对算者必须及时独立整理和检查外业观测手簿，确认无误及各项限差符合要求后方可进行内业计算。观测数据不全或限差超限必须进行补测或重测。

第56条 任何计算资料必须有对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。资料的计算、复算或对算必须从起始数据和观测数据原始记录开始，不得互相转抄。

第57条 计算资料字体要工整，计算错误的数字不准涂改，可划掉后重新写上确的数字。

第58条 各种计算资料应按照规定要求进行平差并计算测量精度。

第59条 计算资料、成果台账要按工作地点收集整理，装订成册。封面要有名称、编号、单位、日期。要有目录、页次、示意图及必要的说明，计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。

第60条 用计算机进行内业计算的原则

1.计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

2.所有计算过程的检验结果，都要妥善保存。

3.用计算机处理的观测数据或计算成果等都必须定期备份，同时人库。

十、填绘

第61条 生产进度图采用图板方式，原则按自然分层绘制。除地质构造不绘外，其余均按基本矿图中采掘工程平面图的要求绘制。当天测量应当天计算、当天填绘，特殊情况下最迟次日由测量人员用铅笔填绘。生产进度图应每月10 日前清绘上墨一次。

第62条 生产交换图按210mm ×297mm标准图面折叠，按基本矿图的内容描绘和补绘，巷道月末位置用铅笔短线和日期表示。

十一、收尾工作

第63条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或手刷擦拭外部灰尘，通风凉干然后装箱。

第64条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定、维修，确保测量仪器各项精度指标符合要求。

第65条 认真填写仪器、工具档案。

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