为更好地解决刨煤面后三角点局部瓦斯积聚现象，现采用引排风机（风机为重庆煤科分院研制的矿用防爆抽出式轴流局部通风机，型号FBDC-No6.0 15KW×2的对旋风机）对后三角点局部积存的瓦斯进行抽排，为保证安全有效地发挥引排风机的作用，确保安全生产，对引排风机的使用制定安全措施如下：
引排风机的安设要求
风机初次安设在距后三角点200-300米处，风机吊挂在顶板，采用专用电源，并严格按产品说明书接设。需要移设时由保安区指定位置。在吸入侧风筒内设过滤网，距风筒吸入口10-15米内“虚联”一处风筒接头，作为安全风窗。距安全风窗外侧10-20米处的风筒内设置瓦斯传感器监测瓦斯浓度，对引排风机实现瓦斯电闭锁。
风筒接设要求
风筒使用直径为0.8米的骨架风筒，要求风筒吊挂要平直，接头严密不漏风，缓慢拐弯，不准拐急弯。每节风筒吊挂时要抻展，防止风筒阻力过大，影响风机风量。吊挂风筒时不能与电缆在同一侧，且吊挂在巷道的顶板上以减小对行人、行车的影响。
安全技术措施
综采队安排专人挂牌看管引排风机。瓦检员负责管理、移动后三角点处的风筒。引排风机使用时不能将风筒吸入口直接放在高浓度瓦斯区，要间隔一定距离，使吸入风筒内的瓦斯经安全风窗进入的风流混合后始终在2%以下。
吸入侧风筒内瓦斯传感器报警浓度为大于或等于2.0%，断电值为大于或等于2.5%。复电浓度为小于2.0%。瓦斯传感器显示瓦斯浓度达到2.5%或超过2.5%时，分站必须能自动切断引排风机和工作面的电源。监测电工每7天标校传感器一次，确保传感器灵敏可靠。
引排风机的风筒排风口设在-410EW407专用回风道巷道内，且风筒吊挂在顶板，排风方向对着顶板，同时对EW407专用回风道出入口设置栅栏及警示标志，防止人员进入。并且将与EW407专用回风道内相连的铁道、电缆、管路及其它金属物断开。在引排风机的排风口前与EW407专用回风道的风流混合处（排放口前30米处）设置瓦斯传感器，报警断电浓度为大于或等于1%，复电浓度为小于1%，断电范围为引排风机本身电源。
每次开启引排风机前，必须先打大虚联的风筒接头（安全风窗），且将风筒吸入口放在瓦斯浓度不超限的风流中。风机运转正常后，逐渐缩小虚联间隙，设好吸入口，抽排后三角点处的瓦斯。当吸入侧风筒内瓦斯传感器报警时要及时打大虚联间隙稀释瓦斯或将风筒吸入口进行移动，防止吸入的瓦斯浓度超限造成风机频繁断电，影响抽排效果。
进入超前支护内的风筒严禁使用铁线吊挂在8#铁线上，必须使用风筒布条吊挂。
瓦检员在后三角点移动风筒或挡麻布帘时严禁身体直接进入高瓦斯区域处理瓦斯。
瓦检队每天要安排专人检查一遍风筒完好状况，发现风筒有损坏或吊挂松动的马上处理。
风筒吸入口前方1米内确保无碎木片及布片、塑料袋等杂物，防止吸入风机造成风机故障。
引排风机每次启动时，要检查风机及开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动风机。同时每次开启前必须试运转，判定风机是否反转，防止误操作。开启时必须先开单机，待单机正常后，再开启双机运行。
风机运行时要经常检查风机有无杂音或异常声、撞击声，机壳中各密封部件是否漏风，风筒有无被吸瘪，发现有问题时及时停机处理。
测风员每周测定一次风筒吸入侧和末端排风侧风量，确保风机风量满足要求。
随着工作面的推进，要及时回撤和调整吸入侧风筒，确保最佳抽排效果，回撤的风筒要运到风机处码放整齐，挂牌管理，数量达到一车时及时装车运走。
移设风机等作业需要断开中途风筒时，要事先将风筒吸风口移至瓦斯浓度小于1%的区域，严禁风筒内受全风压作用通过1%以上的瓦斯风流。
吸入侧风筒内瓦斯传感器必须保持在风筒内中上位置，且距风筒壁大于100mm，传感器窗口随时严密不漏风。