第一部分 综采部分 4

JOY采煤机安全技术操作规程 4

DBT采煤机安全技术操作规程 11

EKF采煤机安全技术操作规程 16

刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 22

掩护式液压支架安全技术操作规程 (DBT、JOY) 29

泵站安全技术操作规程 35

综采电气安全技术操作规程 39

移动变电站安全技术操作规程 42

组合开关安全技术操作规程 47

第二部分:连采部分 49

12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程 49

12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程 56

JOY掘锚机安全技术操作规程 60

奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程 67

连续运煤系统安全技术操作规程 75

运煤车安全技术操作规程 78

铲车安全技术操作规程 81

梭车安全技术操作规程 84

两臂锚杆机安全技术操作规程 86

四臂锚杆机安全技术操作规程 89

给料破碎机安全技术操作规程 92

行走液压支架安全技术操作规程 95

安控组合移动变电站安全技术操作规程 98

第三部分 主运输设备 100

主运输系统胶带机安全技术操作规程 100

综采顺槽胶带机安全技术操作规程 109

1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程 116

链式刮板给料机安全技术操作规程 118

MMD850破碎机安全技术操作规程 120

第四部分 主排水泵和主通风机 121

主排水泵安全技术操作规程 121

主通风机安全技术操作规程 122

第五部分 辅助运输设备 124

多功能车安全技术操作规程 124

多功能铲车安全技术操作规程 128

350P/40T支架搬运车安全技术操作规程 132

VTC630/636支架搬运车安全技术操作规程 142

装载机安全技术操作规程 147

柴油车辆安全技术操作规程 149

内燃叉车安全技术操作规程 150

推土机安全技术操作规程 152

吊车安全技术操作规程 153

第六部分 洗选、装车部分 154

巴达克跳汰机安全技术操作规程 154

浅槽重介分选机安全技术操作规程 158

引进卧式振动离心机安全技术操作规程 162

引进煤泥离心机安全技术操作规程 166

振动(高频)筛安全技术操作规程 170

ANDRITZ加压过滤机系统安全技术操作规程 173

国产加压过滤机系统安全技术操作规程 178

阿特拉斯压风机安全技术操作规程 183

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 187

引进鼓风机安全技术操作规程 191

齿辊破碎机安全技术操作规程 194

环锤破碎机安全技术操作规程 198

胶带机安全技术操作规程 202

刮板输送机安全技术操作规程 208

拣矸工安全技术操作规程 212

斗子提升机安全技术操作规程 215

电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 220

振动给料机安全技术操作规程 224

往复式给料机安全技术操作规程 228

浓缩机安全技术操作规程 235

搅拌桶安全技术操作规程 240

磁选机安全技术操作规程 244

角锥池安全技术操作规程 248

高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 250

循环水泵(sh型)安全技术操作规程 253

煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程 257

水介质旋流器安全技术操作规程 262

快速装车系统安全技术操作规程 264

除尘设备安全技术操作规程 269

防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 272

电气试验与测定工作安全技术操作规程 275

变电所安全技术操作规程 276

维修电工安全技术操作规程 277

调度室操作员安全技术操作规程 279

集控安全技术操作规程 280

第七部分 变电所现场操作规程 281

倒闸安全技术操作规程 281

第八部分 其它 292

天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 292

电梯安全技术操作规程 294

卷板机安全技术操作规程 295

单柱校正液压机安全技术操作规程 296

烘干箱安全技术操作规程 297

剪板机安全技术操作规程 298

设备检修安全技术规程 299

钳工安全技术操作规程 300

车工安全技术操作规程 302

钻工安全技术操作规程 304

刨工安全技术操作规程 305

电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 306

氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 310

砂轮机安全技术操作规程 312

高空作业安全技术操作规程 314

起重运输安全技术操作规程 316

化验室安全技术操作规程 317

箱式电炉安全技术操作规程 318

锅炉工安全技术操作规程 319

汽车衡安全技术操作规程 321

接触网隔离开关安全操作规程 322

设备点检安全技术操作规程 324

电动葫芦安全技术操作规程 326

井下配电安全技术操作规程 328

煤电钻安全技术操作规程 331

小绞车安全技术操作规程 333

维修钳工安全技术操作规程 335

维修电工安全技术操作规程 339

局部通风机安全技术操作规程 348

潜水泵安全技术操作规程 350

第一部分 综采部分

JOY采煤机安全技术操作规程

(6LS、7LS)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。?

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、保证泵(PUPM)、截割部(CUTTER)、破碎机(LUMP BREAKER)开关打在“关(OFF)”位。

4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合(ON)”位。

5、从机身的启动单元上给采煤机送电。

6、将遥控选择开关打在“双向(BOTH)”位。如果使用单遥控制器操

7、按住遥控器上的“SIDE”键直到显示窗口有图形出现。

8、打开采煤机的总供水阀。

9、旋转并保持泵(PUPM)开关至“启动(START)”位置，直到泵电机启动，开关松开后，将自动弹回“运行(RUN)”位置。

10、将截割部选择开关(CUTTER SELECTER)置于“双向(BOTH)”位置。

11、将截割部(CUTTER)开关及泵站(PUPM)开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。释放后两旋钮自动弹回“运行(RUN)”位置。

12、用遥控器上的“SIDE”键和“A1”“A3”键将破碎机调到合适高度。

13、将破碎机(LUMP BREAKER)开关及泵(PUPM)开关同时旋转到“启动(START)”位置并保持，直至破碎机电机启动，释放后两旋钮将弹回“运行(RUN)”位置。

摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整

双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。

2、使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择采煤机牵引方向。

3、按住“左(LEFT)或“右(RIGHT)”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向：

有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“HALT”键，待煤机停止后，使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”选择方向。

使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择开关(STATION SELECTOR)”旋转到与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左(LEFT)”位。其次使用功能键和“SIDE”键对采煤机的各部分进行操作。

注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。

停机

正常停机

1、按遥控器上的“HALT”键停止牵引。

2、将截割部(CUTTER)开关旋至“关(OFF)”位，使截割电机停止。

3、将破碎机(LUMP BREAKER)开关旋至“关(OFF)”位，使其电机停止。

4、将滚筒降至底板。

5、将泵(PUMP)开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机。

6、使用拉绳开关断开先导回路。

7、通知控制台停止喷雾泵。

8、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将采煤机上泵(PUPM)开关旋至“关(OFF)”位。

3、拉动采煤机上的拉线开关。

4、旋转采煤机上的摇控选择开关(STATION SELECTOR)至任何其他位置。?

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10%，应立即停机更换、增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

DBT采煤机安全技术操作规程

(EL3000)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。?

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置；

4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。

5、采煤机启动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置；“0”键为自动电机顺序起动；“1”键为左截割电机；“3”键为右截割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引电机。

6、按动“MACHINE START”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。

7、开启两遥控器。

8、自动起动方法：翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“PRESS START”，采煤机各电机按设定起动顺序起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。

9、单台起动方法：翻页到20页，同时按住要起动的电机键盘号和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按住要起动的电机键盘号，电机起动；比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“5”键和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按动“5”键，破碎机电机起动。

停机

正常停机

1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。

2、操作遥控器将滚筒降至底板。

3、按动“MOTOR START/STOP”按钮，使所有电机停止。

4、使用拉线开关断开先导回路。

5、通知控制台停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、按动采煤机上的“MOTOR START/STOP”按钮。

3、拉动采煤机上的急停拉线开关。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

EKF采煤机安全技术操作规程

(SL500)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。?

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升(UP)”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置。

4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。

5、打开遥控器电源开关。

6、顺序启动：按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。

7、单台启动：首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机后，再按动破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。

8、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤。

9、自动化割煤操作程序：

(1)记忆割煤：

A>选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。

B>记忆割煤的操作过程：

a)首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。

b)将自动化选为“示范”(有三种选择：(1)示范(2)打开 (3)关闭)。

c)按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范刀”方式割煤。

d)“示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令(左或右)键，采煤机便进入“记忆割煤”方式(重复示范刀的过程)，司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。

e)在记忆割煤过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。

f)如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。

(2)采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”进行调整。

停机

正常停机

1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。

2、操作遥控器将滚筒降至底板。

3、按动顺序停止按钮，则所有电机停止，或分别按动截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。

4、使用拉线开关断开先导回路。

5、通知控制台停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。

紧急停机：

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、按动采煤机上的泵电机停止按钮。

3、拉动采煤机上的急停拉线开关。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

刮板输送机、转载机、破碎

一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。

10、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。

(二)开机、停机

开机

1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。

3、顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

4、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。(预警时间可根据实际需要设定)

5、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。

注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。

停机

正常停机

接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下(旋转)刮板输送机的停机按钮(旋钮)。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

紧急停机

可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。

9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。

四、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。

2、打开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

3、将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。

4、保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。

5、放置阻链器时，首先要保证链子平直。

6、利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、给输送机送电,并解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

五、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。

3、切断刮板输送机电源，并闭锁。

4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

5、操作手泵,观察测量计，注意中心链环的活动情况。

6、当中心链环刚好松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜)，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

7、在该点达到后，不要继续用泵增压。

8、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减预张紧力。

掩护式液压支架安全技术操作规程

(DBT、JOY)

一、一般规定

(一)总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查PM4或MIMIC是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。

3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在PM4或MIMIC上不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4或MIMIC上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。

(二)移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果(即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移)。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

(三)推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

1)检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

2)检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

3)检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。

10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序

DBT支架(PM4)

1、给PM4送电，观察PM4显示是否正常，若不正常要及时进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。

3、使用邻架操作方式，先按方向键(1号或者2号键)，确定PM4显示FLIPPER IN OUT时，再按功能键(按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同)。

4、使用成组推溜操作时，先按8号键( Bank Push )，再按4号或者5号键(确定方向)，确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。

5、使用成组拉架时，先按9号键(Aux-Batch)，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。若以上二值不正确，必须修改正确。

6、使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。

7、使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。

8、遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源，停止所有操作。拔出急停按钮，则支架复位。

9、闭锁支架方式：

1)按下支架的隔离按钮(黑色)。

2)按下支架的急停按钮(红色)。

JOY支架(RS20S)

1、给SCC及工作面支架电源箱送电，从SCC上工作面状态图中，检查是否有下列情况发生：(1)线路故障；(2)拉架故障；(3)微处理器故障；(4)支架被隔离；(5)支架被标记。若有，需进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。

3、使用邻架操作方式，先按方向键， MIMIC上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作。

4、自由模式操作：先按START键、方向键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。

5、煤机支架联动操作：先按煤机支架联动键、方向键、功能键设定起点，之后随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。比如煤机支架联动拉架，首先按煤机联动键、方向键、组合移架键(LAS)设定起点，则支架随着采煤机的移动开始组合移架。动作支架距采煤机的安全距离可在SCC上设定。

6、遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源和工作面液压系统，停止所有操作。START键可取消自由操作起点，按煤机支架联动键可取消煤机支架联动起点。

7、复位急停：拔出红色急按钮，再按住START键15秒后，MIMIC上显示急停复位。

8、闭锁支架方式：

1)按下支架的暂停按钮。

2)按下支架的隔离按钮。

3)按下支架的急停按钮。

三、注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。

8、在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

泵站安全技术操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。

6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。

7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。

二、泵站的操作程序

(一)开机前检查

1、检查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

3、检查电动机转向是否正确。

4、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。

(二)开泵、停泵

开泵

1、给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。

2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。

3、打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。

三、注意事项

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

5、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

6、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。

综采电气安全技术操作规程

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。

6、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

7、严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

二、停电与送电

1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

2、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电)，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

3、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

4、送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。

三、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

5、设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。

6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

7、电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。

8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关(OFF)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关(OFF)”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。

四、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

移动变电站安全技术操作规程

一 、一般规定

1、操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。

5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。

二、操作前检查

1、检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。

2、检查各个仪表工作是否正常。

3、检查各个按钮是否工作正常。

4、检查整定值是否符合要求。

三、操作程序

布鲁什(BRUSH)移动变电站的操作程序

合闸

1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”(接地)位置的“ON”位置。

2、断路器的手动合闸和电动合闸。

A)采用手动合闸时，使用操作手柄顺时针转动手柄，合闸弹簧贮能，断路器合闸。

B)采用电动机合闸时，利用装在前门下部的合闸按钮(盖板下)，使用合闸弹簧贮能，断路器合闸。

3、从防爆门的观察窗中看到“ON”出现，这时就完成了合闸操作。

分闸

操作停止按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到“OFF”位置并闭锁。

DIMAKO移动变电站的操作程序

合闸

1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”(接地)位置的“ON“位置。

2、采用电动合闸，首先操作低压侧前门的复位(RESET)按钮，再操作装在高压侧侧面的合闸按钮(CLOSE)，使断路器合闸。

3、从防爆门的观察窗中看到电压、电流指示出现，这时就完成了合闸操作。

分闸

操作停止(OPEN)按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到OFF位置并闭锁。

国产移变的操作程序(四平产)

合闸

高压侧

1、松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。

2、把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。

低压侧

1、旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。

2、合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。

3、按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭。

4、按下合闸按钮，绿色合闸显示灯亮，移变合闸。

注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

国产移变的操作程序(四博连)

合闸

1、按住停止按钮，将隔离开关手把顺时针转动，使隔离开关合闸。

2、分别按下高低压侧复位按钮。

3、顺时针转动合闸手把，合闸弹簧贮能，断路器合闸。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

四、移动变电站的迁移

1、移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。

2、检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

3、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

4、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。

5、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

6、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

7、迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。

8、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

9、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

10、拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

五、注意事项

1、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2、严禁约时停、送电，以防造成人员触电。

3、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4、移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。

组合开关安全技术操作规程

(CHP11、CHP33)

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。

3、组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。

4、组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。

5、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。

二、操作前的检查

1、检查隔离开关手柄是否打到位。

2、检查是否有故障显示。

3、检查各指示灯是否正常。

三、操作程序

1、将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。

注意：

1)前五项可以在任何时间进行试验(带载试验)。

2)后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。

3)高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。

4)如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。

2、经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。

3、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。

四、注意事项

1、检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。

2、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。

3、所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。

4、必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。

5、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。

第二部分:连采部分

12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。

4、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

5、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7、严格按润滑周期加注油脂。

8、严禁甩掉各种保护强行开机。

9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

11、停止割煤时，要立即关闭水阀。

12、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

13、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作检查

1、检查工作面顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5、检查各操作旋钮、手把是否在断开位置，是否灵活可靠。

6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。

7、检查运输机链、履带链是否调整到适当位置。

三、启动程序

(一)泵启动(手动)

1、将采煤机主断路器(1CB)置于“ON(合)”位置。

2、将截割、输送机电控箱断路器(2CB)置于“ON(合)”位置。

3、将牵引断路器(3CB)置于“ON(合)”位置。

4、将控制开关逆时针(CCW)转到“MANUAL(手动)”位置。

5、将泵开关逆时针(CCW)转到“START(启动) ”位置。

6、释放泵开关，弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测泵回路有无接地漏电故障，VDU将显示PUMP E/L CHECK(泵接地漏电检查)信息，如果未检测到故障，则VDU将显示PUMP READY(泵就绪)信息。

注意：操作员这时最多有3秒钟来重新将泵开关转到START(启动)位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示PUMP START ABORT(泵启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

7、将泵开关逆时针转到“START(启动)”位置。

8、释放泵开关使弹簧复位到“RUN(运行)”位置，泵启动，此时所有液压控制件都可使用，且可启动其它电机。

(二)截割电机启动(手动)

1、将截割臂调整到适当位置。“”

2、将进水阀打开。

3、将截割开关逆时针转到“START(启动) ”位置。

4、释放截割开关，弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测截割回路有无接

5、将泵开关转到并保持在“START(启动) ”位置。VDU显示PRESTART BEGUN(予启动开始)信息。在经过7秒钟延时后，VDU将显示CUTTER READY(截割电机就绪)信息。

6、将截割开关转到“START(启动) ”位置。

7、释放泵开关和截割电机开关到“RUN(运行) ”位置。

(三)输送机正向启动(手动)

1、将输送机调到所需位置。

2、逆时针(CCW)转动输送机开关到“START(启动)”位置。

3、释放输送机开关，其自动复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示ConVEYOR E/L CHECK(输送机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 ConVYEOR READY(输送机就绪)信息。

注意：操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到“START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示ConVEYOR START ABORT(输送机启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

4、将输送机开关逆时针转到“START(启动)”位置，输送机启动。

(四)输送机反向启动(手动)

1、将输送机开关转到反向“START(启动) ”位置。

2、释放输送机开关，其弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示ConVEYOR REV E/L CHECK(输送机反向接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 ConVYEOR REV READY(输送机就绪)信息。

注意：操作员此时最多有3秒钟来重新将输送机开关转到“START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示ConVEYOR START ABORT(泵启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

3、输送机开关转到并保持在“REVERSe(反向) ”位置，输送机反向启动运行。

注意：释放输送机开关输送机将自动停止。

(五)除尘器启动

1、将除尘器开关逆时针(CCW)转到“START(启动)”位置。

2、释放除尘器开关，其自动复位到“RUN(运行)”位置。注意：此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU 将显示FAN E/L CHECK(风机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU 将显示FAN将显示 FAN READY(风机就绪)信息。

3、将除尘器开关再次转到“START(启动) ”位置，除尘器电机启动。

4、释放除尘器开关，自动复位到“RUN(运行) ”位置。

注意：如果除尘器开关置于“AUTO (自动) ”位置，则当截割电机启动后，除尘器电机将延时2秒后自动启动。当处于该模式下时VDU不显示除尘器信息。当截割电机停机时，除尘器将继续运行一段时间(10秒)后停止。

(六)灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

四、停机程序

(一)手动操作停机

1、将截割电机开关转到“OFF(关断)”位置，关断截割电机。

2、将收集头开关转到“OFF(关断)”位置，关断输送机/收集头电机。

3、确保稳定靴千斤顶处于收缩位置，机器下降。

4、将采煤机移到已支护好顶板的区域。

5、释放操作员平台上的行走脚踏开关，关断行走电机。

6、将截割滚筒降至底板，输送机降至最低位置。

7、将泵开关转到“OFF(关断) ”位置，关断泵电机。

8、将控制开关转到“OFF(关断) ”位置。

9、将所有断路器置于“OFF(关断) ”位置。

(二)紧机停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下位于采煤机上不同位置处的任一紧急停机按钮。

2、泵开关转到“OFF(关断)”位置。

五、注意事项

1、不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

3、在各电控箱进行保养之前，必须切断电源。

4、在进入截割滚筒周围前，一定要支撑好截割臂，并放下收集头，然后断开截割断路器(2CB)，并取下开关钥匙，由本人保管。

5、在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器(1CB),并卸压。

6、进入输送机区域，必须断开主断路器(1CB)。

7、采煤机通电时，严禁站在采煤机与煤臂之间。

8、电钳工进行调整、检修或部件更换之前，必须将本设备上所有电源断开

9、禁止变更、拆除或短接装在本设备上的任何紧急制动装置。

12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。

4、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

5、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7、严格按润滑周期加注油脂。

8、严禁甩掉各种保护强行开机。

9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

11、停止割煤时，要立即关闭水阀。

12、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

13、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面顶板和支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。

2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。

4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5、检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

1、将行走断路器打到“ON(合)”的位置。

2、将截割隔离开关打到“ON(合)”的位置。

3、将主隔离开关打到“ON(合)”的位置。

4、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮，启动泵电机。

5、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。

6、打开水阀，水流量、压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。

7、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“CUTTER ON/OFF(截割启动/停止)”按钮，启动截割电机，在自动方式下，当截割电机启动两秒后，除尘风机自动启动。

8、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“COVNYOR ON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，启动输送机电机。

停机程序

正常停机

1、待收集头和运输机内的煤运完后，按下“COVNYOR ON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，停止输送机电机。

2、将采煤机退至安全地点后，将截割滚筒、收集铲板落到底板，按下“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮，停止泵电机。

3、将所有隔离开关、断路器断开。

紧机停机

1、将控制回路断路器(5CB)关断。

2、将采煤机上油泵开关打到“OFF(关)”位置。

3、按下采煤机上的任一急停开关。

4、按下遥控器上的“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮。

5、按下遥控器上的紧急停止按钮。

三、灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

四、注意事项

1、当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定器。

2、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

3、采煤机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

JOY掘锚机安全技术操作规程

一、一般规定

1、掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。

4、开机前在掘锚机工作范围内确保无闲杂人员；掘锚机运输机摆动范围内严禁站人。

5、掘锚机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、严格按润滑周期加注油脂。

7、严禁甩掉各种保护强行开机。

8、掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出人员和设备，待处理好后方可重新进行生产。

9、停止割煤时，要立即关闭水阀。

10、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。

11、掘锚机司机使用遥控器操作时，司机必须在安全位置。

12、停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。

13、本掘锚机设有3-4人操作，一人负责掘进，两人负责打锚杆，其他人员负责递料等工作。

14、严禁在钻箱上站人。

15、树脂药卷对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼睛。

16、在进行锚杆支护操作前必须将机身右侧的三个闭锁按钮拔出至支护状态；在进行截割或行走操作前，必须将机身右侧的三个闭锁按钮按下至截割状态。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐全完好;检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5、检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。

6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当。

7、检查运输机链、履带链是否调整适当。

8、检查急停按钮工作是否灵活可靠。

9、检查钻杆、安装钻头。

(二)开机行走及截割

1、将行走断路器打到“合”位。

2、将截割断路器打到“合”位。

3、将主断路器手把打到“合”位，此时掘锚机照明灯亮。

4、将控制开关逆时针旋转到“手动”位置。

5、将控制开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。

6、将截割滚筒、收集铲板和稳定靴升起，以便行走。

7、旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。

8、将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。

9、将进水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10、用双手将截割电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，截割电机启动后，松开两个开关到“运行”位置。

(三)锚杆机钻眼

1、将掘锚机行走到钻眼位置。

2、将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的三个闭锁按钮拔出至支护状态。

3、操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区的顶板上。

4、操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。

5、根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。

6、操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。

7、当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

8、若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。

(四)安装锚杆

1、在钻孔内装入适量的树脂药卷。

2、将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。

3、按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。

4、继续开启马达进行搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到达到扭矩要求为止。

5、降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。

6、将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。

(五)手动操作停机

A、截割状态下停机

1、待收集铲板和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。

2、将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全位置。

3、将截割电机开关转至“停”位。

4、将采煤机退至有支护的巷道内，将铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。

5、将泵开关转至“停”位。

6、将所有断路器转至“断”位。

B、支护状态下停机

1、将钻臂合拢于中部。

2、将临时支撑梁缩回，并摆动到垂直位置。

3、将稳定靴收回。

4、将泵开关转至“停”位。

5、将所有断路器转至“断”位。

(六)紧急停机

1、在紧急情况下，司机可采取关闭急停开关、主油泵开关或关闭主断路器的方法紧急停机。

2、使用遥控器时，可按下遥控器上的停止按钮。

(七)使用遥控器操作

将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。

1、使用有线遥控操作

1)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口相连。

2)按照手动操作程序按遥控器上的按钮即可。

2、使用无线遥控操作

1)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口相连，以让掘锚机自行确定遥控器所使用的频率。

2)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口断开。

3)按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

(八)灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

1、当遇到煤壁硬度较大，煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器。

2、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

3、掘锚机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

4、严禁在掘锚机制动的情况下，使用其它设备推、拉掘锚机。

5、严禁在截割滚筒转动时进行滚筒伸缩操作。

6、在设备运行过程中，应经常检查设备运行状况。

7、当锚杆支护完毕后，只有将2#、3#锚杆钻臂回收至垂直位置时，方可升降截割滚筒进行割煤作业。

8、设备润滑按“润滑图表”严格执行，各班检查，并做好记录。

9、锚杆机钻眼前为避免堵钻的情况发生，应先手动给水，再开启锚杆钻机进行钻眼作业。

奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术

一、一般规定

1、掘锚机操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该掘锚机；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。

2、掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。

3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4、安全注意事项：

1)设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。

2)检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。

3)不得在机器上连接临时性电气设备。

4)该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。

5)不得改变或拆除紧急停机装置。

6)在没有切断机器进线电源情况下，绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。

7)对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。

5、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员(煤机司机)负责操作设备,一名操作人员(煤机副司机或梭车司机)负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。

6、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。

7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。

8、严格按润滑周期加注油。

9、接班时向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。

10、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。

11、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理吸尘箱。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。

2、检查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。

5、检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。

6、检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。

7、检查钻杆，钻头是否完好。

8、检查喷雾水压符合要求(2.5——3Mpa)，开启喷雾系统。

(二)开机操作

1、确保机组已经正常供电。

2、打开加压泵，确保机组已经供水(30Bar左右)。

3、将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：

<- VOEST-ALPINE ABM20 F1 xx:xx:xx ->

<53 PUMP STOPPED >

Pump =000A LLoader=00A Conv= 00A

Cutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV

4、拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：

<55 STARTING PUMP >

TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm

Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm

然后显示:

<79 READY FOR BOLTING >

<56 PUMP RUNNING >

TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm

Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm

5、拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。

6、准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。

7、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。

8、观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。

9、观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。

10、确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器前进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。

11、所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。

(三)停机操作

1、待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。

2、拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。

3、拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。

4、拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，拨动[3]、[4]键，将掘锚机退至安全地点。

5、拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。

6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转)，此时照明灯熄灭，停机操作完成。

(四)紧急停机

1、将遥控器选择键置于“关”的位置。

2、使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。

3、拨动遥控器上的停机键。

4、压下机组上的急停开关。

四、运转时注意事项

1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干。

2、掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度要符合《作业规程》上的尺寸要求，防止割顶、割底或留顶、留底。如煤层地质情况发生变化，另定措施，按措施执行。

3、将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数量超过规定时应立即更换和增补截齿。

4、无水割煤和长时间停水运转(截割电机运转不得超过5分钟)，在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进行处理。

5、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。

6、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

7、在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源，断开电控箱主短路器后方可操作。

8、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。

9、掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。

10、严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物品。

五、设备检修

(一)日常检修

1、在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，并悬挂警示牌版(设备检修，严禁操作)。

2、在检修液压管或接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油伤人事故。

3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适 ，喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。

4、检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封处于良好状态。

5、检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。

6、对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作正常。

7、检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位，并进行日常注油。

8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。

10、给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。

(二)定期预防性检修

1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。

2、测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。

3、清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。

4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。

5、检查各油箱上的通气口工作正常。

6、检查各连接点和运动部件正常润滑。

7、检查密封件有无泄漏，必要时更换。

8、检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。

9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。

10、检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

连续运煤系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。

2、运煤系统必须由专职司机操作，并严格按照操作程序开机。

3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4、系统司机在操作开机时，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。

5、严禁在驾驶室外操作运煤系统。

6、系统运行或带电时，司机严禁离开驾驶室。

7、系统运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

8、系统运行时，严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁。

9、严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。

10、系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。

二、开机前准备工作

1、司机在开机前，必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员，确认无人并发出信号后方可开机。

2、检查刮板、履带的松紧情况，确认正常后方可开机。

3、必须检查设备的油位是否适当，油脂质量是否良好。

4、检查各紧固件有无松动现象，检查各操纵手把是否灵活可靠，安全防护装置是否齐全可靠，机架有无变形、开焊现象。

5、检查各润滑点润滑是否正常，注油嘴是否齐全，油路是否畅通；严格按润滑周期对润滑点润滑。

6、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况，是否完好绑扎可靠。

7、检查断路器是否合闸，电源指示灯是否显示正常，照明灯具是否齐全完好。

8、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。

9、检查通讯系统是否正常；单元连接销是否完好。

10、检查各电机、链轮、惰轮、轴承运转、温升是否正常。

11、检查尾部堆煤保护开关是否完好，观察显示屏是否正常。

三、开机、停机程序

1、将主断路器打在“合”的位置。

2、将手动复位开关复位，同时启动油泵。

3、按“一停、二进、三后退、四起刮板”的统一信号操作开机。

4、运煤系统的刮板启动时，先启动5号机，再按4号、3号、2号、1号的顺序依次启动，停机时先停1号机、再按2号、3号、4号、5号的顺序依次停机。

5、停机时，必须将紧急制动按钮置于停止位置，并将系统内所有设备断电。

四、注意事项

1、司机离开驾驶室时，必须提前将急停按钮置于停止位置，不要复位，并打开驾驶室门，不要关门。待司机进入驾驶室后，将驾驶室门关紧，并将急停按钮拔出。

2、操作系统时，司机必须提前相互联系好，统一信号，步调一致，严禁单独启动、行走运煤系统。

3、司机离开驾驶室时，必须切断电源，并与其它司机联系好，确认无误后，方可下车。

4、系统运行时，严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁；

5、系统附近有人员活动时、严禁送电、运转、行走。

6、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。

7、运行时应将转载保持水平，严禁拖地，互相碰撞。

8、交接班时，接班人员必须在指定地点等待，交班人员必须全部停机后，方可下机进行交接班。

9、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况，并检查设备、清理卫生，做到干净整洁无积煤。

运煤车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不能随意改变电气系统和液压系统原始整定值。

3、严禁设备带病运行。

4、严禁驾驶无顶棚的运煤车。

5、每班必须检查蓄电池使用情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过放电，杜绝放电不足。

6、驾驶运煤车时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外，以免发生意外。

7、严禁运煤车载人。

8、铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。

9、油泵工作时，运煤车铰接处及摆动范围内严禁站人。

10、严格做到行车不行人，行人不行车。

11、运煤车行走期间，巷道两侧严禁站人。运煤车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

12、检修时，应使用转向闭锁装置。

13、生产时，一定要确定好行车路线和调车地点，严禁盲目行驶，不得随意改变行车路线。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机。

2、检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如有问题必须处理好后，方可开机。

3、检查照明情况，必须保证照明良好。

4、检查蓄电池连接机构和盖板，确保其在闭锁位置。

(二)开机

1、将蓄电池上断路器开关打到“合”位。

2、将驾驶室内断路器手把打到“合”位。

3、根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵启动按钮，油泵启动。

4、踩下制动闸踏板，按下制动闸释放按钮。

5、松开制动闸踏板，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。

6、发出警报，踩下加速踏板，运煤车开始行走。

(三)停机

1、松开加速踏板，踩下制动闸踏板，行走电机停止。

2、关闭主开关，泵电机停止，自动抱闸。

3、关闭灯开关。

4、断开蓄电池断路器。

(四)紧急制动

1、压下任一带式急停。

2、关闭主开关。

3、将驾驶室内断路器操作手把推到断开位置。

三、注意事项

1、运煤车应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

2、运煤车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。

3、运煤车照明方向应与行驶方向一致。

4、运煤车在转弯时要减速慢行，并发出警报。

5、运煤车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、运煤车在靠近连续采煤机或给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。

7、运煤车在给料破碎机处

8、更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

9、未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。

10、交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

铲车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不能随意改变电气设备和液压系统原始整定值。

3、严禁设备带病运行。

4、严禁驾驶无顶棚的铲车。

5、每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过放电，杜绝放电不足。

6、驾驶铲车时，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。

7、铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。

8、铲车严禁载人。

9、铲车启动后，中间铰接处及摆动范围内严禁站人。

10、严格做到行车不行人，行人不行车。

11、铲车行走期间，巷道两侧严禁站人；铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。?

12、检修时，必须使用转向闭锁装置。?

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机。

2、检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如果有问题必须处理好后，方可开机。

3、检查照明情况，必须保持照明光线良好。

4、检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池连接机构和盖板，确保其在闭锁位置。

(二)开机、停机

开机

1、将蓄电池上断路器开关打到“合”位。

2、将驾驶室内断路器手把打到“合”位。

3、检查制动闸是否工作正常。

4、根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置，按下油泵启动按钮，油泵启动。

5、踩下制动闸踏板，按下释放按钮。

6、松开制动闸踏板，慢慢活动方向控制杆，确定行驶方向。

7、发出警报，踩下加速踏板，铲车开始行走。

停机

1、松开加速踏板，踩下制动闸踏板，行走电机停止。

2、关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。

3、关闭灯开关。?

4、断开蓄电池断路器。

(四)紧急制动

1、压下任一带式急停。

2、关闭主开关。

3、将驾驶室内断路器操作手把拉到“断开”位置。

三、注意事项

1、铲车应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

2、铲车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。

3、铲车的照明方向应与行驶方向一致。

4、铲车在转弯时要减速慢行，并发出警报。

5、铲车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

7、未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。

8、交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

梭车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、严禁设备带病运行。

3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。

4、梭车严禁载人。

5、严格做到行车不行人，行人不行车。

6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。

2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

3、检查液压油位是否适当。

4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。

5、检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。

(二)开机、停机

开机?

1、旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。

2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。

3、按下制动闸按钮，使液压系统压力达到500psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。

4、右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。

停机

1、松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。

2、将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。

3、关断电控箱断路器开关。

三、注意事项

1、梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。

2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。

3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。

5、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。

7、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。

两臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、本机设有两名正司机负责打锚杆眼，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、锚杆机行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

7、严禁在两钻臂之间站人，严禁在钻箱上站人，严禁在支撑臂上爬人。

8、司机操作锚杆机的安全位置应紧靠急停杆，以便有意外情况时及时停机。

9、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

10、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼镜。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查急停杆工作是否可靠。

3、检查集尘系统，清理集尘箱。

4、检查钻杆，安装钻头。

(二)开机、停机

开机

1、将主断路器和照明开关都打在“合”位。

2、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。

3、将支撑架、钻架离开顶底板。

4、面向前进方向，踏下行走踏板，机器开始行走；转动方向控制盘，使机器转向所需方向。

5、前进时电缆卷筒操作阀打在“关”位，后退时电缆卷筒操作阀打在“开”位。

6、将锚杆放在平坦、远离运输线、底板坚硬的地方。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、严禁驾驶无顶棚的锚杆机。

3、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

4、严禁钻箱进水，在停放锚杆机时，要保证钻箱高于底板(水面)500mm。如遇到顶板有淋水的情况，钻箱上设置防水设施。

5、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

6、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。

7、行走时注意电缆的收放情况。

8、锚杆机应停放在支护完好、底板平整、无淋水、无积水且不影响其它设备运行的巷道。

9、交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理积尘箱。

四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7、严禁在钻箱上站人。

8、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3、检查钻杆，安装钻头。

(二)开机、停机

开机

1、司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。

2、在工作台上控制行走驱动。

3、将操作位置阀打在工作位置上。

4、将操作功能阀打在行走驱动位置上。

5、将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。

6、将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m，将左右防护罩收回。

7、双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。

停机

1、将防护罩和临时顶板支撑收回。

2、将前后稳定器收回。

3、按下泵停止按钮，泵1、泵2停止。

4、断开主断路器。

三、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。

3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4、行走时注意电缆收放情况。

5、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

6、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

给料破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、给料破碎机运转时严禁人员登上机器。

3、给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4、严禁设备带病运转。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。

2、检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。

3、检查喷雾水情况。

4、检查操作阀是否在适当位置。

5、检查操作按钮动作是否可靠。

(二)开机行走

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3、调整受料斗高度。

4、操作行走控制杆,向所需方向行走。

5、行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。

6、将运输机控制阀杆置于“中”位。

(三)手动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“手动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、启动泵电机。

5、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。

(四)自动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“自动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。

5、按下运输机启动按钮,运输机运转。

6、运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。

(五)停机

1、将运输机控制阀杆置于“中”位。

2、按下破碎机停止按钮。

3、按下泵停止按钮。

4、将主断路器开关置于“分”位。

三、操作中的注意事项

1、给料破碎机放置地点应平坦。

2、给料破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。

3、严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。严格做到开机开水,关机关水。

4、手动操作时,要有专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。

5、司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

6、运转期间,应保持电控箱处无堆煤。

7、破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

8、胶带输送机开动前,给料破碎机不能运煤。

9、给料破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。

10、每班交班时,应检查设备完好,清理设备卫生和浮煤。

行走液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉本设备性能、结构、工作原理，懂日常维护保养和一般性故障处理。

3、操作人员应熟练掌握遥控设备，操作时应集中精力，杜绝误操作。

二、操作前准备工作

1、行走液压支架的操作分为无线操作、有线操作、手动操作三种。可根据具体条件由操作人员视情况而定，井下操作时，操作人员应站在有支护的巷道内进行无线操作或有线操作。

2、遥控发射机内部有自动关机保护系统，当开起发射机时，指示灯不亮或亮后很快熄灭，应尽快充电，否则不能使用。架号转换前必须观察支架实际工作状态，使当前架的动作除油泵、照明外的全部动作处于停止状态。因“STOP(停止)”、“油泵OFF”等各键都仅对当前架有效。

3、只能用一台遥控发射机进行操作，不能同时打开两台遥控发射机进行操作。不允许同时使用两个或两个以上无线方式下的发射机同时上电。两个同时上电于无线方式的发射机使用相同的无线电频率，这将造成信号干扰，接收机无法正常接收数据.不允许同时使用两个，且一个为有线方式、一个为无线方式下的发射机同时上电。当两个发射机一个工作于有线方式，另一个工作于无线方式时，有线方式的接收机仍有接收无线信号的能力，当其同时接收到有线和无线信号时，将无法正确接收，但可以接收收发机间的联络信号。两个发射机同时工作于有线方式是允许的。

4、工作完毕后应及时，关闭遥控发射机电源。

5、为延长发射机寿命，遥控发射机在使用一个班次(约八小时)后应及时以正常充电状态给发射机充电，如无急需，最好不使用快速充电状态给遥控发射机充电。

6、对长期不用的遥控发射机，每一至两个月充电一次。

7、严禁在井下对遥控发射机进行充电，充电须在地面安全场所进行。

8、若遥控发射机出现故障，应由专业人员进行维修，不得自行打开。

三、行走液压支架运转前注意事项

1、检查油路系统有无渗漏油的地方，发现后及时处理，检查油箱油位是否合适。

2、检查履带链的张紧程度是否合适。

3、检查铲板升降是否正常。

4、检查遥控发射机上的按钮动作是否灵活可靠。

四、开机、停机程序

1、基本操作程序为：先降柱、后移支架。

2、操作顺序为：开→泵启动→降柱→停止降柱→前进→停止 →升柱→停止升柱→关。

3、开机时应先开1号机，再开2号机，不能同时开机。

五、注意事项

1、严禁在采空或未支护巷道内操作机器。

2、机器行走时操作人员必须戴高压绝缘手套，将电缆盘放在电缆槽内。

3、开机时，操作人员必须先检查机器四周有无人员，确认无人后方可开机。初次开机必须使用慢速行驶。

4、司机应注意观察顶板和两侧情况，注意与连采机的位置和距离。

5、支架必须进行迈步式移架，并与支巷煤壁保持0.5米以下的距离，两台支架之间应保持0.5 米以下的距离。

6、无线操作时操作人员应与支架保持3米以上的安全距离并随时观察支架的行走情况，确保安全行走。

7、支架行走、升柱、降柱时，支架附近严禁站人。

8、移完支架后必须立即关断遥控器电源。

安控组合移动变电站安全技术操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、检修时必须办理工作票，由专人负责停电检修。

3、停电后必须把高压主隔离开关断开，高压接地开关接通。挂“有人工作，禁止合闸”牌。

4、接线头必须插接牢固，不晃动。

5、每天检查变压器气压指示，低于规定值后必须充气。

6、每月作一次故障试验，检查保护动作灵敏性。

7、接地使用50平方铜裸线或钢绞线可靠接地。

8、设备防爆面必须每月更换一次凡士林做防锈处理。同时检查内部接线有无松动，保持清洁，无潮气。

9、观察高低压电流变化情况，随时调整。电流整定由专职电气人员设定，严禁非专职人员调整。

10、远方控制设备电缆先导回路接通后，可实现远方启动停止。

11、每班必须清理卫生，作好运行记录。

二、开机、停机程序

1、断开高压接地开关。

2、合上高压主隔离开关。

3、接通控制开关，观察信号灯显示，气压指示是否正常。

4、按动复位按钮，指示正常后，合高压主断路器，变压器得电。

5、观察3300V显示窗口(9号、10号)，无故障显示后，合3300V主断路器，按动显示窗口启动按钮，3300V接触器合闸，工作面得电。

6、观察1140V显示窗口(1号、2号、3号、4号、5号)，无故障显示后，合1140V主断路器，按动显示窗口启动按钮，1140V接触器合闸，工作面得电。

7、观察660V显示窗口(6号、7号、8号)，无故障显示后，合660V主断路器，按动显示窗口启动按钮，660V接触器合闸，工作面得电。

8、当合上3300V主断路器后127V断路器可直接合闸。

9、如有漏电故障或漏电闭锁故障时，必须先排除故障后再复位合闸。

10、如有短路故障时，单元保护器动作，必须先排除故障后把单元保护器复位再合闸。

11、各出口电缆先导回路接通后才能送电。

12、停电时先停各出口接触器，再停主断路器。与送电顺序相反。

三、注意事项

1、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2、严禁约时停、送电，以防造成人员触电。

3、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4、移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。

第三部分 主运输设备

主运输系统胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。

二、操作前准备工作

1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。

3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。

4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。

5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：

a、电机-CST驱动

1)CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2)CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

4)CST油泵、风扇完好、正常。

5)各部轴承润滑良好，温升正常。

6)连轴器连接可靠。

7)控制电缆无损坏、连接松动。

b、电机-减速器驱动

1)减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。

2)冷却风扇完好。

3)连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔塞符合要求。

4)逆止器完好可靠，油位正常。

c、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。

6、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：

a、重锤式拉紧装置(上仓胶带机)

1)配重符合设计，张紧适当，皮带不打滑。

2)滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可靠。

3)张紧绞车电机制动装置安全可靠。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

b、液压自动张紧装置

1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

3)张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

7)启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。

8)制动器动作灵活，制动可靠。

9)禁止油泵反转运行。

10)严禁随意调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。

11)调整液压马达转速，转速不可太快，防止失控。

12)检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断油泵电源，在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时，张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动，切断油泵电源方可检修。

7、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。

9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。

10、对电控和保护装置进行如下检查：

a、检查系统供电电压是否正常。

b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。

c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。

d、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。

e、检查ZBK电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。

f、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

g、检查通讯和多功能扩播电话工作是否正常。

11、检查自动灭火装置和喷雾灭尘系统供水是否正常。

12、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。

13、检查煤仓煤位情况。

14、检查完毕，确认无误后，通知集控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。

三、胶带输送机起车和停车

1、在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。

a、ZBK允许皮带启动：该信息出现的时候，表示ZBK没有故障，允许设备运行。只有该信息出现的时候才允许皮带启动。

b、自动：该信息出现的时候，表示ZBK的转换开关在遥控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控启动该皮带设备。

c、系统预告：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统预告按钮，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中位置的设备。

d、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统起车按钮，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备。

e、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，设备即可以按照顺煤流方向停止在集中位置的设备。

2、就地状态的起、停车操作

将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。

3、运行中发现下列情况时，应紧急停车：

a、出现紧急停车信号或不明信号。

b、主要操作机构失灵。

c、撕带、断带。

d、严重跑偏、洒煤。

e、其它意外严重情况。

4、遇到下列情况之一时，不准开车：

a、信号不清、指令不明时。

b、制动系统不灵敏。

c、任意一项保护装置失灵。

d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

e、设备运转部位油温超限。

5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：

a、发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。

b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。

c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。

d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、切断ZBK电源控制箱电源、切断(包括从上位机、就地电动及手动切断)高压开关柜电源等方式紧急停止设备运行。

6、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。

四、胶带机运行过程中的检查

1、调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。

2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。

3、检查各运转部位声音是否正常。

4、监视电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。

6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。

7、及时清理纵撕传感器上的煤尘，每班不得少于2次。

8、检查皮带是否跑偏。

9、检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。

五、注意事项

1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。

3、严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。

4、遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。

5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。

6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好警示牌，严禁带电作业。

7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。

8、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下，严禁任何人进入重锤塔架内作业。

9、不论在整机的任何部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。

10、严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但交接双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。

11、严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。

12、及时清理堆煤保护电极上的煤泥，每班不得少于3次。

六、ZBK-II通讯及多功能扩播电话的使用

1、检修过程中，在就地状态下的起停机可采用打点方式或使用喊话器进行联络，在检修人员允许起车前皮带必须处于闭锁状态。

2、沿线与集控操作员的联络可使用多功能扩拨电话的外线功能：按一下外线按钮—等待拨号音—接通后—按住外线按钮讲话，松开接听。

3、集控操作员与沿线人员的联络：集控操作员需要与沿线人员联络时，拨通该条皮带的ZBK通讯指定号码，沿线人员接听到多功能扩播电话，按扩播电话外线按钮通话。

4、沿线人员接听到集控操作员喊话后必须立即回话。

七、煤仓煤位传感器的使用及维护

1、岗位工每班检查煤位传感器的使用情况，检查传感器支架、钢丝绳是否完好牢固。检查传感器电缆是否有损伤，传感器是否完好。检查时通知调度将控制方式至于就地位，并随时观察煤位。

2、岗位工每班随时检查传感器动作是否可靠，发现煤位到达传感器动作位置，传感器未动作，立即通知调度将控制方式至于就地位，启动给煤机。

综采顺槽胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。

2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。

二、操作前准备工作

1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。

3、检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。

4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。

5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：

a、电机-CST驱动

1)CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2)CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

4)CST油泵、风扇完好、正常。

5)各部轴承润滑良好，温升正常。

6)连轴器连接可靠。

b、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。

6、检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。

7、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：

a、液压自动张紧装置

1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

3)张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

7)启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于40KN但不能高于10Mpa。

8)制动器动作灵活，制动可靠。

9)禁止油泵反转运行。

10)非专业检修人员严禁操作按钮。

11)检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。

b、带式输送机的回缩及卷带装置

1)开动输送机将煤拉空，将集中控制器急停按钮按下并闭锁。

2)拆除中间架机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

3)当胶带机启动时，液压张紧绞车自动张紧进行储带。

4)开动卷带装置液压站，操纵液压手柄将靠机尾方向下夹带装置把皮带夹住。

5)松张紧绞车，将离合器松开。

6)操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下带夹住。

7)将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。

8)缠好后重复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。

9)将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置松带。

10)胶带机启动，张紧绞车自动张紧。

8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。

9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。

10、对电控和保护装置进行如下检查：

a、检查电控箱供电电压是否正常。

b、检查电控箱指示灯和仪表是否正常。

c、检查集中控制器指示灯是否正常。

d、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。

e、检查集中控制电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。

f、系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

g、检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。

11、喷雾灭尘系统供水是否正常。

12、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。

13、检查完毕，确认无误后，起车。

三、胶带输送机起车和停车

1、在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作。

a、当集中控制器接收到系统给出的起车预警信号，系统发出预警信号，由控制整个系统的顺序起动。

b、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按钮复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。

c、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按钮或集中控制器急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。

2、运行中发现下列情况时，应紧急停车：

a、出现紧急停车信号或不明信号。

b、撕带、断带。

c、严重跑偏、洒煤。

d、其它意外严重情况。

3、遇到下列情况之一时，不准开车：

a、信号不清、指令不明时。

b、张紧力不够。

c、任意一项保护装置失灵。

d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

e、设备运转部位油温超限。

4、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：

a、发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击ACE系统急停按钮后，全部都停车。

b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。

c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。

d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、切断集控机电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。

5、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起机。

四、胶带机运行过程中的检查

1、发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。

2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、各滚筒的各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。

3、检查各运转部位声音是否正常。

4、监视主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。

6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。

7、及时清理皮带洒下煤尘。

8、检查皮带是否跑偏。

9、检查上煤点上煤是否正常。

五、注意事项

1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。

3、严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。

4、遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。

5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。

6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。

7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。

8、皮带运转过程中严禁跨越皮带。

9、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

10、除特殊情况下，经领导批准，胶带机方准选择慢速度运行，否则选择满速。

11、不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。

12、胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。

13、严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但交接双方必延巡视路线查看一遍后，方可交接。

严格执行胶带机司机岗位责任制。

1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

2、检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

3、固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。

4、皮带机制动器装置是否有效。

5、检查安全设施是否有效。

6、检查消防器材是否灵活、有效。

7、检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

8、检查胶带机各部清扫器是否有效。

9、检查溜槽是否松动；护煤皮是否损坏。

二、运转中应注意事项

1、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

2、起机时必须发出起车信号，方可起动胶带机。

3、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

4、随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70℃，轴承温度不高于60℃。

5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时，可立即按就地按钮或拉绳。

6、不准用皮带运送零部件、工具和人员。

7、皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。

8、皮带在运行时岗位工必须监守岗位。

9、停机后清扫各部，保持周围清洁，作到文明生产。

链式刮板给料机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链子是否松紧适宜。

2、检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。

3、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。

4、检查安全措施是否可靠。

二、运转中注意事项

1、启动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上或附近工作。

2、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。

3、注意电动机和轴承的温升(电动机<70℃，，轴承<60℃)。

4、正常情况下禁止带负荷停车。

5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。

6、检查弹性联轴器磨损程度。

7、严禁利用运输机运送其它物品。

三、停机后

1、应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。

2、清扫链式刮板给料机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。

3、链式刮板给料机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。

MMD850破碎机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、对机械、润滑、紧固等部位进行检查。

2、检查同步齿轮箱、减速机的油位，检查集中润滑油泵油桶的油位情况，保证充足的油量供应。

3、检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。

4、检查传动系统各部件紧固螺栓是否松动。

二、 运转中注意事项

1、运转中要巡回检查，随时注意轴瓦是否发热、机械有无异常声音和振动。

2、检查破碎的粒度，发现不合要求时及时调整。

3、器运转时，工作人员应距破碎机一米以外。严禁进行任何调整，清理和检修工作，以免发生危险。

4、空载启动，严禁满负荷停车。

5、向破碎机供料必须均匀，禁止铁器、木头等杂物进入破碎机，以防发生事故。

6、使用破碎机出现异常声响或油液出现异常温升，应及时停车

7、破碎机检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。

8、检查破碎机齿帽磨损情况，更换损坏的齿帽。

第四部分 主排水泵和主通风机

主排水泵安全技术操作规程

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、开泵前对真空泵及多级泵的同轴度，各零部件螺栓、转动部位是否灵活进行检查，确认无误后，方可进行操作。

3、起动水环真空泵，进行补水，30秒后启动水环真空泵。

4、打开水环真空泵到多级泵进口的阀门，进行真空吸水。

5、根据管路上的真空表判断进水管道是否注满，待确定注满水后起动多级泵。

6、运用自动阀打开多级泵出口阀门，达到所需压力为止。

7、关闭真空泵到多级泵进口的阀门，停止真空泵，打开沉淀罐、消音器以及真空泵的排污阀门，排完后关闭。

8、停机时，运用自动阀关闭多级泵出口阀门，待关闭后停机。

主通风机安全技术操作规程

(6PD-7)

一、启动前的准备

仔细检查风机各部螺栓、轴承、风门、风道、风门绞车、风机电控、电源电压，确认无误后方准启动。

二、启机操作

合上6PD-3隔离手柄，接通风门绞车电源，按下001号启动按钮，打开1号风机进风闸门，待1号风门绞车开启到位停止时，拉下6PD-3隔离手柄。

合上6PD-2正转隔离手柄，合上6PD-7的空气开关。

按下6PD-2控制柜上启动按钮QA(若转换开关在自动位置，只需按下启动按钮QA即可；若转换开关在手动位置，还需等待风机启动电流降至电流额定值)，旋转起动按钮从自动位置转至手动起动位置；起动完毕后，把两个旋钮全部旋转至零位，以防突然停电导致风机自行起动，发生意外。

三、运行

风机运行中应密切监视电流、电压、负压和轴承温度、电机温度，并每隔一小时记录一次。

应随时监测电机轴承、控制柜的声音，发现异常，应立即采取措施，直至停机检查。

四、停机

按下6PD-7控制柜上的停止按钮。

拉下6PD-7的主空气开关。

拉下6PD-2的正转隔离开关。

五、反风

若要反风，先按下6PD-7控制柜上的停止按钮，拉下6PD-7的主空气开关；拉下6PD-2的正转隔离开关，闭锁，合上反转隔离开关，合上6PD-7的主空气开关；按下启动按钮QA(若转换开关在手动位置，还需等待风机启动电流降至电流额定值)，再把手动起动按钮旋转至手动起动位置；起动完毕后，把两个旋钮全部旋转至零位，以防突然停电导致风机自行起动，发生意外。风机即反转。

六、通风机的日常维护注意事项

只有在设备完全正常的情况下方可试转。

要加强设备在运转时的外部检查，注意机体有无漏风和不正常的振动。

每隔10-20分钟应检查一次电动机和通风机轴承温度，电流表及功率因数表的读数。

应定期检查轴承内的润滑油量，轴承的磨损情况，风叶有无弯曲和断裂及轮叶的紧固情况。

按规定时间检查风门及其传动部装置是否灵活。

露在外面的机械传动部分和电气裸露部分要加设护罩和遮拦。

备用通风机和电动机，必须经常处于完好状态并保证能在十分钟内启动。

第五部分 辅助运输设备

多功能车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎等有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

3、检查变速箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

4、检查净化箱水位，水位加满为准。

5、检查机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查燃油箱中柴油油位(-35#轻柴油)，燃油箱内油量应加满为准。

7、检查发动机水箱冷却水位，水位应加满为准(注意此系统有时有后力，开盖时防止喷溅伤人)。

8、检查风扇带和驱动带的张紧力。以大拇指能按下V带15mm左右为适合。

9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10、检查轮胎螺栓和轮毂螺栓的紧固状况。

11、检查启动压力表读数是否在690 Kpa以上，如果压力低于此值时必须重新充气。

三、车辆的启动及启动后具体检查项目

1、将“启/停”开关，打至“启动”位置，压住过载保护按钮，同时再压住启动按钮至发动机启动，然后放开启动按扭，继续压住过载保护按钮，直至发动机机油压力达到190Kpa以上后，放开过载保护按钮。

2、如果启动失败，关闭“启/停”开关，使发动机处于停止状态15秒,然后重新启动发动机。若无法启动，及时汇报进行处理。

3、车辆启动检查各仪表工作是否正常，发动机机油压力为190-600Kpa；制动压力为510-590Kpa；离合压力为1240-1515Kpa；发动机最高温度为90℃；传动油温度为82℃-93℃，如果各仪表读数偏高或偏低时，及时汇报进行处理。

4、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。

5、排掉空气储气罐内的积水，检查脚制动、手闸制动，转向器是否安全有效。

6、检查喇叭、灯光是否正常，驾驶室门是否关好。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，踩下离合器踏板，变速杆移到一挡位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，缓慢松开离合器踏板，使车辆平稳起步。

2、车辆在行驶中需加速时，放开加速踏板，踩下离合器踏板，变速杆移入所需挡位，再进行加速。

3、车辆在下坡时，必须选用低速挡，使发动机低速驱动，必要时选用脚制动。

4、车辆严禁超载、超速行驶，保证安全行车，重车速度不得超过15Km/h，空车速度不得超过20Km/h，载重不得超过5T。

5、车辆行驶时，司机不能离开车辆。

五、车辆的停车

1、停车前使用脚制动，并将前进/后退操作手柄，移到空挡位置。

2、气压表的读数应在690 Kpa以上，如不足时应让发动机怠速带动压气机充气。

3、使发动机怠速运转几分钟，待机体温度下降至90°C以下后，将启/停开关打到停车位置，手闸自动关闭。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、装车前必须检查货箱是否完好。

2、装车时先将车辆装车地点，卸下货箱，将车辆开到指定停车地点。

3、待人员将物件装入货箱后，再将车辆倒入货箱。

4、将货箱控制手柄推向升起位置。

5、确认物件稳固后方可进行运输。

6、运输过程中注意保护内的辅助设施。

7、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

8、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

9、设备卸车时，必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固，前禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

(二)注意事项

1、多功能车作业区域禁止非工作人员进入。

2、操作货箱控制手柄要缓慢平稳操作，禁止突然抖动。

3、运输物件超出车厢长或高时，必须进行捆绑，运输过程中禁止急刹车。

多功能铲车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查液压油位(68#抗磨液压油)，装载臂降下或翻转后，应保持油位表中间位置。

4、检查净化水箱水位，水位加满为准。

5、检查燃油箱中柴油油位(-35#柴油)，燃油箱内油量应加满为准。

6、检查风扇带及驱动带张紧力。用大指按下V形带15mm左右为合适。

7、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

8、检查发动机冷却水位，水面应加注满箱为准(注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人)。

9、检查空气净化显示器，当显示红色时，过滤器堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换滤芯。

10、检查启动气压表读数是否在690Kpa以上，如低于此值时另行充气。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、将启/停开关打到启动位置，压住过载按钮，同时压住启动按钮，直至发动机启动后，放开启动按钮，继续按住过载按钮，直至发动机机油压力达到190Kpa以上后，方可放开过载按钮。

2、如果系统重新回到关闭状态，将启/停按钮打到关闭位置，停15 秒钟后，再重新启动。若难以启动应及时汇报进行处理。

3、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。

4、检查传动箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5、放掉气水过滤器中的积水。

6、检查喇叭、灯光是否齐全有效。

7、检查脚制动、手闸制动、转向器、装载系统手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。

8、检查各仪表读数是否正常，发动机机油压力为190-600Kpa；脚制动压力为510-590Kpa；离合器压力为1240-1515Kpa，如有异常及时汇报进行处理。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，踩下离合器踏板，将变速杆移到一挡位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，缓慢松开离合器踏板，使车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，直接将变速移到所需要的挡位，再加速。

3、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h，空车速度不得超过20Km/h，载重不得超过3060Kg。铲斗作业时要操作无误升稳降慢，听从现场人员指挥。

4、车辆下坡时，必须选用低速挡行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。

5、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。

6、发动机运行时，司机不得离开车辆。

五、车辆的停车

1、将前进/后退操作手柄打到空挡位置，使用脚制动。

2、启动压力表读数是否在690Kpa以上，不足使发动机怠速带动压气机充气。

3、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至90°C以下后，铲斗落地，将启/停开关打到停车位置，手闸自动关闭。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

叉车、铲车

(一)作业方法

1、装车前必须检查货叉/铲斗是否完好。

2、装车时先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装物件，待

3、物件装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。

4、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300mm。

5、在信号不明的情况下，不得作业。

6、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

7、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

8、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

9、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

(二)注意事项

1、铲车、叉车作业区域禁止非工作人员进入。

2、铲运物件时要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗。

3、叉车、铲车运行和作业时，应防止损坏架空线路、井下管道、及风门。在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。

4、叉车在叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业，叉运货物禁止急刹车。

5、装车完毕后必须将物件与货叉/铲斗用专用捆绑链和钢丝绳捆绑牢靠(叉车在重载长距离运输时)。

350P/40T支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查链条、钓钩及吊环的完好情况，如有变形、裂纹或磨损较为严重应立即更换。

4、检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表中间位置。

5、检查净化水箱水位，水位应加满为准。

6、检查燃油箱中柴油量(-35#柴油)，油位应加满为准。

7、检查风扇带及驱动带张紧力，用大指按下V形带15mm左右为合适。

8、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

9、检查发动机冷却水位，水位应加注满箱为准(注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人)。

10、检查空气净化显示器，当显示红色时，过滤器堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换滤芯。。

11、检查轮胎、摆梁销螺栓的紧固情况。

12、检查启动压力表读数是否在700Kpa以上，低于此值时另行充气。

13、检查液压油管有无磨损、损坏，如有异常立即更换。

14、检查转向油缸有无损坏、漏油，如有异常立即更换。

15、检查车门是否牢固，发动机护盖是否牢固。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、打开总气阀，将启/停开关打至启动位置，踩下加速踏板，按下启动按钮，直至发动机启动后立即松开启动按钮，松开加速踏板，让发动机怠速运转几分钟。

2、如果启动失败，需要先关闭启/停开关，然后充气压力得到700Kpa时再启动，若难以启动，及时汇报进行处理。

3、启动车辆后排放掉储气筒及气路中的积水。

4、检查脚制动、手闸及转向器是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。

5、检查喇叭、灯光是否正常，驾驶室门是否能关好。

6、检查提升臂操纵手柄，察看提升油缸管接头是否有漏油现象。

7、检查各仪表读数是否正常，冷却水温最高为90℃；机油压力为40psi；制动闸压力为1200Kpa；转向压力为3000Kpa；牵引泵压力为2500-3500Kpa。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，重车时选用4轮驱动，空车时选用2 轮驱动，选则低速，推动换向手柄，释放手闸，踩下加速踏板由轻到重让车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中，道路宽广、平坦，视线良好时，则选用高速行驶。

3、车辆下坡时，必须选择低速行驶，必要时选用脚制动。

4、车辆在装、卸支架过程中，必须选用低速4轮驱动，缓慢进行。支架装车时，先将车辆倒置正对支架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下。

5、将提升臂操作手柄推于升向的位置，支架缓慢吊起直至支架底座离地200mm方可运输。

6、2轮、4轮驱动的选择及注意事项：

1) 先停车，关闭手闸，制动闸压力表归零后，再操作驱动开关转换。

2) 2轮驱动操作：驱动转换开关打到2轮驱动位置。速度选择开关必须位于低速位置，利用速度选择开关控制车辆速度。

3) 4轮驱动的操作: 驱动转换开关打到4轮驱动位置。速度选择开关必须位于低速位置，利用速度选择开关控制车辆速度。

4)吊装支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

五、车辆的停车

1、将换向手柄打到空档位置，使用脚制停车锁柄手把选打在启动位置，手闸关闭。

2、松开加速踏板，使发动机怠速运转，待发动机温度下降至90°C以下后。将发动机开关打到停止位置，将总气阀开关关闭。

3、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

4、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、350P/40T支架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支架位置。

2、关闭手刹，将吊挂钩放下。

3、将支架推拉杆前面用专用捆绑链捆绑牢固，后面用8#铅丝绑牢固。

4、将车辆缓慢倒入支架，将吊钩挂在支架起吊环处。

5、将提升臂操作手柄推向升起位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mm方可运输。

6、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

7、行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置)，在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。

8、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

9、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

(二)注意事项

1、吊装支架时，倒车、装车、卸车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

2、水箱加注水压不应大于3kg/cm3，在加水前应先检查油箱盖是否盖好，然后加水(必须使用大于1英寸以上的水管加水)。

3、车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理。

4、装车、卸车时要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆。

5、选择专用合格捆绑用具。

6、车辆使用时及时的放掉储气罐内的积水。

7、车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向到车进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸。

912支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常 识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。

4、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5、检查传动箱油位(90#齿轮油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查前后桥油位(90#齿轮油)，打开检油堵，目测油位应保持在桥的中间位置。

7、检查燃油箱油位(-35#轻柴油)，油位应保持在油表读数为满箱位置。

8、检查冷却水位，水位加满为准(注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人)。

9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10、检查V型带张紧力度，用大拇指能按下带15mm左右为合适。

11、检查启动压力表读数是否在2200psi以上，低于此值时，用手动加压泵加压。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、打开燃油排气开关，排除燃油系统内的空气。

2、将锁柄操作手把打到启动位置，用手动机油加压泵，给发动机安全保护系统加压直到压力表读数为70psi时，方可启动。

3、推动启动扭，踩下加速挡板，直到发动机启动后，立即松开启动按扭，放松加速踏板。

4、如果启动失败，则重复以上步骤，若无法启动及时汇报进行处理。

5、检查变速箱齿轮箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查灯光换向器，选择方向，车辆行驶方向应前有白灯后有红灯。

7、检查手脚制动、方向器及各操作阀杆，如有异常及时汇报进行处理。

8、检查全车仪表读数是否正常，液压油、变速箱、油温最高为85℃；冷却水温最高为98℃度；尾气排放温度最高为70℃；发动机油压力最小为70psi；刹车压力为1500-2000psi；变矩器工作压力为200-300psi，如有异常及时汇报进行处理。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆初驶，踩下脚制动，选择行驶方向，将变速杆移到一挡位置，锁柄操作手把打到运行位置，松开急停闸，踩下加速踏板以增大发动机转速，同时松开脚闸，使车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，将变速杆移到所需要挡位，再加速。

3、车辆下坡时，必须选用低速挡行驶，使发动机低速运转，有必要时选用脚制动。

4、车辆行驶中，

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

7、减速箱，轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

12、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。

13、发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

14、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。

17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

23、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

四、收尾工作

1、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检修清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

维修电工安全技术操作规程

一、一般规定

1、井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

3、电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。

4、各类高低压电气设备应有标志牌，标志牌上应标明额定容量、额定电压、额定电流、保护整定值、用途和维护责任者。

5、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

6、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

7、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

8、所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。

9、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

10、普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

11、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼。

12、工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、因瓦斯浓度超过规定所切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可开动机器。

14、井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

15、各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。

16、井下高低压电气设备，其主回路及控制系统的电路，未经主管技术人员的同意，维护及操作人员不得随意更改。

17、井下采区的高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置，低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。

18、工作面低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备(电动机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器等)上应标出其电压额定值。

19、工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁。

20、在放置移动变电站及其它高低压开关的场所附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。

21、安装在巷道内的移动变电站或高低压电气设备的最突出部分，同巷道支护间的距离不应小于0.25米。同运输机的距离应满足设备检查、维修的需要，并不得小于0.7米。

22、井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定。

23、井下电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》第460条至第465条的有关规定。

24、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在瓦斯浓度1%以下的风流中，可打开低压开关和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人检查一人监护，但不准试验合闸。

25、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

26、必须严格执行停送电制度。

二、移动变电站操作

1、运行前检查

⑴检查各零部件是否齐全，系统应完整。

⑵检查高低压电缆插销插座或电缆联接器是否联接牢固可靠。

⑶检查高低压开关箱的观察口玻璃有无破损，表面是否清洁，指示仪表与指示灯是否完好无损。

⑷检查各防爆结合面的紧固螺栓，做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。

⑸检查开关各操作手把是否在指定位置。

2、送电程序是：先送高压，后送低压，再送负载。

3、一般情况下，高压负荷开关只允许空载切断或接通电源；只有在紧急情况下才允许断开负荷电流。

4、送电操作：

先合高压负荷开关拧下锁钉，取下操作手把套在机构轴上顺时针操作合闸，合闸后指示箭头应指示在“合闸”位置上，从观察窗观察负荷开关应可靠合上。然后将手把取下安放在原位置上，并用锁钉锁紧，后合低压馈电开关。将隔离开关手把转至合闸位置，观察状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮，检漏继电器信号灯黄灯亮。

⑵按面板上的复位按钮，如检漏继电器信号灯黄灯灭、绿灯亮，开关允许合闸。

⑶操作空气开关手柄向逆时针方向转动120度储能，继续搬动向顺时针方向转到原来位置(KBSGZY-630/6移动变电站只需按下合闸按钮)，馈电开关合闸。观察馈电开关状态信号灯黄灯灭、绿灯亮，电压表有电压指示，检测绝缘电阻的千欧表有绝缘电阻指示。

5、停电操作

(1)先停低压馈电开关，按下馈电开关停止按钮，馈电开关跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、黄灯亮。然后将隔离开关手把打到分闸位置锁死。

(2)后停高压负荷开关，拧下锁钉，取下操作手柄并套在机构轴上，逆时针转动手柄开关分闸，合闸指示箭头指向“分闸”位置。从观察窗观察负荷开关是否可靠分断，然后将手柄取下安放在原位置上并用锁钉锁死。

6、试验

(1)每天对移动变电站漏电装置进行一次跳闸试验。方法是：

按动漏电试验按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯黄灯亮，检漏继电器信号灯绿灯灭、红灯亮。

(2)每周对低压网路的电容电流进行补偿。方法是：

当低压馈电开关合闸后开关接入等效网路电缆，按住电容补偿按钮，并转动粗、细调节旋钮，观察毫安表使其读数调节到最小值，再松开电容补偿按钮，此时即达到最佳补偿效果。

(3)每周应分别对移动变电站的高压侧急停按钮、电气联锁按钮和低压侧的停止按钮进行动作试验，开关应能可靠跳闸。

(4)每周对馈电开关进行自检。方法是：在空载时，按下自检按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、红灯亮，表示过流保护装置动作正常。

7、注意事项：

(1)馈电开关在运行过程中，如遇到自动跳闸且显示故障状态时，则应先查明原因，处理故障后方可送电，严禁强送电。

(2)在馈电开关送电过程中故障状态灯亮且不能复位或运行过程中故障状态灯亮且开关不跳闸时，应停止送电。查明并处理故障后方可从新送电。

(3)严禁擅自甩掉分励脱扣线圈或摘下失压脱扣装置弹簧强行送电。

三、高压防爆开关(BGP8-6型)的操作

1、运行前的检查

(1)检查各部件是否齐全、系统是否完整。

(2)检查电缆联接器是否牢固可靠。

(3)检查防爆面的紧固螺栓是否齐全、紧固，弹簧垫是否齐全。

(4)检查各指示灯、指示仪表是否完好无损。

(5)检查操作手把是否在指定位置，指针是否指示在“分”的位置。

(6)检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁。

(7)检查接地装置是否齐全、合格。

2、合闸操作

(1)将方孔扳手套入隔离开关操作方轴，向前推动扳手直到指针碰到限位块，表示隔离开关已经合闸。这时电压表有指示，电源指示灯绿灯亮。

(2)将扳手的方孔套入断路器的合闸方轴内，上下摇动二到三下，听到断路器合闸撞击声，断路器合闸指示灯红灯亮、绿灯灭，表示断路器完成合闸。

3、分闸操作

按动门上的分闸按钮，听到开关撞击声，断路器合闸指示灯红灯灭，电源指示灯绿灯亮，表示断路器已经分闸。

向后搬动隔离开关扳手直到指针碰到限位块，表示隔离开关分闸。

4、进行过流、漏电、监视试验时，分别按动“过流”、“漏电”、“监视”试验按钮，这时开关立即跳闸，相应的指示灯亮，说明保护装置工作正常。做完每一项试验后，应按复位按钮(监视除外)，才能进行下项试验。

5、高压开关因短路或漏电故障发生跳闸后，必须查明并消除故障原因后，才允许按压复位按钮，在操作开关合闸送电。

6、建立定期检修制度，每季检查下列内容：

(1)清洗并抛光隔离开关触头表面。

(2)检查机械活动部件，如转动不灵活，应涂少量润滑油脂。

(3)清洁修理防爆结合面，并涂以防锈油脂。

(4)清洁绝缘子、隔离开关树脂块、隔离开关轴、导线绝缘层等绝缘表面。

(5)高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。

四、低压防爆开关的操作

1、运行前检查

(1)检查各部件应齐全、完整，如有损坏应予修理。

(2)检查进线腔和出线腔的电缆接线是否接好，电缆插销或联接器是否联接牢固可靠。

(3)检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，指示仪表及指示灯应完好无损。

(4)检查隔爆面及隔爆间隙，应符合规定，紧固螺栓应齐全、紧固，弹簧垫应齐全。

(5)检查各操作手柄及按钮、开关，动作应灵活可靠，各手柄、开关应在规定位置。

(6)检查电源电压等级是否与控制变压器、信号变压器的原端接线一致。

(7)用试验开关检查各部分电路是否正常。

2、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应对过载保护和短路保护的整定值及时调整。

3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将故障排除后，才允许按压复位按钮，再次起动开关。

4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表及指示灯的状况，发现异常情况应立即按下停止按钮，使开关断电。

5、操作人员接到停电指令或开关运行异常时，应立即停电。

6、设备停止运行、操作人员撤离现场时，应将开关的隔离手把打到停止位置并锁死。

局部通风机安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。

13、更换风筒时，不得随意停局部通风机。

14、风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

15、风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

16、局部通风机必须指专人进行管理。

潜水泵安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前，要清除该水泵设备周围杂物，检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后，检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化，水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应及时停泵。