1采煤机司机

一、开机准备

1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。

2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转2－3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。

二、注意事项

1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。

4、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

5、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

6、无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

8、割煤时司机要集中精力，经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，若有异常情况，立即停机处理。当运输机有大块煤矸以及单体柱、木梁等物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。
9、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。
10、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。

11、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。

12、采煤机更换部件及其附近10m 内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。

13、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。
14、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：无水不割；顶板破碎工作面有片帮、冒顶危险不割；移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停刮板输送机不割；机头、机尾不安全不割；不符合《煤矿安全规程》第69条规定不割。工作面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。

15、割煤时严禁超高，上下端头各10部架内的采高由巷道高逐渐加大到规定高度。端头采高与巷道高度保持一致。

16、割煤时，必须提前2－3部支架收回伸缩梁和护帮板，严禁机组切割支架并维护好顶板，割完顶煤后及时移架并伸出伸缩梁和护帮板；严禁提前超4部支架收回伸缩梁和护帮板，防止出现严重片帮。

17、机组速度控制在4－6m/min，防止压住工作面刮板运输机。

18、采煤机割煤至上下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外；采煤机前方严禁有人作业或停留，防止采煤机甩块伤人。

19、工作面伞檐长度超过1m时，最大突出部分不大于200mm；工作面伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不大于250mm。

三、停机

1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

2、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上，同时关闭冷却水。

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2液压支架工

一、检查与处理

1、开工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理：

（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

（2）发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板

二、移架操作及其注意事项

1、正常移架操作顺序：⑴ 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。⑵ 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。⑶ 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。⑷ 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。⑸升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。⑹伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。⑺将各操作手把恢复“零”位。

2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

3、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，及时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁，打开护帮板；采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。移架在采煤机后3-5部架进行，严禁低于3部支架拉架，防止造成采煤机滑靴损坏。

6、移架时必须2 人以上作业，其中1 人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤坏电缆，同时注意降架不能造成太大的错差，防止架间掉矸石伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。
7、移架时不得挤架、咬架，相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3；液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°；支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距偏差不超过±100mm。

8、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。

9、移架后，端面距不得超过340mm，超过340mm必须在顶梁上挑走向料护顶；超过800mm要在煤壁侧架顺山棚，并用木板背严。工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
10、移架时要注意调架，防止支架出现咬架、错差、歪架，1＃支架下方打斜撑。

11、严禁使用机组进行调架，必须使用单体或利用两侧支架侧护板夹住需调支架进行调架，用单体调架时，由班长现场指挥，单体柱必须用铁丝或者胶管捆牢，严禁升柱时人扶单体，单体有劲时人员要躲开，用片阀控制，送液人员精力集中，动作准确，严禁误操作。

12、拉移支架时不得把底座拉高，要使用好抬底千斤顶，严禁别着缸子前移。

13、掌握好支架的合理高度，支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”，及时拔伸加长杆。

14、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

15、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

16、移完支架后，操作阀手把置于“零”位。

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3刮板输送机司机

一、开车前的准备

1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

3、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。

4、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况，搭接高度不得小于450 mm，不得拉回头煤。

5、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

二、注意事项

1、刮板运输机司机必须持证上岗，开动前要对各部位详细检查，必须先点动开机，若有问题处理好后方可开机。

3、严禁用刮板输送机运输超重，超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要

4、当输送机因负荷过大而停机时不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出防止压溜子。

5、司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现转载机停机、机头卷货、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。

6、有链子出槽、飘链和中部槽起拱时，严禁在运行中用手或脚蹬的方法处理，必须停机处理。

7、操作按钮必须牢固吊挂在适当的位置，不准平放或乱放在地上或其他设备上。
8、必须保证机头及停按钮完好使用，保持破碎机入口皮带完好，防止飞出的煤块伤人。

9、刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

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4推溜工

1、推移时各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.2－0.3m，弯曲度不得超过3°，最小弯曲段长度不得小于15m，不得有死弯。

2、推移机头、机尾时，一定要把支架支护好，支架没支护合格或者本循环工序没有全部完工时，严禁进行下一个循环工序。如果出现机头、机尾没有推移到位，可以用单体辅助推移，但是单体柱的着力点要选在牢靠的地方，特别是单体液压支柱的柱根处要特别支护牢靠，注液枪一定要接在至少间隔一架的支架阀组上，操作人员躲开单体支柱受力方向，其他人员要躲在安全地点，严禁人员通过。

3、推移刮板运输机时，要防止千斤顶联结销脱落挤坏电缆。

4、必须是从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。

5、运输机推不动时不能硬推，必须查明原因处理后再推，防止损坏设备。

6、采煤机割透机头（尾）处煤壁后，要及时串梁维护顶板，当采煤机离开机头、机尾15m 以外时，停止采煤机、前部输送机运转；待停电闭锁后，作业人员方可进入煤墙侧工作，并要进行敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业。

7、推移机头机尾后串π钢不得与割煤平行作业。转载机机尾滞后工作面前部运输机机头不得超过3m。

8、移串π钢需要改柱时，必须停止转载机，等工作结束后给转载机信号后方可开机。

9、推移下端头支架时，必须加固π型对棚，以防止缩架前移时局部采压造成冒顶事故。

10、推移运输机时煤壁侧严禁有人滞留或行走。

11、推移机头、机尾时必须推够进度，不得超前或滞后，工作面机头与运输巷道转载机搭接要合理，工作面刮板输送机底链不能拉回头煤。

12、推移运输机时要注意顺直，低凹段必须吊平或用木板垫平。
13、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须防止煤壁冒顶伤人和损坏设备；必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。

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5转载机司机

一、开车前的准备??

1、检查破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。

3、操作转载机前必须检查冷却水是否通畅，无水不得开机；检查电机温度是否合适，检查电缆、开关是否损坏，检查链子松紧是否合适，检查挡墙是否完好，发现问题要及时处理。

4、空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。

5、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

6、检查转载机机头链轮是否磨损过度，必要时更换。

7、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏，要及时处理。

8、开动转载机前必须检查转载机底链是否缠

二、注意事项

1、转载机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

3、转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管、单体支柱，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

4、移动转载机要防止机头掉道，必须防止断链伤人，移动前必须发出警告，移动前检查好地锚是否牢固。

5、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

6、紧链子时必须先把机头固定好，然后再打好机头机尾柱子，找出需要断开链环的位置，把它开到机头或机尾进行断链及掐、接，掐接时一定要检查好顶板，安全后方可进行。

7、紧链时转载机上无杂物、煤、矸，解链子搭茬时人员要躲开链条受力方向。

8、提前检查开关，远方操按钮是否灵敏、安全可靠，如有问题处理好后再正常工作。

9、如果断底链就需要火焊割断溜槽连接螺丝，用导链吊起溜槽，找到断链位置用备用链子进行牵引。

10、接链子时要注意链子不得扭劲。

11、大链掐接好以后要确认无误后方可点动试机。

12、紧链程序如刮板输送机链子一样，待紧链完毕后，开关打回正位，转载机恢复到正转状态，点动开机，取下紧链器，先试机安全后再正常运转。

13、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

14、配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

15、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途巡视、发现问题及时发送信号停车。

16、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

17、转载机停机前,必须先使转载机空载,然后发出信号停机。

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6破碎机司机

一、启动前的准备工作

1、 检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

2、 操作按扭要悬挂在巷道宽敞安全的地方，并能清楚地看到整个破碎机的安全区，以便安全操作。

3、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。

4、停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固情况。

5、检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。

6、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

7、 送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

二、启动及注意事项

1、检查无异常后即可发出开机信号,先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀。

2、注意事项：

⑴ 设备运转期间，随时观察转载机上货情况，发现大块矸石、超长物料时立即停转载机，检查破碎机是否停机或出现卡堵情况，无异常方可开机。

⑵ 破碎机在运转过程中，人员应远离破碎机，禁止在其附近从事工作。

⑶ 应随时检查轴承温度，若温度大于800C时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。

⑸ 破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧

3、破碎机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。

4、更换三角带或处理其他事项必须把开关打到停止位置，并闭锁挂牌。

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7跟班电工

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1、停送电工作必须由专职电工作业，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于2m ，高度以矿车掉道时碰不到为准，并要悬挂整齐。

4、移动变电站、开关，高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线．与总接地网电阻不大于2欧姆。
5、送电时，必须按下列顺序进行：
（1）必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。
（2）经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系，将高压送电。

（3）将移动变电站高压开关合闸，移动变电站运行正常后，再将移动变电站低压开关合闸，试检漏、过流等保护灵敏度正常后再次合闸送电。

（4）将所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将馈电开关送电（保留整定记录）。
（5）检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。

6、在送电试机时，应先发信号再试送和点动，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理。停电后应先进行验放电（瓦斯浓度在1％以下），同时将开关锁好，挂上警示牌或专人看管，严禁带电作业。
7、所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。
8、严禁约时或用电话联系送电。
9、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的跟班电工进行。

10、不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁设备前，必须切断电源。

12、各种电气保护装置，未经电气技术部门批准，严禁甩掉不用。

13、跟班电工操作电气设备时，必须按规定配戴好绝缘保护用品。

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8乳化液泵工

一、检查

检查好两台泵体、电机及其连接管路是否完好，无渗漏，吸排软管不折叠；检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固，润滑油要适当、液位适当，各种保护齐全可靠，运转方向为正向；有问题抓紧找人处理。交班时要把存在问题交接清楚。

二、注意事项

1、司机必须持证上岗，未持合格证的人不准操作泵站设备。

2、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

3、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3，不得有液体外溢。严禁注入长流水。

4、泵站压力不得低于30PMa，运转过程中随时观察，发现异常及时处理。

5、配液用水必须清洁，酸碱度值为6－9，配液要把液体注入水中，并不停的搅拌，严禁把水注入液体中。

6、乳化液要采用同一牌号，同一厂家生产的，严禁混用。

7、乳化液浓度不低于3％―5％。

8、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。

9、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa，供液压力30Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。安全阀的动作压力也必须按规定整定，不得随意调整。

10、定期对泵站进行

11、泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。

12、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

13、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检。

14、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

15、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

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9带式输送机司机

一、操作准备

1、将开关手到断电闭锁，挂上停电牌，检查（1）连接件和紧固件、防护罩、各滚筒、轴承是否完好。（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。（3）制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。（4）减速器内油量适当，无漏油现象。（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。（7）输送机的前后搭接符合规定。（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。（9）输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。（10）无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象松紧合适，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐灵敏可靠，无挤压现象。（11）机头保护齐全灵敏可靠，喷雾能够正常使用。

2、开机时发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查各部位运转声音是否正常，合格后，方可正式操作运行。

二、注意事项

1、司机必须持证上岗；按规定信号开、停输送机。

2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、在运转过程中，经常检查电动机、减速器各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。

5、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

⑴ 输送带跑偏、撕裂。⑵ 输送带打滑或闷车。⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。⑸ 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

⑹ 危及人身安全时。⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。

6、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。胶带机拉托辊等小件时，必须在机头、机尾联系好后方可进行，严禁用胶带运坚硬锋利的大件，以免刮坏胶带，拉运长钢梁、单体时必须在皮带机头设立安然监督人员，防止拉运时长钢梁、单体顶伤人员。

7、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车，确需开机时要点动提示两次后，方可开机。严禁直接手拉、脚踩、脚蹬胶带点动开车。检修时严禁站在机头、机尾、主动滚筒之间、胶带等运转部位。

9、胶带运行时禁止人员跨越胶带，胶带运行严禁用铁锹刮滚筒上的粘货，皮带机运输期间不得有任何人进行维修，不得站在皮带机上。

10、紧带试转时，要发出开机信号，撤离人员后方可开机。试转过程中，严禁用人做配重检查皮带张紧是否适度。

11、拆卸胶带输送机液力联轴节的注液塞和易熔塞时，面部应躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

12、必须保证托辊灵活转动，要及时更换磨损严重的托辊和清扫器，每班接班后必须及时补上掉落的三联单。

14、胶带打卡子时必须严格执行下列规定：

（1）使用张紧绞车松开储带仓内胶带，同时将胶带机主机开关打反向，用传动滚筒吐出胶带。张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，并注意观察钢丝绳的状态，防止点动时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或将钢丝绳勒入张紧绞车轴上，松绳人员要注意点动时绳的余量。当余量不足时及时通知点动人员停止点动，

15、处理机头、机尾滚筒胶带跑偏时，必须停机处理，处理跑偏时，严禁戴手套，严禁用柈子和其他工具拨跑偏的皮带。

16、皮带机尾必须经常保持干净，要经常检查机尾滚、机尾滚小架、丝杠等是否完好，发现损坏立即进行处理。

17、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关断电闭锁。关闭喷雾，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

10机械检修钳工

一、操作准备

1、维修设备前要确定设备已经停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

2、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

二、注意事项

1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意：

⑴ 检查各部紧固件应齐全、紧固。⑵ 润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶ 转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。⑷ 机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸ 各焊件应无变形、开焊和裂纹。⑹ 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。⑺ 减速箱，轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。

⑻ 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。⑼ 相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。⑽ 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。必须保证设备出气孔通畅。

3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。

4、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

5、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

6、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

7、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

8、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

9、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。严禁位于吊起的物件下方、物件可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。

10、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。
11、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。
12、在对其联轴节加水（油）时，必须按所传递功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失；易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。注完难燃液后，必须将联接筒上的盖板螺栓上齐、上牢。

13、在液压支架改管换阀时，必须在本部架停液，把本架截止阀关闭，将高压侧卸载，严禁带压拆卸管，任何时候不得将高压管对向自己或者别人。

14、修理更换主供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不得带压作业。

15、处理伸缩梁缸体时，梁上顶板浮石险块必须处理掉，控制手把不准给死。

16、往外拔支架长杆时，要用单体将支架顶梁支牢，以防降柱时顶梁下落伤人。

17、严禁在井下拆除控制阀，如果阀组管路漏液需要互换阀组管路，换完以后必须及时通知拉架工，防止出现误动作伤人或出现

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11端头维护工

一、操作准备

1、备齐注液枪、卸载手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

二、安全规定

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱成一条直线，π型钢梁接顶严实，支柱初撑力、超前支护距离符合规定。工作面支架要排成一条直线，误差不超过±50mm，支架中心距误差不超过±100mm。

4、工作面上下安全出口与巷道连接处20m范围内净高度不得低于1.8m ，采用反井字木垛的方法接拱形顶板打超前支护。

5、工作面安全出口与巷道连接处20m范围内，距离煤壁10m范围内打双排柱，距离10－20m范围内打单排柱。

6、不缺梁少柱，不能有失效的单体存在，支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7、运输巷超前支护范围以外的巷道也必须对锚杆紧固状态、受力状态、巷道变形情况经常检查，发现问题立即处理。

8、超前支护以外出现失修巷道时，应及时打点柱支护。

9、保证单体支柱成一条直线，偏差不得超过±100mm，柱距、排距偏差不超过±100mm。

10、单体支设在实底上，距离巷道帮≥0.5m，必须达到初撑力90KN。

11、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时单体必须“穿鞋 ”。

12、单体支柱活柱行程不得小于200mm。

13、运输顺槽转载机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

14、单体液压支柱架设要求：A、支柱必须达到初撑力。B、拔除液压枪时要防止卸载阀溢流。C、注液完成后，要把注液枪放置在支柱的手把上，不得放置在底板上，更不能拖拽。D、在支设时要注意临近支柱是否松动，如果有松动应该及时打紧。

15、端头支护使用四对八根4mπ钢加2.8m或3.5m单体支护，一梁3柱。

16、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

17、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

18、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

19、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

20、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

21、采用长钢（板）梁支护的，长梁要迈步支护、交替前移，不得齐头并进。

17、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

22、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

23、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

24、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

25、收尾时将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点、码放整齐。

26、在上下顺槽切顶线处及时打好关门柱，关门柱不少于4棵，并要柈子拉严，防止老塘窜货。

27、每班安排专人对两个安全出口维护，清理浮货、卧底、扩帮。

28、必须经常捋顺吊挂安全出口处的管路电缆，严禁在安全出口堆积杂物影响行人。

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12运料工

1、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确的口号，动作协调一致，同起同落，落地时要轻放，防止弹跳伤人。
2、工作面人工运料人员必须走支架内的人行道，禁止人员走煤壁侧。
3、移架、割煤、推移机尾、机头时，运料者不得通过；通过有人作业的地段时，应征得作业人员的同意，方可通过。
4、运送物料需要跨越运输机时应先停止输送机，然后才可以跨越，禁止隔着输送机投、扔物料，跨越运行的输送机。
5、工作面的物料应摆放在支架的空挡内，禁止堆放在支架底座前、操作手把前、线

6、运料人员在工作面通行时，要注意携带的物料不要刮、碰支架操作手把。
7、装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

7、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

8、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

9、超长的物料不得用输送机运送。

10、机组下面严禁过料。

11、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0、6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0、3米。所有物料必须绑牢。

12、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

13、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

14、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

15、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0、5米。

平巷、斜巷运料：

16、倾斜工作面运料：

（1）运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。

（2）自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。

（3）下料前必须检查工作现场周围，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

17、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

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13小绞车工

1、绞车司机必须持证上岗。

2、坚持“行人不行车，行车不行人”制度。使用绞车在上下坡运输前必须有人提前到坡下警戒，撤出行车范围内的所有人员，防止绞车跑车伤人；

3、绞车吊挂的矿车、叉子车不得超高、超宽，所装物料重心适宜，捆绑要牢固。

4、回柱绞车必须打牢四压两戗柱。

5、信号灵敏可靠、灯铃齐全。

6、要发出信号后方可开车，开绞车前先试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常；检查好绞车的压柱、戗柱、钢丝绳及其零部件是否齐全有效；检查绞车上部顶板支护情况；检查钩头、大绳、防跑车装置等；要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，发现问题要立即处理，否则严禁开车。严禁跟车或蹬钩上下车。

7、远方操作按钮必须挂好，严禁乱扔乱放。

8、绞车运输时要用声光信号双向往返信号联系，推车时严禁有人站在车前方，推车要在车后推，不要在侧面进行推车。

9、各台设备信号为一点停、二点开，三点快放，四点慢放。

10、发现以下情况要立即停车采取措施：A：有异常声响、异味、异状；B：钢丝绳有异常跳动；C；压柱松动，电机有异常，严重咬绳；D：有其它险情。

11、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3 周。

12、绞车司机离开时必须切断电源，将开关停电闭锁，严禁在提升物料时离开。

13、绞车未停稳或停绞车前，严禁松开制动闸；绞车到终点后应及时停车；绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械传动部分；检查绞车轴承的温度和油量时，必须停电。

14、不准去掉绞车的护绳板，需要反向拉车时，必须制定专项安全技术措施。
15、绞车钢丝绳断丝超限后必须更换，否则不准使用。
16、使用好一坡三挡，用矿车或材料车运设备必须拴牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上斜戗柱。严禁超挂车，重车允许挂一个，空车允许挂两个。

17、处理落道车时，必须有班组长现场统一指挥。不准使用绞车牵引落道车上道，要使用柈子处理。平巷上道时要从车前或车后上道，两帮不得有人。车前上道车后要打好十字掩木，车后上道车前要打好牢固的十字掩木，一头上起再上另一头。斜巷处理落道车时，坡上下要放好警戒，并提前在下坡车前打好掩

18、用绞车拖动大件物件时，导向轮要架设牢固，操作人员必须站在支护完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点，应该指派专人观察滑轮的稳固情况。

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14打眼爆破工

一、爆破器材领退、使用、管理

1、必须持证上岗。严格执行“一炮三检制” 和“一炮三检制”。

2、炸药、雷管支领前要检查是否有失效的火药、雷管，运送时注意防止挤压乳化炸药。

3、进入库房领取炸药、雷管时不得携带矿灯。

4、支领时，必须使用支领小票，跟班队长和爆破工签字。

5、火药库支领、清退执行日清日结，当班剩余的雷管、火药必须及时退库。

6、支领雷管、火药时必须使用专用的火药、雷管兜。

7、支领时至少有两人，火药、雷管分开支领，严禁两种爆破材料混装或一人运送。

8、严禁火药雷管乱扔乱放，必须放在专用箱子内。

二、注意事项

1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

2、电钻在使用过程中要精心维护，不得随意乱扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拉拖电钻，严禁用刮板输送机运送电钻、电缆、钻杆。拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、打眼前一定要详细检查爆破地点顶板支护是否完好，敲帮问顶，摘除危帮，补全空缺支柱，更换失效支柱，清除炮道内的浮煤和脏杂物。处理煤壁伞檐、片帮危险，电缆、支架、水管、通信设施要妥善保护好，发现不安全因素立即处理。??

5、打眼前要做到“三紧”即：袖口、领口、衣角紧，禁止站在刮板输送机上打眼，禁止戴手套托扶钻杆。

6、打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在刮板输送机上。

7、遇到以下情况之一者立即停止打眼，并向上级汇报，经过妥善处理后方可工作。A：风流中瓦斯浓度达到1％；B：有透水预兆； C：顶板来压、煤壁片帮严重； D：支护不齐全，不牢固时。

8、打眼前必须将工作面运输机停电、闭锁，严禁在开动时打眼。

9、在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震动、外壳带电时，必须立即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

10、严禁在机组旁放炮。

11、崩大块打眼深度必须大于600mm，如果眼深小于600mm严禁打眼，必须人工砸块。放炮警戒距离：直线100m并有遮掩，拐弯不小于75m并且必须拐过10m距离；

12、爆破地点20m 范围内风流中瓦斯浓度达到1％时不能联线。

13、必须使用水炮泥和黄土炮泥。

14、上下顺槽卧底、扩帮、套修需要爆破时要严格执行以下规定：炮眼深度为0.5―1.0m时，眼距1m，装药量0.2kg（1个药）/孔；炮眼深度超过1m时，每孔装药量≯0.4kg（2个药卷），眼距0.6m。

15、布置振动炮时，打眼深度为0.6m，装药量每孔为0.2kg，眼距为1.5m。装药量严格按规定执行，以防止崩坏支架的片阀、胶管等。

16、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。

17、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

18、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

19、工作面倾角超过25。时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0．5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

20、处理拒爆时要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼；先用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向；在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

拒爆炮眼处必须设置显著标志。

21、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

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15清货工

1、清煤工进入工作面必须先了解工作地点的顶板情况、支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可清理浮煤。

2、及时清理架前、架间、架上浮煤，及时清理移溜缸堵货，保证移架工作的顺利进行。

3、清煤工不得擅自动支架。

6、在机头、机尾清煤时必须在前探梁、护帮板升出情况下进行，防止片帮块伤人。

7、在距采煤机割煤区、移架区周围上下5m范围内禁止清煤。

型号
?SGZ-764/400
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设计长度
?150m
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输送能力
?800 T/h
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装机功率
?2×200kw
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额定功率
?2×200KW
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额定电压
?1140/660V
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冷却方式
?水冷
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中部槽规格（长×内宽×高）
?1500×724×290mm
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牵引装置牵引方式
?齿轮/销轨式无链牵引
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