根据11041采煤工作面煤层瓦斯地质条件及2005年10月4日11041采面防治煤与瓦斯突出会议精神，现对11041采面防突技术措施进行如下修订和补充：
        1．工作面布置两排抽放钻孔，呈三花眼布置，6—30架、90—106架间钻孔间距3米，31—89架间钻孔间距1.5m，孔径75毫米，顶排钻孔距顶板2.0m，倾角1度；底排钻孔距顶板3.0m，孔深12米。
        2．抽放钻孔施工后，综采队设专人负责清理钻孔3m范围内的煤粉，采用胶囊封孔器封孔联抽，封孔深度在1.5—2m，抽放时间不少于2小时后，方可效检，至直注水前邻近1—2个钻孔停止抽放。
        3．通防队在防突班安排2人负责浅孔抽放参数测定工作，每隔10架（30架—90架）设置一个测点，每个单孔间隔45min — 60min测定一次，测定次数不少于3次，并记录好时间、负压、浓度、水柱等参数，测量数据及时整理。
        4．工作面效检范围为距两巷巷帮7.5m之间的区段（即6—106架），钻孔修改为距煤层顶板3.0m，孔深8.5m（钻孔投影方向），间距7.5m，孔径42mm，倾角7度，采用钻屑解吸指标法，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量S值，钻屑解吸值△h2取5m、7m、8.7m（钻孔深度）煤样进行测定，效检临界值为200Pa；钻屑量S值，取5—6m、7—8m（钻孔深度）煤粉进行测定，临界值为6kg，当效检指标△h2＜200Pa且S＜6kg时，消除煤与瓦斯突出危险，允许推进3.5m，保证5m的效检超前距离和8.5m的措施超前距离。
        5．当效检指标≥200Pa或S≥6kg时，工作面效检指标超限，存在煤与瓦斯突出危险，则在超限孔上、下3.5m范围内的每排两个抽放孔中间增加一个抽放孔（即孔间距变为750mm），参数与原来相同，抽放不少于2小时后，进行补检。补检孔布置在超限孔两侧2.5—3m，距煤层顶板3.0m，孔深8.5m（钻孔投影方向），孔径42mm，倾角7度，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量S值。
        若补检指标仍超限，则在超限孔上、下3.5m范围内的第一排抽放孔（距顶2.0m）中间再增加钻孔，使钻孔间距变为350mm；且在第一排抽放孔下方200mm水平相应增加一排间距350mm的钻孔，钻孔孔径75毫米，倾角1度，孔深12米，之后再进行效果检验，效检孔布置在第一排抽放孔上方400mm，孔深8.5m（钻孔投影方向），孔径42mm，倾角1度，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量S值。依次类推，增加卸压钻孔（钻孔间距350mm，排距200mm），直至效检指标合格。
        6．煤层注水工作应滞后于实测指标合格的效检孔8m。
        7．加强工作面采场支护，支架初撑力不得小于30MPa，必须认真使用平衡千斤顶，有效支护顶板，严格控制切顶线的位置。
        8．当采面煤层、瓦斯地质条件有变化时，必须及时修改补充防突措施，确保作业安全。
        9．所有参加作业人员必须认真学习此措施，并签名