通过目前石灰石—石膏湿法烟气脱硫处理工艺中氯离子浓度高对脱硫装置的影响情况介绍，指出目前主要通过投运废水系统来达到降低氯离子浓度方法存在的瓶颈，结合实例分析目前处理方法存在瓶颈的原因，提出一种合理的降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法。
1项目背景
在火电厂的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中，燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃烧后随烟气进入脱硫装置，由于脱硫装置水的循环使用，氯离子在吸收浆液中逐渐富集，会导致吸收塔浆液氯离子浓度严重超标，而吸收塔氯离子浓度超标不仅造成系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，同时影响石膏的品质和增加厂用电率。严重影响脱硫装置的安全稳定经济运行。
2目前的处理方法
针对吸收塔氯离子浓度超标的问题，常规的措施和办法主要是采取加大脱水系统的运行负荷、连续投运废水处理系统，浆液置换等手段来降低吸收塔浆液中氯离子浓度。而降低吸收塔氯离子浓度的最有效途径为连续投运废水处理系统。但对于绝大部分石灰石脱硫装置而言，脱硫废水处理系统处理水量仅按脱硫装置水平衡及电厂入口硫含量等因素设计。
但实际脱硫废水系统处理量不仅因煤种的变化导致处理水量增大，而且实际废水系统的待处理水来源复杂，如地面冲洗水、设备泄漏水、脱水机滤液水、脱水旋流稀液等，因此，脱硫废水系统实际处理量普遍偏小，对于吸收塔浆液氯离子浓度的调控具有一定的局限性。而大部分电厂脱硫浆液置换又受到排放场地的限制，不能有效地控制吸收塔中氯离子浓度的增长，导致脱硫装置不能经济可靠运行。
3脱硫吸收塔氯离子浓度高的原因分析
1、脱硫装置氯离子来源总体分析
首先，从氯离子浓度的来源进行分析判断，通过对某公司石灰石浆液、工艺水取样化验，石灰石浆液、工艺水中氯离子浓度的平均值分别为260mg/L和120mg/L，从上述数据可以看出，吸收塔氯离子不是从工艺水中进入脱硫装置，其来源主要是由烟气携带进入脱硫装置。
因火电厂燃煤的随市场及周边供应情况等特性，故依靠电厂选择煤源来控制吸收塔氯离子浓度基本上不具备可操作性。因此，要想降低从脱硫吸收塔浆液下手考虑脱硫装置吸收塔中的氯离子浓度。只能从系统工艺上想办法解决。
2、结合实例，脱硫吸收塔氯离子浓度高的原因分析
结合某公司降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法，主要采取投运废水系统处理后外排的方式。如上图，从其系统流程图可看出，进入回收水池的浆液（水）经过废水旋流器分级后，稀液通过加药处理外排。而进入回收水池的浆液（水）共有6路，分别是：
（a）石膏旋流器顶流
（b）#1皮带脱水机汽水分离器滤液排水
（c）#2皮带脱水机汽水分离器滤液排水
（d）#1皮带脱水机围堰排水
（e）#2皮带脱水机围堰排水
（f）包括废水旋流器底流及地沟来水（包括制浆系统再循环管道冲洗底排放水；供浆泵出口管道冲洗底排放水；石灰石浆液箱、再循环箱、工艺水箱、工业水箱、事故浆液箱溢流排放以及浆液制备间地面冲洗水等）。
各浆液（水）的流量统计如下表：
（1）废水系统各路水源的氯离子含量对脱硫吸收塔氯离子浓度的影响
通过对回收水池中的氯离子浓度进行化验，化验结果最高可达25000mg/L，而回收水池中95%的浆液会通过回收水泵返回吸收塔系统内，造成氯离子浓度在系统内循环累积，居高不下。而通过化验石膏旋流稀液和底流的氯离子浓度，其底流氯离子浓度比稀液氯离子浓度高200mg/l。
因此，#1、#2皮带脱水机汽水分离器滤流和石膏旋流器底流是引起吸收塔浆液氯离子浓度的累积增高的主要原因。所以,只有从工艺上将#1、#2皮带脱水机汽水分离器滤流和石膏旋流器底流作为降低氯离子浓度的途径,才可以有效降低吸收塔内氯离子浓度。
（2）设备出力大小对脱硫吸收塔氯离子浓度的影响分析
该公司设备的铬牌出力如下：
(a)石膏排出泵流量：42.5m3/h
(b)真空皮带脱水机处理量：10t/h
(c)废水处理量：6t/h
(d)滤布冲洗水量：2.5t/h
(e)回收水池容积：64m3
(f)真空盒密封水：2.5t/h
结合前述分析，石膏旋流器底流及真空皮带脱水机滤液水氯离子浓度较高，且占进入回收水池浆液流量的90%以上，因此，要想减少回收水池浆液返回吸收塔的流量，需要控制石膏旋流站底流进入回收水池的流量和皮带脱水的滤液水量。
而石膏旋流器底流是不进入废水处理系统外排，因此，从启用废水系统外排的角度来看，加大石膏旋流器稀液的处理量才能达到降低吸收塔氯离子浓度，但石膏旋流稀液是带有一定浓度的浆液，要达到废水外排的标准，需在废水处理系统进行加药、澄清等多道处理工艺，处理代价较大。
所以，从经济环保运行的角度，通过减少石膏旋流稀液的方法来降低废水系统的运行负荷，而这可以通过调整大孔径旋流器沉砂嘴（即增大底排流量）来达到降低石膏稀液进入回收水池的流量。
对于真空皮带脱水机，由于其滤液悬浮物较小，在废水系统中其悬浮物不经过处理即可以达到外排的标准，且水量占回收水池总回水量的1/3，所以，通过降低最大限度地提高真空皮带脱水机滤液水排放量，即可达到直接降低脱硫吸收塔氯离子浓度。
但由于真空皮带脱水机的滤布冲洗水和真空合密封水来源于工艺水，其氯离子含量极低，因此，结合该公司真空皮带脱水机的滤布冲洗水量（2.5t/h）和真空盒密封水量（2.5t/h）参数，在真空皮带机出力一定的情况下，调低该设备的滤布冲洗水和真空合密封水量，可最大限度地达到废水经济外排。
4降低脱硫吸收塔氯离子的方法
为达到降低脱硫吸收塔氯离子浓度。结合以上原因分析，结合现场设备、设施及原废水系统工艺布置情况，提出三种废水系统改造方案。
方案一：因真空皮带脱水机的滤液含固量极低，通过把真空罐至回收水池滤液引至一个清水箱内回收，加装一台水泵将回收后的滤液打至清水池或废水三联箱（如滤液浊度较大时，可进入废水三联箱进行加药处理，最后进入清水池），如下图：
方案二：在真空罐底部加装一台滤液水泵，直接将滤液水打至清水池及废水三联箱，如下图：
方案三：将石膏旋流器溢流部分通过管道引至事故浆液箱，皮带脱水机围堰排水引至废水系统集水池，这样进入回收水池内的只有滤液水，基本为清水，在氯离子浓度较高的情况下，石膏旋流器溢流部分可在事故浆液箱内缓存，回收水池内的水可通过改造回收水泵回流管引至废水三联箱及清水池。
比较以上三种方案，
方案一需要增加滤液收集水箱、水泵、水箱液位计等设备，系统改造涉及机务、电气、热控多个专业，改造工作量大，改造内容相对复杂，改造费用高，系统可靠性也有待进一步实践验证；
方案二系统简单，改造费用低，但增加了新的转动设备，尤其是滤液泵工作在负压环境中且过流部件需要耐磨防腐功能，因此，不仅改造初期费用高，而且了增加了以后的运行成本和检修维护工作量；
方案三系统简单，运行维护方便，有助于优化运行方式，对原系统的影响小。改造工作量不大，不需要新增加设备，改造费用低。所以，以实施第三种方案为最优选择。
5项目实施后的效益效果
1、降低吸收塔氯离子浓度后，可有效减少氯离子浓度对设备的腐蚀，同时，保障了脱硫装置的安全可靠运转。
2、悬浮物达标的滤液水经废水系统简单处理后可直接外排，大幅降低脱硫装置的运维成本（购置废水处置药品如絮凝剂的费用、降低废水系统的运行负荷、减少废水系统的运维及配件费用等）。
6推广应用情况
本方法不仅成功解决了该公司脱硫装置吸收塔氯离子浓度高的问题，为脱硫装置安全稳定经济运行提供了可靠的保障，其利用现场设备、设施的布置进行的改造方法同时也起到了很好的示范和借鉴作用。
