在安全生产领域，有一个著名的“海因里希法则”，它是美国安全工程师海因里希通过对55万起工伤事故发生概率进行分析后总结得出的“300∶29∶1”法则，即当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必有一起重伤、死亡或重大事故。该法则警示我们，任何安全事故都是有原因的，但所有安全事故又是可以防范的。我省红柳林煤矿通过先进的过程控制和精细化管理，生动地诠释了“海因里希法则”，创造了连续四年安全生产“零死亡”的奇迹。

　　红柳林煤矿是由陕西煤业化工集团有限责任公司控股，神木县国有资产运营公司、榆林市国有资本运营管理有限责任公司参股组建、年核定生产能力1500万吨的大型国有股份制企业。该矿自2009年试生产以来，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面加强企业生产的过程控制和精细化管理，先后荣获“国家级安全质量标准化煤矿”、“全国煤矿工业企业文化示范矿”、“陕西省安全生产先进单位”等殊荣。为我省的煤矿安全管理作出了示范，其主要做法是：

　　一是以企业文化作为过程控制的灵魂。作为一个新建企业，员工来自四面八方，价值观的多元化和思想的交互碰撞，对企业管理提出了挑战。针对这一情况，该矿及时以转变观念、凝聚人心、整合文化为目标，全力打造了独具特色的“心·xin”企业文化。在“心oXin”文化的引领下，相继形成了“挽手贴心”安全文化、“匠心益新”创新文化等六个子文化。例如：“挽手贴心”安全文化就是把亲情化柔性管理与制度化刚性管理相结合。在优化、完善“三违”人员处置流程中，总结出了安全管理“三七”法则和“8+6”亲情管理法。通过流程化、程序化的制度，达到了安全管理过程控制的自主化、自动化、智能化。

　　二是把节点控制作为过程控制的基础。以“节点控制抓环节，重点难点关键点，盲点疑点薄弱点”节点理念，把过程控制细分为五个关键节点控制。即：识别关键控制因素，把握关键控制环节，明确关键控制责任人，明晰关键控制时间节点，研究关键控制操作。例如在安全管理上，就是利用节点控制的理论，通过对人的危害操作和物的危险状态的节点进行罗列、统计、分析和辨识，细化过程链条的关键节点，实现可控、在控、能控。该矿总结出了22条环境危险状态和63条人的危害操作，形成了85条“双危”辨识标准，要求人人会讲、人人会背，人人按标准来抓。

　　三是以素质素养提升作为过程控制的保障。着力打造具有思考力、研究力、总结力的“三力”学习型企业，强化培训、学习，把先进管理理念向员工灌输，提升全员素质素养。例如：把“一个优秀的企业首先是一所好的学校，一名优秀的员工首先是一名好学生”作为学习理念，组织全员开展了“沟通、包容”、“慎言、慎行、慎独”等一月一主题大思考、大讨论以及各个层面的研讨、交流等活动；实施并推广“双向培训”制，即：管理干部培训员工理论知识，员工培训干部操作技能。搭建员工大讲堂，在采、掘、机、运、通等专业选拔员工老师，把疑难当作动力，把问题当老师；开展以“四项功夫”、“三功两素”为内容的基本功修炼，培养出了40余项岗位绝技绝活。

　　四是以“685”过程控制法作为过程控制执行力的源泉。该矿大力实施“685”过程渗透控制法，即抓住六个管理节点（重点、环节、程序、流程、瓶颈、细节）；渗透八个文化要素（理念、思想、目标、思路、原则、标准、要求、方法）；达到文化五落地提升目的（统一了思想、改变了心智模式、培训了员工、提高了工作执行力、实现了管理精准化），把文化和管理有机融合。例如：将“安全第一”生产理念作为安全管理的重要标准，细分安全管理各个环节，制定“双危”辨识标准，建立“双危”辨识程序和汇报、登记管理流程等，通过各种专项安全检测和安全风险评估，将安全管理的理念、思想、目标、思路、原则、标准等要素渗透到安全生产全过程，坚持解决问题的方法只有一个，标准只有一条，回答只有一句，实现了管理精准化。

　　五是以机环双检管理法作为过程控制的手段。通过罗列设备、设施、系统的事故易发点、弱点、盲点，并查找其关键节点，实现机器设备点检、操作环境巡检的制度化、规范化。例如：皮带运输队将组合开关拆分为11个关键点检点，编制点检顺序图，对15205胶运顺槽沿线的关键环境要素和点检情况编制巡检顺序图，按图依序点检、巡检。对主井皮带系统、顺槽皮带系统、101皮带系统、103皮带系统等各处实行队干责任承包，编制机环双检作业卡、控制标准和相关制度，落实责任、细化分工。同时，对主要设备的常见故障进行汇总分析，包括故障频次、原因分析和处理方法，并编制故障分析图，指导现场作业。

　　六是以精细化管理促进过程控制升级。精细化管理就是建章立制，落实责任，通过全员、全过程、全方位、全时段安全管理，把握安全生产的重点部位、要害场所、关键环节、危险工序，严格执行定岗、定位、定物、定责等管理措施，做到精于事前、细于过程。通过对每个人、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制，确定其工作程序，定责任，定人员、定时间、定标准、定奖罚，进一步细化流程，分解责任，同时针对薄弱环节和漏洞缺陷，寻盲点、找弱点、列重点、定难点，制作菜单，加强落实整改，形成闭环管理，做实一事，巩固一事，极致一事，达到管理上的无缝隙、无缺陷、无遗漏。