今年以来，滨湖煤矿以开展“掘进效率提升年”活动为抓手，因地制宜优化掘进工艺、支护方式和劳动组织，井下南翼162泄水巷创出了单进18米，月进420米的新纪录，162集运月进尺提高20米，16116运输巷提升了劳动工效，直接技术降本50余万元……

“由于井下各掘进迎头的地质条件不同，我们严格按照煤矿三大规程要求，坚持‘一头一策’的原则，对工作地点的顶板、围岩进行综合的观测、分析和论证，在确保安全的前提下，制定快速掘进方案，在掘进作业、支护工艺上做起了文章。”该矿总工程师王思栋说。

该矿结合井下南翼162集运巷道全断面岩石掘进的实际，创新实施了“多循环掘进+集中喷浆”的施工工艺，采取“三六”制劳动组织模式，每生产7个小班后，组织2个小班集中喷浆，集中化的生产和喷浆，加强了物料的集中管理、集中运输和集中使用，提高了掘进作业循环率和全岩巷道单进水平，为有效实施分矸分运提供了保障。

“为提升掘进效率，我们不仅在全岩巷道实施了‘七掘两喷’的作业方式，还在半煤岩巷道优化了支护工艺，全区的劳动工效大幅度提升。”该矿掘进二区区长代国强说。

在井下西翼16116运输巷，该矿根据顶板性质和硬度系数，将原来顶板3棵5米锚索加钢筋网的支护方式，更改为顶板1棵4.2米锚索加2根2.2米锚杆加钢筋网的支护方式，每掘进1米可以减少用时20分钟，每天的掘进进尺由原来的10.5米提高到现在的15米，大大提高了掘进工作效率，降低了职工的劳动强度。

“16116运输巷支护工艺的优化，得益于牢牢的安全体系，我们坚持生产过程中各岗点必须进行岗位安全确认，排查现场存在的隐患，每班副班长由外向里对施工范围内的顶帮支护状态进行全面排查，发现隐患及时整改，发现支护变形时，必须采取补打锚索或锚梁加强支护，确保安全生产。”该矿掘进科杨建伟说。

为全面抓好各掘进迎头的安全管理工作，该矿结合实际，制定了优化掘进工艺后的安全技术措施，严格执行敲帮问顶制度，实施跟班安监员、跟班管理、当班班长“三位一体”的安全管理模式，紧盯现场生产的每一个环节，遇到地质条件变化、迎头顶板破碎、压力较大时，采取减少作业循环、缩小支护排距、变锚杆为锚索等措施，及时加强现场的支护，确保实现安全生产。

“通过改变掘进作业方式、优化支护工艺等‘量体裁衣’的举措，掘进工作效率提升了30%以上，为矿井生产接续提供了保障。”该矿掘进副总工程师齐博说。