4%、最终磨矿细度为-325目占80%、磁感应强度为150mT的条件下，观音山菱铁矿经过磁化焙烧和两段磨矿、两段弱磁选，可以获得铁品位为64.41%、和P含量分别为0.19%和0.024%、铁回收率为87.41%铁精矿。

　　菱铁矿的理论铁品位比较低，而且铁经常与钙、镁、锰等呈类质同象共生，是典型的难选铁矿石。目前常用的菱铁矿选矿方法有重选、强磁选、磁化焙烧一弱磁选、磁化焙烧一弱磁选一反浮选等11，其中重选和强磁选虽然比较经济，但两者都难以获得高品位的铁精矿0，所以采用联合方法处理菱铁矿是目前选矿研究的一个重点内容。贵州观音山地区菱铁矿因难选而长期未能得到有效利用，本研究对该菱铁矿进行了重选、磁选以及磁化焙烧一弱磁选试验，结果表明磁化焙烧一弱磁选可以取得比较令人满意的选别结果。

　　1矿石性质1.1矿石物质组成原矿的化学多元素分析结果见表1.从表1可以看出，矿石铁品位为29.77%，有害杂质S和P含量较低，仅为。23%和0.014%表1原矿化学多元素分析结果成分含量成分含量矿石的矿物组成见表2.从表2可以看出：矿石中铁矿物以菱铁矿为主，含有极少量的褐铁矿和黄铁矿；脉石矿物主要为白云石、石英和方解石。

　　表2矿石矿物组成矿物白云石菱铁矿方解石石英褐铁矿黄铁矿含量喻荣高（1985―），男，硕士研究生，430081湖北省武汉市青山区和平大道947号。

　　58隹85酱焙烧温度对弱磁选指标的影响一品位；一作业回收率1.2王要矿物嵌布特征菱铁矿在镜下表现为褐黄色，解理不发育，多分布在白云石中，呈粒状，粒径多在0.05~0.5mm之间；褐铁矿呈脉状分布在菱铁矿裂隙中。

　　白云石呈中粒等粒状结构，解理发育，粒径在0.2~1mm之间，集合体可达4mm左右，胶结石英晶屑；石英晶屑由细粒石英晶粒组成，晶屑大小在0.1~0.5mm之间，分布不均。

　　方解石在镜下与白云石难以区别，经稀盐酸加茜素红试剂浸蚀，可见其呈细小的粒状分布在白云石中。

　　黄铁矿主要呈细粒浸染状分布在白云石中，在菱铁矿中亦有分布，其粒径一般在0.01~0.05mm之间，粗粒为0.3mm左右。

　　2重选和强磁选试验将原矿破碎至-2mm，首先进行了重选和强磁选试验。

　　-1100x500型摇床上进行。结果表明，在-200目占60%的磨矿细度下，获得的重选指标相对较好，精矿铁回收率为63.59%，但铁品位仅42. -50x70型湿式强磁选机上进行。结果表明，在磨矿细度为-200目占85%、磁感应强度为0. 7T的条件下，获得的强磁选指标相对较好，精矿回收率为78.82%，但铁品位仅41.32%.由以上试验结果可知，重选和强磁选都难以获得品位合格的铁精矿，因此，以下着重开展磁化焙烧一弱磁选试验。

　　3磁化焙烧一弱磁选试验3.1磁化焙烧条件试验-10-10型马弗炉中改变焙烧条件进行磁化焙烧，而后将焙砂磨至-200目占85%，用CXGS-99型磁选管进行1次弱磁选（磁感应强度150mT），分别考察还原剂种类、焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间对弱磁选结果的影响。

　　3.1.1还原剂种类试验固定焙烧温度为900C、焙烧时间为60min、还原剂用量为4%，分别以贵州水城地区煤粉、山西煤粉、湖北煤粉和内蒙煤粉为还原剂进行磁化焙烧，然后对焙砂进行弱磁选，弱磁选结果见。由可知，以山西煤粉作还原剂时焙烧效果最好，水城煤粉次之。根据试验结果，从有利于实际应用考虑，选择水城煤粉作为还原剂。

　　水城煤山内煤湖北煤内蒙煤还原剂种类对弱磁选指标的影响□一品位；一作业回收率3.1.2焙烧温度试验焙烧温度对焙烧矿质量有极为重要的影响。以水城煤粉为还原剂，固定焙烧时间为60 min、还原剂用量为4%，考察焙烧温度对弱磁选指标的影响，试验结果见。由可知：当焙烧温度为850°C时，弱磁选精矿品位达到最大值60.33%，作业回收率为89.86%；焙烧温度超过850 C后，弱磁选精矿作业回收率急剧下降。因此确定焙烧温度为850C. 3.1.3还原剂用量试验还原剂作为影响焙烧效果的重要因素之一，用量过低会造成反应不充分，用量过多则可能引起过还原，而且还浪费资源。以水城煤粉为还原剂，固定焙烧温度为850C、焙烧时间为60min，考察还原剂用量对弱磁选指标的影响，试验结果见。由可知，随着还原剂用量的增加，弱磁选精矿的品位和作业回收率均呈先上升后降低的趋势，当还原剂用量为4%时，精矿品位和作业回收率都达到最大值，分别为60.38%和89. 79%，所以将还原剂用量控制在4%是最适宜的。

　　3.1.4焙烧时间试验以水城煤粉为还原剂，固定焙烧温度为850C、还原剂用量为4%，考察焙烧时间对弱磁选指标的影响，试验结果如所示。从图中可以看出：弱磁选精矿的品位随着焙烧时间延长而提高，但焙烧时间达到60min后精矿品位变化很小；而精矿作业回收率在焙烧时间为60 min时达到最大，之后迅速下降。因此选择焙烧时间为60min，此时精矿品位为60. 53%，作业回收率为89.84%.以上试验结果表明，观音山菱铁矿合适的焙烧条件为焙烧温度850°C、焙烧时间60min、还原剂用量4%.按此条件制备一批焙砂作为下一步弱磁选试验的给矿，其产率为74. 40%，铁品位为39. 72%.3.2弱磁选条件试验3.2.1―段弱磁选条件试验3.2.1.1―段弱磁选磨矿细度试验将所制备的焙砂磨至不同细度，在150mT磁感应强度下进行一段弱磁选，试验结果见。表明，在磨矿细度为-200目占85%时，一段弱磁选精矿的品位达到最高，为60.45%，而一段弱磁选精矿的回收率在磨矿细度达到-200目占75%后变化很小，因此选择一段磨矿细度为-200目占85%. 3.2.1.2一段弱磁选磁感应强度试验将所制备的焙砂磨至-200目占85%，在不同磁感应强度下进行一段弱磁选，试验结果见。

　　从可以看出：随着磁感应强度由50mT提高到200mT，―段弱磁选精矿品位不断降低，回收率不断上升。兼顾精矿品位和回收率，选择一段弱磁选磁感应强度为150 mT，此时一段精矿品位为60.31%，作业回收率为89.76%. 3.2.2.1二段弱磁选磨矿细度试验将磨矿细度为-200目占85%、磁感应强度为150 mT条件下所得一段弱磁选精矿再磨至不同细度，在150mT磁感应强度下进行二段弱磁选，试验结果如所示。可见，当二段磨矿细度为-325目占80%时，弱磁选精矿品位最高，为64.33%，相应的作业回收率为97.45%，因此确定二段磨矿细度为-325目占80%. 3.2.2.2二段弱磁选磁感应强度试验将磨矿细度为-200目占85%、磁感应强度为150mT条件下所得一段弱磁选精矿再磨至-325目占80%，在不同磁感应强度下进行二段弱磁选，试表3焙烧一弱磁选全流程试验结果产品产率铁品位铁回收率精矿40.1164.4187.41尾矿34.2910.验结果如所示。可见，随着磁感应强度的提高，二段精矿品位逐渐下降而回收率逐渐上升。根据试验结果，将二段磁选磁感应强度定为150mT较为合适，此时二段精矿品位为64.41%，作业回收率达97.45%.二段弱磁选磁感应强度试验结果一品位；一作业回收率3.3磁化焙烧一弱磁选全流程试验结果通过以上试验，形成的磁化焙烧一弱磁选全流程如所示，相应的试验结果见表3.原矿（-2磁化焙烧一弱磁选流程（上接第73页）82.03%，-400目占64.15%），在150kA/m的磁场强度下进行1次弱磁选，可获得铁品位为57. 28%、铁回收率为83.95%的铁精矿。

　　由于微波加热可在矿物内部形成裂纹，因此只需很短的时间就可将焙烧矿磨得很细，这对降低磨矿费用十分有利。

　　试验所获铁精矿的铁品位偏低，其原因可能是微波加热焙烧的升温速度快，反应产物来不及结晶完全和长大，从而影响了分选效果；如果能通过采取某种措施使物料在合适的温度下保温一段时间，有可能获得更好的磁选指标。

　　表3表明，原矿经过焙烧一弱磁选，可以获得铁品位为64.41%、铁回收率为87.38%的铁精矿。对精矿进行S含量和P含量检测，结果分别为0. 19%和0.024%.由此可见，采用磁化焙烧一弱磁选工艺处理观音山菱铁矿是合理的。

　　4结论（1）重选和强磁选工艺都不能有效选别观音山菱铁矿。

　　（3）在合适的工艺条件下，观音山菱铁矿经过磁化焙烧一弱磁选，可获得铁品位为64.41%、铁回收率为87. 41%的铁精矿，精矿中S和P含量分别仅为0.19%和0.

(完)