一、工程概况
        201运输巷巷道宽4.0米，施工时采用锚杆支护，锚杆支护间距为800×800㎜，鉴于此巷属永久巷道，使用时间较长，因此经矿会议决定对此巷道进行锚索支补强支护。
        二、施工方案及支护参数
        ①锚索采用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，配合锚索刚性锁头，托盘采用1㎝厚铁板制作，呈方形，300×300mm）。锚索深入岩层有效长度为5400mm，即锚索截长=5700mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差±100mm），外露长度为100mm。锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），锚固长度2100mm，先装K2370药卷，锚索预应力不小于150KN。
        ②锚索间距2000mm，排距2000mm。
        三、锚索安装施工工艺：
        （1）安装工艺流程
        1、采用普通单体锚杆机配备中空六方接长式钻机和￠
        27双翼钻头湿式打眼.为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置.
        2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
        3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘贴定位。
        4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
        5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
        6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。
        7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
        8、10min后，先卸下专用驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
        9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
        10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
        11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
        （2）技术要求
        1、锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。
        2、锚索孔深误差控制在±30mm。
        3、锚索外漏长度控制在200±20mm。
        4、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
        5、搅拌树脂药卷10~15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50~100KN。
        6、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
        7、锚索锚固力应不低于200KN。
        8、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔“溜”一遍，重新安装锚索。
        四、锚索施工安全技术措施
        1、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
        2、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
        3、锚索要随打随安装。但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
        4、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。
        5、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
        6、掘进过程中遇到地质条件恶化时，必须及时采取应急措施并立即向有关领导和部门报告。
        7、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
        8、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。
        9、严格按照此补充措施施工，其它未述事项严格执行原《201运输巷作业规程》规定以及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》相关规定。